带式输送机故障定位系统网关的设计

以带式输送机故障定位系统为应用背景,提出了一种基于STM32F103VE微处理器的CAN总线与Profibus-DP总线网关的设计方案。该网关在CAN网络中作为一个CAN通信节点,在Profibus-DP网络中作为一个从站;带式输送机沿线分布若干个CAN检测节点,每个节点负责检测其段内的4种传感器设备采集的实时数据,如果检测到故障信息,CAN检测节点就会向网关发送故障信息报文,网关接收CAN检测节点发送的报文并进行存储;当网关与Profibus-DP主站连通后,作为Profibus-DP从站的网关可以通过查询方式把故障信息报文传送到Profibus-DP主站中,从而实现故障定位功能。实际应用表明,该网关运行稳定、可靠,实现了带式输送机故障定位系统中CAN总线及Profibus-DP总线的互联。     

CAN总线设备在DCS中的应用

为实现DCS对CAN总线设备的互联,对CAN总线及接口设备进行了研究,提出采用CAN网关设备将CAN总线信息转为Profibus-DP总线信息,并通过ECS-100的DP总线接口卡对CAN网关设备进行设置的方法,实现DCS对CAN总线设备的监控.实际应用表明,采用Profibus-DP总线通信的方式对CAN总线设备进行监控,实现了数据的交互,满足CAN总线设备对数据安全、高效的通信要求.     

CAN-Profibus-DP总线互联适配器的设计

针对目前自动化领域两种流行的现场总线CAN和Profibus协议标准互不相容的问题,提出了一种基于ARM微处理器和μC/OS-Ⅱ操作系统的CAN-Profibus-DP总线互联适配器的实现方案。重点阐述了一个CAN节点和一个Profibus-DP从站节点互联通信的硬件和软件设计方法。该设计能够很好地连接CAN总线和Profibus-DP总线以形成统一的测控网络,具有成本低、速度快、稳定性高的特点。     

基于控制网络的多协议通信适配器的设计

随着控制网络的发展,越来越多的具有不同串口接口的现场设备需要与不同协议的总线进行通信的问题日益凸显,该设计以W78E58B单片机为主控制器,以CAN控制器SA1000与PCA82C250作为CAN总线接口模块,以Profibus专用智能协议芯片SPC3组成Profibus-DP总线接口模块,以MAX3162作为串口RS232/RS485/RS422电平转换芯片,设计了集成CAN总线与Profibus-DP总线到RS232/RS485/RS422串口接口的多协议通信适配器,并对其硬件电路与软件进行了设计.该装置能够实现具有任何一种标准接口RS485\RS232\RS422的工业现场设备到任何一种现场总线Profibus-DP总线、CAN总线的通信任务.实际证明该装置运行稳定、可靠.     

基于单片机的CAN-PROFIBUS-DP总线桥的设计

针对目前自动化领域两种流行的现场总线CAN和Profibus通信协议标准互不相容的问题,提出了一种基于单片机、SPC3和SJA1000组建CAN-Profibus-DP总线桥的设计方案,以解决各总线协议标准相互协调与兼容的问题;文中重点阐述了单个CAN节点和单个Profibus-DP从站节点之间通信的硬件和软件设计与实现;该方法能很好地将CAN总线和Profibus-DP总线形成统一的多点测控网络,具有通信速度快,稳定的性高、低成本等特点,可应用于具有一站多级或多站伺服机构的工业控制系统中。     

基于ARM处理器的现场总线协议转换网关的研究与开发

对Profibus-DP总线和CAN总线的协议帧结构以及数据传输方式进行了研究,提出现场总线协议转换的方法,并在此基础上进行协议转换网关的硬件和软件开发。为降低设计难度,提高系统性能,该网关采用基于ARM9内核的高性能处理器AT91RM9200作为主控芯片,并使用了专用的总线协议芯片SPC3与控制芯片SJA1000。实验结果表明,CAN总线设备可以成功接入到Profibus-DP总线中,各项性能指标都能达到设计要求,具有较高的实时性和可靠性。     

瑞杰凯新品发布:DP/MPI产品和M-BUS/232转换模块

随着互联网时代的来临,企业的低成本运作成为企业的核心竞争力之一。为了推动工业自动化的发展,通过对基础能源设施和新型产业等相关领域工业现场的深入了解和研究,结合我们原有的自动化产品,北京瑞杰凯自动化技术有限公司最新推出了系列产品:PROFIBUS-DP到RS232/485/CAN/MODBUS协议总线桥,MPI通讯电缆和M-BUS/232转换模块。PROFIBUS-DP到RS232/485/CAN/MODBUS协议总线桥根据目前工业控制领域的现状,及客户的需求,我们开发了Profibus-DP协议转换器,用于把用户的RS232/485/CAN设备连入采用S7-300/400PLC的控制网络。它有     

基于Freescale S12的Profibus—CAN网关设计

针对现场总线在我国的应用与发展现状.介绍了Profibre总线和CAN总线的特点.提出了基于Freescale S12微控制器与Profibus-DP协议芯片SPC3所构成的Profibus-CAN网关的设计和实现方法,并详细介绍了该方案的硬件电路和软件流程.使用结果表明.该网关能够稳定可靠地运行.有力地促进了现场总线的推广应用.     

Profibus-DP单主站系统实时性研究

分析了Profibus-DP协议数据链路层的运行机理,详细描述了构成Profibus-DP总线周期的时间参数,给出了报文循环时间、令牌目标轮转时间和系统反应时间这三个Profibus-DP系统实时性能指标的具体计算公式,并结合Profibus-DP单主站系统实例,通过测算系统反应时间分析了影响Profibus-DP单主站系统实时性的因素,最后提出可通过提高通信速率、减少从站数量、减少交换数据量来提高Profibus-DP单主站系统实时性。     

基于CPLD的Profibus-DP冗余双网切换逻辑的设计

Profibus-DP总线在工业现场控制系统中应用非常广泛,为了提高系统的可靠性,工业控制系统多采用冗余双网Profibus-DP总线通信,当一条Profibus-DP总线出问题时,Profibus-DP系统可以利用冗余双网切换逻辑切换到另一条Profibus-DP总线运行,该切换逻辑基于CPLD,实现了Profibu...     

FPGA和ARM的Profibus-DP主站通信平台设计

提出一个使用FPGA和ARM微控制器实现Profibus-DP主站（1类）通信平台的解决方案;解析了ProfihusDP通信协议,重点是令牌轮转协议;给出了该主站通信平台的系统构建。该通信平台可以独立实现Profibus-DP主站（1类）与其他主站（1类和2类）的令牌传递的主主通信功能,以及其与从站的主从通信功能。     

基于OPC和Profibus—DP总线的远程控制

针对远程控制系统难以实现和控制效果不理想的问题,提出了一种基于OPC(OLEfor Process Control)和Profibus-DP总线的远程控制实现方法。建立了以太网和Profibus-DP现场总线两层网络的双水箱液位控制装置实验平台,给出了基于OPC和Profibus-DP总线的远程控制系统框图和控制原理。系统通过Profibus-DP总线实现现场设备的数据实时采集,并传递给SI-MATIC NETOPC服务器,客户端MCGS获取OPC服务器的实时数据,利用Matlab实现BP神经网络优化PID控制参数,优化后的参数通过SIMATIC NET OPC服务器传递给Profibus-DP总线控制系统,实现远程控制。实验结果表明,提出的远程控制方法有效,具有较好的控制效果。     

基于PROFIBUS-DP总线的Danfoss变频器应用

PROFIBUS-DP总线在现代烟草制丝生产线中有着越来越广泛的应用，如何正确使用好带DP口的I／O设备显得尤其重要!本文较详细地讲述了基于PROFIBUS-DP总线的Danfoss变频器应用。     

Profibus-DP总线技术及其在伺服传动中的应用

介绍了Profibus—DP总线技术和特点，设计出了由伺服控制器、S7—300PLC和ProTool组成的基于Profibus—DP总线的伺服控制系统，它具有结构简单、控制方便、维护容易等特点，并介绍了该系统中的伺服控制器和PLC的通讯过程及软件设计。     

PROFIBUS 及其应用

本文的内容主要包括两部分： （1）第一部分介绍了现场总线PROFIBUS的概念、组成,PROFIBUS-DP的协议及其特点,Profibus-DP网络的配置类型。（2）第二部分介绍了现场总线Profibus-DP在冶金行业中的应用。重点介绍了PROFIBUS-DP在攀成钢有限责任公司φ340连轧管机组中矫直机区域辅机系统的基础自动化系统的应用,包括该系统的硬件和软件选择以及系统组成。系统由1个主站（含1个本地扩展）、3个ET200M从站、1个HMI从站和11个变频器从站组成,系统中预留一个以太网接口供将来连接32业以太网用。文章最后还介绍了上述辅机系统的基础自动化系统的功能及优点等。     

Profibus-DP在小型水电站监控系统中的应用

简要介绍了Profibus—DP现场总线的技术特点,并结合先进的PLC技术、现场总线通信技术及组态技术,设计了一种适合小型水电站的总线控制系统。重点阐述了该系统基于Profibus-DP总线的软硬件配置及网络通信的设计。