钻头不同磨损期振动信号的分维特征

钻削加工中钻头的磨损会引起钻杆发生混沌振动。为了从振动信号中提取钻头的状态特征对其进行状态评估,引入了关联维数作为一项评估指标。测试结果表明,钻头在不同磨损期产生的振动信号,其关联维数有较显著的差别。     

涂层高速钢钻头的钻削试验研究

以轴向力和扭矩为判据来比较 3种不同涂层刀具在钻削不锈钢时的切削性能 ,试验结果表明 ,以TiN表面多层涂层钻头钻削效果最好 ,TiCN表面多层涂层钻头次之 ,而单层涂层钻头最差 .同时发现不同的涂层刀具钻削不锈钢时产生的轴向力和扭矩值亦随着进给速度的增加而增大 ,但在固定进给速度 ( 0 1 2mm/r)改变转速时 ,3种不同涂层钻头的轴向力与扭矩在转速为 1 4r/s时最小 ,随着转速增加到 2 0r/s时 ,轴向力和扭矩增至最大 ,而当转速继续增加到 2 6r/s时 ,则轴向力与扭矩反而开始下降     

涂层高速钢钻头的钻削试验研究

以轴向力和扭矩为判据来比较3种不同涂层刀具在钻削不锈钢时的切削性能,试验结果表明,以TiN表面多层涂层钻头钻削效果最好,TiCN表面多层涂层钻头次之,而单层涂层钻头最差.同时发现不同的涂层刀具钻削不锈钢时产生的轴向力和扭矩值亦随着进给速度的增加而增大,但在固定进给速度(0.12mm/r)改变转速时,3种不同涂层钻头的轴向力与扭矩在转速为1.4r/s时最小,随着转速增加到2.0r/s时,轴向力和扭矩增至最大,而当转速继续增加到2.6r/s时,则轴向力与扭矩反而开始下降.     

钻削热电测量装置及试验研究

本文对钻削过程中的热电测量方法进行了试验研究。通过试验得出了适于在普通钻床上使用的、简便可靠的热电测量方法。对钻削过程中的一些热电现象进行了探讨。得出了钻削中的热电势与钻削速度、进给量、钻削深度以及钻孔数之间的关系。     

抑制刀具磨损的方法及其效果的判别

本文对抑制刀具磨损的一些方法进行了研究探讨,并在切削过程中采取施加人工电流以及绝缘等方式进行了大量的试验。在试验中采用“一对二”的同刃切削试验法,对抑制刀具磨损的方法进行效果判别,从而得出了抑制刀具磨损的有效途径。     

刀具磨损测量部位和测量基准的探讨

刀具磨损在生产实践中和在理论上都是十分重要的课题。在研究刀具磨损时,必须准确方便地确定出刀具磨损的测量部位和测量基准。本文详细地分析了刀具磨损的形貌后,提出了相应的建议。     

基于图像处理的磨痕快速测量方法研究

探讨了利用图像处理技术对磨损磨痕进行测量。该方法是基于图像处理，运用三次样条插值拟合出磨痕轮廓曲线，并以像素为标定单位计算出磨痕的面积。以销一盘磨损试验结果为典型实例，对磨痕进行了测量和计算，并基于表面轮廓测量结果对计算值进验证，误差比较结果证实了所述方法的正确性。     

Low-Frequency Reciprocating Fretting Wear Testing System Design and Experiment Research

The fretting wear is resulted from different or same sample’s surfaces by the small variationand leads to mechanism failures. The main factors consist of the variation of normal load and oscillation frequencies, among which surface topography of different materials are the main factors to the problems of the fretting wear. Therefore, a novel low-frequency reciprocating fretting wear test system is designed upon the principle of Friction coefficient measurement. Four metal and non-metallic samples are measured under various normal load and oscillation frequencies to obtain the instantaneous friction coefficient in the repeat experiments. In fact, the experimental results show that CoF curves of different samples with the increase of the normal load are the similar exponential decay or parabolic shapes, which are consistent with the literatures to verify the rational design and reliable-operation of the system under the conditions of different frequencies.     

利用弯管测量流体流量的实验研究

利用火力发电厂中循环水管道与凝汽器之间连接所形成的弯管,首先从弯管流量测量基本理论入手,分别用自由涡流理论和强制涡流理论,建立了循环水在弯管内流动过程中,弯管内外径的压力差与循环水流量之间关系的数学关系模型.其次,利用实验室实验确定循环水流量与弯管内外径之间压差的关系,实现了利用弯管对流体流量进行测量.     

一种钢轨磨耗测量的新方法

提出一种钢轨磨耗值计算的新方法,将经过图像处理的钢轨轮廓信息转换到三维空间中,以一定的编码规则,对标准钢轨轮廓与测量钢轨轮廓的极半径之差进行分块编码,形成一串二进制码,实现对钢轨垂直磨耗和侧面磨耗简单精确的计算.     

实验研究喷嘴磨损规律的新方法

喷嘴属深长孔结构,传统方法难以得到喷嘴磨损随时间的变化关系。设计了拆分喷嘴,便于直观地观察喷嘴磨损情况。对总长35 mm的喷嘴进行磨损实验,得出喷嘴磨损随时间的变化关系,结果表明:喷嘴的磨损依次发生在收敛段与直线段过渡段、距直线段进口5～10 mm段、距直线段进口20～22 mm段;在上述3段中各选取1个典型断面进行分析,得到典型断面腔室直径随时间的变化关系,分析了各断面在不同时间磨损量不同的原因;分析了喷嘴磨损对切割能力的影响,结果表明:距直线段进口5～10 mm段磨损到一定程度后,磨料会发生严重的偏转,导致切割能力下降,喷嘴下游急速磨损,表明距直线段进口5～10 mm段为延长喷嘴使用寿命的关键部位。     

套管防磨措施研究进展

在大位移井、大斜度井、水平井和深井钻井中，或者在狗腿严重度较大的井段，或者在技术套管下入后的长裸眼钻井过程中，常常出现套管磨损问题。由此而诱发的套管抗挤强度和抗内压强度降低问题制约了油井的后续完井测试作业的顺利进行，影响了油井寿命，严重时还会导致某段油井报废和整口油井报废。国内外学者研究了许多措施来减缓套管磨损问题。通过对这些措施的原理进行研究，为油田作业选用和科学研究提供借鉴。敷焊耐磨带的效果明显，操作方便，是深井钻井、大位移井钻井和大斜度钻井中重点推广的技术。     

40Cr钢表面改性处理及磨损性能研究

目的为了改善矫直辊合金钢表面的耐磨性，提高钢筋矫直辊的使用寿命．方法采用激光和等离子弧淬火表面硬化技术对合金钢40Cr进行表面处理。并将其与Q235配副在销盘式摩擦试验机上进行了摩擦磨损试验。通过干摩擦和切削液润滑的对比试验，进一步研究在润滑条件下的磨损机理．结果激光硬化处理的表面耐磨性最好；等离子弧淬火能够有效地改善材料表面硬度和耐磨性，采用水基切削液润滑能够大大提高合金钢表面耐磨性能．结论采用等离子弧淬火技术处理的合金钢表面的耐磨性能略差于经激光硬化处理的表面，在干摩擦条件下平均磨损率是激光处理的2倍，但是优于常规淬火的情况．可以采用等离子弧淬火技术和水基切削液润滑可以提高40Cr合金钢表面的耐磨性能。     

MPS中速磨煤机磨辊磨损机理研究

在半工业性运行试验条件下,对ＭＰＳ磨煤机磨辊的磨损机理进行了进一步模拟磨损试验。结果表明：尽管磨辊表面内外侧的磨损形貌特征存在较明显的差异,但其磨损机理却很相似,都为切削磨损、塑变疲劳磨损和脆性相断裂三种机制并存,且都以切削磨损为主,所不同的只是磨料对磨辊外侧区域的切削磨损作用远比对其内侧区域强烈,且切削方向也比内侧区域更加集中一致,这也正是磨辊在使用过程中内外侧磨损速率产生明显差异的根本原因。这种差异是由磨机本身的结构特点和运行特性所决定的。     

离合器片沿径向磨损规律及对测量的影响

本文对盘式接触摩擦磨损规律及其对摩擦系数计算和磨损测量的影响进行了试验分析。并针对石棉摩阻材料试验中的热膨胀问题研制了比较有效的磨损测量工具。