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新型的低浓度"胶乳法"工艺制备氯化天然橡胶,相对于传统的"溶液法"具有污染少、工艺简单、投资小、成本低等突出优点,是氯化天然橡胶的发展方向。文章对其氯化反应历程进行研究,采用化学分析方法、origin8.0回归分析方法和MATLAB科学计算平台,对该方法制备氯化天然橡胶的氯化反应动力学进行了研究。研究结果表明:对现行工艺下低浓度胶乳法的氯化反应,可采用经验式预测不同相对反应时间的含氯量。根据氯含量随相对时间的变化规律,可以把反应过程分为两个阶段:高速期和低速期。在CNR氯化反应的第二阶段,反应温度的升高有利于氯含量提高,但温度过高,能量耗费过大,加上要考虑到反应的宏观动力学等因素,CNR氯化的第二阶段反应温度以343.15~353.15K为宜。通过使用Matlab语言求算化求出氯化反应的反应级数,其第一阶段表观反应级数为3.2871,第二阶段表观反应级数平均值为:n=0.6254,表观活化能为6.493 kJ/mol。 相似文献
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研究水介质中胶乳氯化反应历程,根据氯化反应的两个阶段分别建立了动力学方程,对水介质中天然橡胶乳氯化反应的进行程度用氯含量分析法进行跟踪.结果表明,两个阶段的反应均为一级反应,第二阶段反应活化能Ea为1 122.468 24 J/mol,指前因子为0.202 3 h-1.提出第二阶段光氯化反应机理,推导的反应速率方程与经验速率方程一致. 相似文献
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新型工艺胶乳法氯化天然橡胶(CNR)产品在干燥过程中会有HCl脱出,其脱出量对CNR的制备、性能等有一定的影响。采用电导法可连续测定CNR在干燥历程中脱HCl量及速率,这是研究CNR在低温下热降解行为的有效方法。用改进工艺的"胶乳法"制备出湿的CNR,并在一定温度下通入氮气进行干燥,在此历程中会发生脱氯化氢反应,其反应过程可分为诱导期、恒速期和低速期。文中使用Friedman法分析该过程在恒速期、低速期的反应动力学参数,其脱氯化氢反应分别为0级反应、1级反应,活化能分别为26.65,36.79 kJ/mol。在80℃以下对产品进行加热(或干燥),虽有少量HCl脱出,但并不会对产品质量造成影响。所以干燥温度应以低于80℃为宜。 相似文献
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新型“胶乳法”氯化天然橡胶的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
采用新型的"胶乳法"工艺制备氯化天然橡胶(CNR),不仅相对于传统的"溶液法"具有污染少、工艺简单、投资小、成本低等突出优点,而且解决了原"胶乳法"氯化过程橡胶分子交联严重的问题,是CNR的发展方向。介绍了该方法的反应机理、工艺流程、反应历程以及影响氯化反应的因素。研究结果表明:对现行工艺下低浓度胶乳法的氯化反应,可采用经验式预测不同相对反应时间的含氯量。根据氯含量随相对时间的变化规律,可以把反应过程分为2个阶段:高速期和低速期。在CNR氯化反应的第2阶段,反应温度的升高有利于氯含量提高,但温度过高,能量耗费过大,加上要考虑到反应的宏观动力学等因素,CNR氯化的第2阶段反应温度以343.15~353.15 K为宜。第2阶段表面活性剂平平加O的质量分数大于3%,天然胶乳的质量分数小于1%时,引发剂质量分数以0.5%~1%为宜。 相似文献
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同其他聚合物一样,天然橡胶(NR)对氧化降解非常敏感,导致了物理性能的损失。氧化的产生是由于形成了可以使橡胶分子断链反应增长的过氧化自由基。无论是天然的或合成的抗氧剂都是阻止氧化反应的重要助剂,可以根据阻止聚合物氧化的方法进行分类。 相似文献
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