先进控制技术及其产业化

介绍了先进控制（ＡＰＣ）技术的发展现状,主要的技术内容以及巨大的应用经济效益,指出先进控制软件产业化是目前先进控制全面走向工业现场的最主要的途径。     

先进控制技术在常减压装置的应用

探讨了在常战压装置上实施先进控制的主要设计思想，RMPCT多变量预估控制器的技术特点以及实施的基本条件及策略．并重点介绍了常战压蒸馏装置多变量预估控制器、软仪表的设计方法，DCS接口通讯及工程实施要点。     

先进控制技术在海化纯碱厂新线碳化工段中的应用

在海化纯碱厂新线碳化工段实施的先进控制和优化项目，简称先控，以新线碳化塔组为主要研究对象，通过实施先进控制枝术，合理调整碳化塔圈温度，提高了碳化转化率；增强了装置的抗干扰能力和平稳操作；减少产品质量波动、实现卡边控制；搞好装置能量平衡、降低能耗；同时也降低了操作人员的劳动强度，本文主要介绍了先控技术、软硬件环境以及碳化塔控制方案等有关情况。     

一套面向过程工业的先进控制软件包及其应用

详细说明了浙大中控制及优化工程化软件体系ＡＰＣ Ｓｕｉｔｅ,包括多变量预测控制软件包ＡＰＣ－Ｈｉｅｃｏｎ、预测函数控制软件包ＡＰＣ－ＰＦＣ、数据校正软件包ＡＰＣ－ＤａｔａＰｒｏ等,并举出了应用实例。     

流程工业生产过程先进控制软件的开发与应用

简要介绍了流程工业生产过程先进控制技术与软件的发展与现状,在此基础上探讨了已取得大量成功应用的国产高级多变量鲁棒预测控制软件APC-Adcon的控制算法、设计与实现方法以及工程应用等问题。     

先进过程控制技术漫谈

先进控制英文为Advanced Process Control,缩写为APC。日本和中国又称为高级过程控制等。但通称先进控制或APC的为多。1控制控制的英文单词是control,来源于拉丁文contrarotular。Contra即对应、相反之意,rotular即回卷的东西。     

分子筛先进控制系统设计与实现

先进控制技术的特点是在不改变装置工艺流程,不增加大量设备和投资的情况下,有效提高控制水平,降低生产能耗,增加高附加值产品的产量,从而使得生产装置获得更高的生产效益。流程工业中,应用最成功的代表是多变量预测控制。本文介绍了先进控制技术在抚顺石油三厂分子筛脱蜡装置中的应用情况,进一步说明了先进控制的有效性和实用性。     

蜡油催化裂化装置的先进控制应用策略

详细论述了催化裂化装置的控制策略,利用先进控制的模型预估控制功能,提高装置的平稳程度,多变量预估控制的应用可以减少MV变量的变化,同时保证CV变量的平稳,主要表现在温度、液位和产品质量的平稳上;提高装置处理量和掺渣量及高价值产品收率;实现产品质量卡边控制：包括汽油干点、柴油95％点、稳定汽油RVP等;降低能耗：主要是降低泵负荷以及蒸汽的消耗。实现催化裂化反应再生系统、主分馏塔和吸收稳定系统的前馈控制和动态解藕．提高了对装置的控制水平。镇海300万吨／年催化裂化联合装置的先进控制经过一年多的投用,降低了关键变量的波动方差,得到了操作人员的欢迎．由于先进控制与工艺的密切关系,随着工艺改造和生产方案的变化,周期性地对先进控制的维护是用好先进控制的基础,加大了用好先进控制的难度。     

先进控制系统在炼油厂常减压装置中的应用

在DCS的AM节点上,运用特定软件建立先进控制系统.通过在线计算、化验数据校正、预估控制、解藕控制、滚动优化控制实现稳定生产、节能、提高产品质量,提高轻质油收率、提高高附加值产品收率,提高装置的收益.通过在线运行实践,证明了该系统运行可靠,投入产出比大,装置运行十分平稳、安全.该系统的投用不但提高了装置抗干扰能力,改善了原控制系统的质量,提高了装置运行的平稳性及控制水平,而且实现了生产和质量指标的卡边操作.     

预测控制在步进梁加热炉先进控制中的应用研究

传统的步进梁加热炉控制采用经典PID控制器，在流量的平稳性，温度的快速跟踪等方面受到控制器本身的限制，而且不能达到好的解耦效果。使用基于预测控制的多变量约束控制地，采用两组预测的方法，针对上海宝钢步进梁加热炉模型，进行了综合控制的仿真研究。控制策略节能指标纳入控制器的设计，对燃料流量和空气流量采用综合控制。仿真结果表明了这种先进控制算法在解耦、节能指标、跟踪平稳性等方面表现出了良好性能，表现了多变量控制的优点，使预测控制在加热炉对象上的成功应用有了理论上的证实。     

APC技术在醋酸回收装置的应用

分析醋酸回收装置共沸精馏系统运行现状,在DCS常规控制基础上,应用先进工艺控制(APC)技术。通过克服萃取液蒸发器进料量、进料组分、加热蒸汽压力波动等干扰,稳定主蒸塔温度分布,同时优化主蒸塔中部温度、提馏段灵敏板温度,实现"卡边"优化控制。实测同等稳定负荷情况下,装置加热蒸汽单耗下降1.8%。     

先进过程控制技术及应用

结合近年来的应用例子，介绍了先进控制的一些基本方法，如模型预测控制、自适应控制、鲁棒控制、智能控制和软测量技术，并介绍了目前国内外先进控制软件的一些情况。     

先进控制技术在氨法烟气脱硫装置上的应用研究

大型氨法烟气脱硫（FGD）作为一项新的环保技术,其装置几乎涉及了所有的化工操作单元,对工艺及控制也提出了很高的要求.本文采用多变量预测控制及基于机理模型的软仪表技术,使装置能快速适应原烟气各项参数的复杂变化,并运行在低能耗、最佳液气比、工艺水消耗最小、亚盐氧化更充分的工作状态下,很好的解决了氨法脱硫装置的变量关联、大滞后及耦合问题,使得装置操作更加安全平稳,有效的降低了氨耗并且改善了副产品质量,在满足环保要求的同时使氨法脱硫能经济有效地运行.     

先进控制技术在常减压装置上的开发与应用

基于模型的多变量控制技术能够很好解决常减压装置中原料性质变化及相关参数耦合严重的问题,该先进控制系统选用Shell的SMOCpro和RQEpro软件包设计开发了五个子控制器,包括初馏塔、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等关键装置及流程.因为多变量控制器设计中考虑了很多变量的关联性,同时利用预测控制及软测量技术预测出约束到...     

用先进控制技术优化番茄红素发酵过程控制

本文针对某抗生素厂番茄红素发酵过程控制,提出了基于PLC的自动控制系统的总体设计方案.该方案采用了复合模糊控制及软测量技术等先进控制手段实现了计算机对发酵过程的优化控制。该控制系统在实际运行中具有很好的控制精度和可靠性。     

气体分离装置的先进控制

本文介绍了Honeywell公司RMPCT先进控制技术在炼油厂气分装置上的应用,阐述了先进控制系统的设计方案,通过中国石油大学精馏塔机理模型得到装置的动态数学模型,运用中国石油大学分馏塔工艺计算软件包实现了主要产品质量的软测量仪表计算。为在整个操作范围内保持控制器的性能,开发了在线实时修改RMPCT控制器模型的软件,基于稳态模型的在不同工作点上增益变化的信息,来调整RMPCT控制器的内部模型,实现了模型自适应预测控制。运行结果表明,先进控制系统提高了装置操作的平稳性,优化了生产,降低了能耗,提高了产品质量的控制水平。     

先进控制技术及其在大型甲醇装置中的应用

甲醇装置包含着复杂的化学反应和物理分离过程,并且装置的能耗较高;提升装置自动化水平、实现节能降耗减排是装置运行中的重点工作,也是装置提高经济效益和社会效益的重要途径。本文针对甲醇装置精馏单元的工艺特点,采用高级多变量鲁棒预测控制软件APC-Adcon设计了集预测控制思想和现场操作经验为一体的先进控制器,工业应用结果表明:先进控制可明显提高过程的平稳性,可带来显著的经济效益。     

ActiveX Scripting技术在先控工程上的应用

本文介绍了ActiveXScripting技术,基于ActiveXScripting技术开发了算法扩展组件,探讨了该组件的系统特点及在先控工程上的应用,为先控工程师提供了脚本编辑,离线调试,最后在线运行这样一套完整的编写自定义扩展算法的操作流程,解决了在特殊工况、特殊装置下运用算法扩展组件编写脚本扩展算法达到辅助控制的目标。     

多变量预测控制软件在加氢分馏装置控制中的应用

针对加氢分馏装置分馏塔工艺特点,重点分析加氢分馏塔所面临的控制问题,采用多变量预测控制软件APC—Adcon,通过实验测试、模型辨识、控制器和切换逻辑设计等工作实现该工业分馏塔系的多变量预测控制,显著提高两塔运行参数的平稳性,有效降低操作人员的操作难度。实际应用的结果表明该多变量预测控制系统可有效地克服干扰、确保工艺参数的平稳运行。通过该系统的应用使在相同的负荷下,燃料气减少5％,显著提高分馏塔的分离能力,组分切割更为合理,航空煤油收率提高0.4％,取得了显著的经济效益。