铝合金阳极氧化废水分类处理工程分析

针对阳极氧化各工序排放废水的性质,项目将废水分为含镍废水、含磷废水、染色废水、综合废水四类,它们单独预处理除去镍离子、总磷、色度后,再采用"Fenton氧化→缺氧→接触氧化→BAF"组合工艺深度处理,出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准。     

镀镍废水处理的研究

各种镀镍工艺的含镍混合废水,由于废水中镍与水中各种有机物、无机物形成多种形式的络合物,化学沉淀难以完全去除镍离子。文章对此含镍废水首先采用Fenton试剂氧化,后采用NaClO氧化,最后经化学沉淀处理,使最终出水上清液镍离子浓度低于0.1 mg/L,该方法对含镍废水中氮、磷及COD等污染物的去除效果也非常显著。     

混合电镀废水的处理及其回用

介绍了电解法处理混合电镀废水的工艺.试验表明,对于含铬、镍、铜分别为＜100、＜40、＜60mg/L的混合电镀废水,经过电解单元处理后,中水出水可达到铬、镍、铜分别为＜0.1、0.2、＜0.2 mg/L.该工艺所具有的独特优势是出水的回用可行性较高.在水资源日趋紧张的今天,具有很高的应用价值.     

共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性，以东莞某共性园区的为例，含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放，其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水，经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后，出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明，该工艺系统运行稳定，有效的实现了废水的达标排放与中水回用。     

化学沉淀中和法处理人造金刚石含镍酸性废水

人造金刚石生产废水中含镍酸性废水的产生量较大,为了减少重金属镍的污染,使含镍酸性废水达标排放,采用"化学沉淀中和法"处理含镍酸性废水,工程实践结果表明:该工艺具有很好的处理效果、运行稳定、维护管理方便;处理出水水质稳定,COD:38 mg·L-1,总镍:0.33 mg·L-1,pH=7.56,达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)要求。     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

矿山废水处理工业实践

矿山酸性废水酸度高、污染物种类多,碱性废水碱性高、浮选药剂残留造成 COD 浓度高、波动大,常规方法处理难度大。采用酸碱性废水混合处理的方法,实现酸碱中和,达到以废治废的目的;铁离子和与 S^2-离子发生化学反应,降低了废水 COD 浓度;铁离子的凝聚作用,加速了固液分离效率。混合后再采用深度氧化工艺处理后,出水 COD 指标稳定低于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)要求的排放值,该工艺抗冲击负荷强,净化效率高,工艺稳定。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

电镀工业基地废水集中处理设计实例

采用分流预处理再混合处理的方式处理广东清远某电镀工业基地3000m3/d的电镀废水。介绍了含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、前处理废水处综合废水、污泥等各处理工艺单元和技术经济指标。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求。     

高分子重金属絮凝剂在水处理中应用的研究

《净水技术》Vo1．23，No．2，2004，1～3以含镍废水为处理对象，主要探讨了高分子重金属絮凝剂(MHMF)对废水中镍离子和浊度的去除效果。含重金属的工业废水一般呈酸性，用常规的化学沉淀法处理，对pH值要求较高，不仅要消耗大量的碱，而且处理后出水仍需调至中性，也需要消耗大量的酸，耗药量极大，处理成本高。与无机絮凝剂     

新型好氧生物膜过滤器的应用研究

采用新型好氧生物膜过滤器对污水进行深度处理，中试结果表明，该过滤器能有效地降低污染水源和污水中的CODCr、BOD5、NH3－N和SS等，使出水水质能够满足工业回用水的要求，有显著的社会和经济效益。     

啤酒生产废水资源化研究

在啤酒生产废水常规处理工艺及其出水水质的基础上,采用生物与超滤处理工艺进行深度处理.处理后水质可满足中水回用要求,实现啤酒生产废水资源化利用,如用作啤酒生产冷却水系统与蒸汽锅炉系统的补充水,可节约1/4生产用水,产生123万元的经济效益。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染污水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景。提出了开发不同处理方法的有效组合将是印染废水深度处理工艺的研究发展方向。     

化工废水深度处理技术研究进展

化工废水经二级生化处理后,往往很难达到排放或回用要求,须进行深度处理。综述了化工废水深度处理的技术及特点,并介绍了其最新研究进展。提出了不同处理方法的联合应用将是化工废水深度处理工艺的发展趋势。     

逆渗透组合工艺去除自来水中重金属及放射性核素

本文研究表明微滤及活性炭均不能有效去除自来水中无机微污染物 ,而逆渗透技术对有毒重金属元素及放射性核素的去除率分别高达 95 %与 99%以上 ,经逆渗透处理后的自来水可达到很高品质。该技术对于我国重金属及放射性污染较严重地区自来水的深度处理具有广泛应用前景     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

吸附法深度处理焦化废水研究进展

焦化废水作为我国一类典型的难降解有机废水,具有污染物浓度高,处理难度大等问题,常规的生物处理难以达到较高的处理效果,因此需要进行深度处理。吸附法由于其处理效率高,去除范围广泛,可再生循环使用可以被应用于焦化废水的深度处理中。主要介绍了焦化尾水处理中常见的吸附处理技术,包括活性炭、吸附树脂处理等技术;以及吸附法与其他工艺耦合法深度处理技术;并对焦化尾水深度处理吸附处理研究提出了建议和展望。     

焦化废水深度处理技术研究现状及其回用

焦化废水经二级生化处理后欲实现回用,需要进行深度处理。综述了目前国内主要研究的焦化废水深度处理技术,包括物理方法和深度氧化法,同时介绍了处理后出水的回用领域,对我国焦化废水的处理及利用具有一定的参考价值。     

高级氧化技术处理石化废水的研究进展

石化废水是石化企业用石油或石油副产物生产烯烃等化工原料和合成各种有机化学产品所排出的废水。目前主要采用生物法进行处理。但是因为石化废水的量大,有机物含量高,传统的生物处理法中的微生物活性会受到抑制,导致某些石化废水处理不经济,有些排出废水水质不能满足要求。综合了近几年国际国内对于石化废水处理的研究状况,介绍了几种高级氧化法的优缺点,并指出未来对于石化废水处理的研究重点和方向。