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YBⅢ—A 型辊压法烟草薄片工艺及技术设计和生产线样机于1990年10月25~27日通过了中国烟草总公司的鉴定。该生产线是在 YBⅢ型辊压法烟草薄片工艺和技术的基础上对现有90kg/h 辊压法烟草薄片生产线的总结完善和定型。该线的电器控制,采用模拟量逻辑控制方式,具有工艺时序控制、工况态势指示及故障检测和报警等功能。该薄片生产在水份、温度、配比等的控制方面较 YBⅢ型有了一定的进步。经现场运行测试证明,该样机生产线设备布置合理,运行正常,造型美观,薄片产品质量稳定,达到了工艺定型设计的指标要求,满足了无纤维成丝薄片工业化生产要求。该设计达到了国内同类技术的先进水平,具有一定的推广价值。 相似文献
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为了进一步完善辊压法薄片的生产技术及设备的规范化、系列化,郑州烟草研究院与许昌通用机械厂、绍兴烟机厂、开封柴油机厂以及有关三个烟厂,进行了YBⅢ-A型薄片系统的研制工作,经一年多的努力,已基本完成。本文着重介绍该型薄片系统的工艺、设备性能及有关经济指标。 相似文献
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在中国烟草总公司科技部的直接领导下,由郑州烟草研究院与中国船舶工业总公司715所共同研制的我国第一条150kg/h 辊压法薄片生产线已在广州卷烟一厂投入使用。本文介绍了该设备的研制目标、设计思想与技术措施,对全线的测试结果进行了分析,提出了今后的工作重点。 相似文献
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我国烟草薄片的推广应用和生产自70年代中期以来,已取得令人瞩目的成就。就其生产方法和形式而论,则以设备简单的辊压法为主,采用各卷烟厂分散生产的形式。 相似文献
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通过辊压法在烟草薄片中分别添加导热材料石墨烯和碳纤维,以改善烟草薄片的传热性能。研究提升了专用烟草薄片的热传导性能及烟草成分的热释放,从而有效提升加热非燃烧烟草薄片的利用率。利用热重(TG)、拉曼光谱(Raman spectra)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和热扩散系数测量等方法对烟草薄片进行表征,同时结合感官质量评价。结果表明,导热材料有效分布在烟草薄片中,且不影响烟草薄片的感官品质。此外,与碳纤维烟草薄片相比,石墨烯烟草薄片的热稳定性和导热性能更佳,且与植物纤维有更好的相容性。与未添加石墨烯的空白样品相比,石墨烯用量为5%时,烟草薄片的残余质量最低,为47.74%;烟草薄片的热扩散系数提升了58.77%;基于石墨烯的加热非燃烧卷烟的传热速率提升了22.32%。 相似文献
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辊压法工艺是制备新型烟草薄片的重要方法之一。添加木浆纤维是增强辊压法制备烟草薄片的主要方式,但因其分散性差而减弱了增强效果。本研究将醚化改性的木浆纤维添加到烟草薄片中,以提升烟草薄片的强度,同时比较了未处理纤维、打浆处理纤维和醚化改性纤维的增强效果。结果表明,相比未处理的木浆纤维和打浆处理的木浆纤维,醚化改性木浆纤维可以均匀地分散在烟草薄片中,且呈现出更好的增强效果。当纤维添加量为2. 5%时,添加醚化改性木浆纤维烟草薄片的抗张强度可以达到1920 N/m,是未添加木浆纤维烟草薄片的5. 4倍(355 N/m)、添加等量未打浆处理木浆纤维烟草薄片的3倍(655 N/m)以及添加等量打浆处理木浆纤维烟草薄片的2. 3倍(852 N/m)。 相似文献
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为建立辊压法烟草薄片化学成分的在线预测模型,采用近红外光谱检测技术(NIRS)对辊压法烟草薄片进行化学成分检测以获得实验室数据,采用标准正态变量变换(SNV)进行数据预处理,采用马氏距离(MD)剔除异常数据,采用留一验证(LOOCV)为内部交叉验证方法,采用偏最小二乘法(PLS)进行建模,得出烟碱预测模型的决定系数(R2)达0.930,交叉验证标准偏差(RM SECV)为0.02,总糖预测模型的决定系数(R2)达0.977,交叉验证标准偏差(RMSECV)为0.16.分析表明,所建立的预测模型可应用于辊压法薄片关键化学成分的检测,其检测数据可为烟叶薄片的化学成分波动、质量分析等提供可靠的数据支撑. 相似文献
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加热不燃烧型烟草薄片是一种新型烟草薄片,其制备方法主要包括稠浆法、辊压法、造纸法。为保证烟草薄片的良好成形及耐加工性,需添加一定量的木浆纤维。本研究探究了木浆纤维在稠浆法加热不燃烧型烟草薄片中的应用,考察了木浆纤维打浆度和添加量对稠浆性能和烟草薄片物理性能的影响。研究表明,增加木浆纤维打浆度有利于降低稠浆黏度,木浆纤维的打浆度为49 °SR时,烟草薄片的力学性能相对较好;木浆纤维添加量在2%~5%时,烟草薄片力学强度随着木浆添加量的增加而增加,抗张指数最高可达3.62 N·m/g。 相似文献
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造纸法生产烟草薄片工艺探讨 总被引:13,自引:0,他引:13
烟草薄片是以烟梗、烟末等为主原料,经加工而成的再生烟叶,它可以同天然烟草混合加工成卷烟。目前世界上开发利用烟草薄片方法主要有:辊压法、稠浆法和造纸法三种工艺,它们各具特点。但在降低烟草薄片中的有害物质和改善薄片各顶质量指标上,采用造纸法生产烟草薄片是最有效方法之一。我厂会同有关企业和技术人员开展用造纸法开发烟草薄片生产应用和提高烟草薄片的质量及使用价值的课题研究,取得了较大进展。 相似文献