塑木材料加工设备与技术进展

塑木制品并非今日才开发的新材料，但只有借助于今天的新型加工工艺和设备，才可将从前的辅助材料木纤维变成今天的具有全新性能和应用领域的主导材料，美国早在几十年前新开始了塑木挤出，但与塑料挤山和纯木材加工相比较，塑木共混挤出一直没有占据较大的市场份额。大规模工业化的塑木制品挤出始于80年代，     

新型环保节能材料塑木地板前景一片光明

<正>塑木地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(如PE树脂)和加工助剂等混合均匀后,再经加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料,兼有木材和塑料的性能与特征,能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。矛盾,是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环再生的塑木材料。塑木地板必将成为未来潮流趋势所在,对于消费者来说,塑木地板属于节能环保型产品,不但能很好地控制有害物的排放,还具有防水防潮等作用。     

塑木复合材料——人类友好的使者

塑木复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的优点，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑料。木纤维塑料配混料研究已有B0多年的历史，但一直未能工业化，大约15年前才少量用于低值的吸音制品。由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找像木材一样的替代材料(不腐蚀、不翘曲、维修方便，外观与木材相似)，     

塑木复合材料在家具中应用的关键技术

塑木复合材料是指以木本、禾本和藤本植物及其加工剩余物等可再生生物质资源为主原料,配混一定比例的高分子聚合物,通过物理、化学和生物工程学等高技术手段,加工制造为性能优异、品种多样、用途广泛、环境友好并能替代木材和塑料等新型材料。未来的新型塑木复合材料完全有可能成为木材、金属、塑料、陶瓷、水泥、玻璃等传统材料的有力竞争者,进而扩展     

现代塑木复合材料的制造技术

塑木复合材料(Wood-Plastic Composite,简称WPC)是以木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料,经过预处理后使之与热塑性树脂(PP、PE、PVC等)或其它材料复合而成的一种新型环保复合型材料。塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性,其质感和性能具塑料与木材的优点,克服了木质材料吸水率高,易形变开裂,易被虫蛀霉变的缺点,并具有许多木材所没有的特性,机械性能高,质轻、防潮、耐酸碱、不腐烂、便于清洗等优点。     

塑木复合建材市场前景广阔

我国森林资源匮乏,开发塑木复合建材是我国政府一贯倡导的木材节约利用的政策。塑木复合材料作为一种理想的环保型建材将逐步替代PVC等塑料制品,其市场前景十分广阔。塑木复合建材就是用木质纤维填充改性热塑性塑料,压制成建筑用板材、型材,其既有木材外观,又具有塑料性能,结实耐用,不会产生裂缝、翘曲,易加工,无疤痕,可切割、粘接和用螺栓固定,防虫蚀,耐腐蚀,吸水性小。更难能     

塑木复合材料概况和联冠塑木研发进展

介绍塑木复合材料特点，我国木材资源现状及国家塑木产业化政策，联冠对塑木制品及成套设备的研制和开发。     

美国塑木标准综述

分别介绍了美国塑木（RPL）板材和型材的标准和塑木复合材料（WPC）的标准概况。由于塑木型材的断面密度分布的不均匀性，使一般的塑料或木材试验方法不能得到正确的试验结果，于是美国材料试验协会（ASTM）从上世纪90年代初开始研究和制定适合塑木材料特点的标准，先后颁布了7项试验方法和1项塑木产品标准。随着塑木工业的发展，材料中木粉添加量不断增加，超过了50％，在这种情况下，于2004年又分别颁布了塑木复合材料（WPC）的性能试验方法的标准和铺板和护栏的产品标准。另外，美国国际规范协会（ICC）在建筑行业规范中制定了热塑性塑木复合产品的验收标准和铺板跨距等级和护栏体系（护栏和扶手）的验收标准。最后列出了美国塑木标准的现行版本．     

塑木复合材料:借“绿”色车道高速行驶

近年来随着全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨,对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下,塑木复合材料(WPC)的出现,既能发挥材料中各组分的优点,克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,减少环境污染。由于塑木复合材料的原料采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物,且生产和使用不仅不会向周围环境散发危害人类健康的挥发     

微细科技公司开发出塑木发泡技术

台湾微细科技公司已开发出利用TPE生产塑木的技术。微细科技先针对复合TPE颗粒制订一种“处方”以获得木材应用适用的黏度和抗拉强度，然后开发出采用压延挤出生产线来发泡塑木的技术，而不是直接采用挤出机生产塑木的传统工序。     

绿色环保材料——塑木复合材料的应用现状

塑木复合材是由低熔点的热塑性塑料（废旧塑料）与木粉、稻糠等纤维材料混合加工而成的热塑性材料．兼塑料和纤维材料的特点。介绍了塑木复合材料的特点,重点阐述了塑木复合材料的应用。     

推行新标准,引领新秩序——专访两项塑木国家标准起草小组负责人吴正元教授

本刊:418标准是什么性质的标准? 吴教授:塑木复合材料是一种新材料,对材料性能的测试,过去有的套用木材标准,有的沿用塑料标准,没有公认的统一标准,在生产、科研、经营活动造成很多不便.418标准是在塑木领域内作为其他标准的基础,并普遍使用,具有广泛指导意义的标准.比如在制定某塑木产品需要进行的物理力学性能试验,就必须按照418标准中规定的方法进行,因此这是塑木行业的一部基础标准.     

塑木复合材料加工工艺要点

20世纪90年代初,作为耐候性地板的塑木复合材料(WPC)产品,首次被广泛销售。塑木复合材料产品概念已迅速发展到栏杆、围栏、装饰、汽车零部件以及其他应用上。向塑料中添加木粉加工成塑木复合材料以降低配方的成本、增加制品的弹性模量和降低热膨胀系数。为了获得塑木制品的这些好处,塑木生产商需要花费一定的成本,即在塑料基质中挤出木纤维,对技术的依赖非常高。塑木复合材料中,木材不是唯一可被添加的自然纤维,但却是最     

木塑复合材料的生产应用现状

木塑复合材料是以木材或各种木质纤维素材料为基体,通过与塑料以不同复合途径形成的一种新型材料。本文介绍了塑木复合材料的生产工艺,综述了挤出配混设备的现状和新的发展,由材料的特点对其应用现状进行了总结,展望了今后的发展趋势。     

森朗塑木复合板材节能环保

中山森朗环保装饰建材有限公司的“农林生物质工程绿色建材新产品开发”项目近日被列入国家科技支撑计划重大项目。据称,该项目利用木纤维与废塑料制成节能环保的塑木板材,可代替木质建材,为发展循环经济开辟了一条新途径。该项目采用国内外先进的塑木发泡生产技术,实现了木纤维与塑料基体的良好相容,产品质感可与木材相媲美。     

水解塑木

水解塑木(Hydrolyzed wood)是一种重要的木材塑料。它是利用木材的水解作用将其中过量的纤维素除去,并使木脂游离,变成活性的状态,以便压制各种产品。因此,水解塑木又可算是木脂塑料(Lignin plastics)的一种。木材水解时,分子中的木纤维起了除炭作用,最终变成醣类而溶解;同时,部分的木脂就和木纤维分离,但仍存留在木材组织中。所以,木材经水解以后,组成中木脂和木纤维的比例是大大地变动了,不过变动的多少是随着水解的程度而异。木脂的质地比木纤维脆弱,但不如后者的易于吸水,因此,水解塑木中木脂的含量较多时,制成品的力学强度较差,而抗水性则较优。一般在压制水解塑木的成品时多加入少量增靱剂,则其性能可更为满意,能与普通塑料制品相媲美。     

德开发可模制的塑木材料

德国开发出一种能像塑料那样模制成型的塑木材料,可用来模制地板、门窗、家具以及用来制造电视机、电脑的外壳和汽车的车门、挡泥板等。     

塑木复合材料的研究与发展趋势

综述了近年来国内外塑木复合材料的研究热点和整体发展趋势。当前的研究焦点主要包括:塑木复合材料成型方法研究、塑木复合材料微发泡研究、塑木合金材料研究和赋予塑木复合材料各种特殊性能的研究。这些塑木复合材料的塑料基材主要有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯。塑木复合材料的发展趋势主要包括:塑木制品类别向多样化、高附加值方向发展、材料向功能化发展、加工工艺向多样化发展、塑木产品表面后处理技术向多种类发展。     

塑木复合材料（WPC）——人、自然和高科技的完美结合

塑木复合材料(Wood-Plastic Composiles，简称WPC)，是利用废弃的木粉、稻糠等天然纤维填充、增强PEPP、PVC、ABS等热塑性塑料的新型改性材料，兼有天然纤维和塑料的成本和性能优点，造粒后，经挤出、注塑或模压成为型材、板材和其他制品。     

前沿科技

新加坡绿可（LESCO）科技公司开发出一种新型绿色环保材料——绿可木塑合成材料。这种合成材料是由少量塑料和废弃的边角木材粉末聚合而成的人造木材，由于掺人少量塑料成分，可有效除去天然木材的自然缺陷，具有防水、防火、防腐、防白蚁功能。同时，由于该产品的主要成分是木、碎木和渣木，质感与实木一样，能够钉、钻、磨、锯、刨、漆，不易变形、龟裂。