冲天炉微机自动控制系统

作者分析了冲天炉熔炼过程的特点,探讨了微型计算机对天炉熔炼过程的控制方案,给出了试验的有关结果.最后讨论了微型计算机控制冲天炉熔炼过程在设备和操作上应注意的问题,提高铁水温度的原因,冲天炉熔炼水平指标及冲天炉控制的发展方向.     

冲天炉内喷粉强化及脱硫

在冲天炉风口中喷入燃料和脱硫剂的混合粉,对冲天炉熔炼过程有显著的强化作用和铁水、烟气脱硫作用.喷入还原带的燃料粉,促进了CO的链式燃烧反应,提高炉气燃烧比,从而提高铁水温度和熔化率或降低焦耗量;悬浮在炉气中的脱硫剂粉与炉气、铁水滴大范围、长时间接触,可充分发挥其对炉气和铁水的脱硫作用.本文分析了强化熔炼和脱硫的机理,阐述了喷粉工艺要点,介绍了喷粉装置的结构类型和实验效果.     

铁水温度对铸件质量的影响

铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,     

用基地式仪表控制冲天炉的风量

一、应用目前工业自动化仪表在铸造方面应用还不甚广泛,本文介绍以基地式气动仪表控制冲天炉的风量,改进冲天炉热工测量和控制技术,以达到提高铁水质量,降低焦耗和改善劳动条件的目的。冲天炉内进行合理的燃烧,除与燃料有关外,主要取决于送入炉内的风量是否符合要求,因为炉内的风量大小影响着整个熔炼过程,它涉及铁水的熔化、过热、生产率以及铁水的化学成分。因此对送入风量     

中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论

针对中频炉熔炼灰铁的特点和电炉铁水的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度、孕育处理等对灰铁的强度和性能的影响,阐述了中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制及改进,指出高纯净度铁水对于确保灰铁铸件高质量和高性能的重要性,以达到提高灰铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率的目的。     

有芯工频炉保温期间球铁铁水碳的损失及预防措施

有芯工频保温炉与冲天炉双联熔炼为铸造生产提供了极为有利的条件。但有芯工频保温炉在停产期间,按设备要求,炉内要保留一定量的铁水,如我厂与20t冲天炉双联熔炼的45t有右工频炉,停产期间至少要保留19t以上铁水量。实际生产中发现,随着保温时间延长,球铁工频保温炉铁水的     

冲天炉—工频炉双联熔炼效果的探讨

在相同配比条件下，对比了一汽铸造厂冲天炉－工频炉双联熔炼与冲天炉熔炼灰铸铁的效果，评价了双联熔炼灰铸铁的铁水质量。     

无芯工频感应电炉炉衬的初步试验

无芯工频感应电炉(以下简称工频炉)是一种新型熔炼设备。我厂生产汽车发动机铸铁件,铁水的熔炼全部采用工频炉。实践表明,工频炉与冲天炉相比,具有铁水质量容易保证、组织生产灵活方便、劳动条件及环境卫生都大有改善等一系列优点。目前,我厂已有几台10吨工频炉用于生产。工频炉炉衬的使用寿命,是影响工频炉优越性充分发挥的重要环节。前几年,在工频炉的     

电炉熔炼铁水的预处理和变质工艺研究

研究了电炉熔炼铁水性质与铸件金相组织和力学性能之间的关系,并通过对炉内铁水的预处理和K/Na-Re复合变质处理,来提高电炉熔炼铁水的质量。试验结果表明:经过预处理和复合变质处理后,长时间保温电炉铁水的可孕育性能大大提高,所生产的铸件金相组织改善,力学性能提升。     

湖北省三十九座冲天炉熔炼水平的分析

用方差分析法分析了参加湖北省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛的39座冲天炉的铁水温度、铁水质量、热效率、送风电耗和炉衬寿命五个方面的十六项技术经济指标,定量地评价了两排短间距卡腰炉、多排小风口冲天炉,三排风口曲线炉膛冲天炉和倒大双冲天炉的熔炼效果,由于原材料和操作工艺参数的作用大于炉型的作用,建议重视冲天炉熔炼过程操作工艺参数的定量化和我国标准冲天炉的研究     

冲天炉——短线圈无芯感应前炉双联熔炼

作者介绍了短线圈无芯感应前炉与冲天炉双联熔炼的效果,提供了前炉的结构和有关的参数.经二年多年生产运行实践,作者认为,这种结构简易的装置运行稳定、控制自如,熔化的铁水质量高.     

论卡腰冲天炉温度强化机理

作者根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度、气体浓度及压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,并解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

防止化铁炉“炉胆棚料”的措施

在化铁炉上使用炉胆热风,对提高铁水温度或降低焦耗、劳动强度(可以少捅或不捅风眼)均有好处。所以我地区在改炉节焦中,推广了炉胆热风。炉胆热风炉有时由于控制不当,在熔炼过程中往往会出现严重的棚料现象。其原因既不是炉料块度大,又不是炉型结构不合理,而是由     

铁水氧化与气孔

铁水在熔炼与浇注过程中发生的氧化现象,不同程度地影响铁水充填铸型的本能、凝固形核和收缩特性,因而导致铸件缺陷的形成。为保证铸件质量,应对铁水中的含氧量进行控制。铸件要求不同,凝固特点各异,对含氧量的控制有高有低,例如对内燃机机体类铸件其铁水含氧量要求低于100毫升/100克[1]。     

5t／h冲天炉采用除湿送风提高熔炼质量

长期以来，在日常生产中发现，每逢高湿度季节，冲天炉熔炼的铁水温度低，炉内氧化气氛浓，硅、锰元素烧损多，炉渣中的氧化铁含量增加，铸件废品率高，而且是有规律成周期性的变化。因此，我们从中认识到，送入冲天炉内的空气湿度不同，熔炼的铁水温度、化学成分、气体含量等都有很大的差别。为此，在1992年技改中，5t／h冲天炉采用了除湿送风技术。严格执行工艺规程和控制空气湿度（s～7g／m3），稳定了冲天炉熔炼过程，提高了铁水质量和铸件成品率。取得了较好的经济效果，现已用于正常生产。1试验生产条件除湿送风在5t／h冷风冲天炉上试…     

冲天炉前炉炉盖的前上方开一个小孔的应用

冲天炉前炉炉盖的前上方开一个小孔的应用江西省乐平电机厂（３３３３００）余序波冲天炉熔炼中，控制底焦的高低、保证铁水温度及熔炼的顺利进行是非常重要的。为此，经多年实践，在前炉炉盖的前上方开一个直径为１２～１６ｍｍ的小孔，会起到很好的效果。其作用是：（１...     

奥贝球铁的动力断裂韧性

研究了含锰量,含硅量和等温淬火时间对奥贝球铁动力断裂韧性的影响。共熔炼了9炉铁水,其CE控制在4．3~4．7%,除锰外,每次加入1%铜和0．3%钼,以使铸件获得足够硬度,并防止试块在热处理过程中的珠光体转变。     

冲天炉脱硫新方法

冲天炉铁水由于硫含量高且波动范围大,使稳定生产优质的球铁和蠕铁较为困难。切实解决这个问题的途径就是脱硫。国外由于实行了冲天炉电炉双联熔炼,多采用炉外脱硫方法,而国内单一冲天炉熔炼,炉外脱硫受到铁水温度的限制,炉内脱硫又存在炉衬侵蚀严重等问题。本文旨在介绍一种新的脱硫方法。     

钨渣在铸铁熔炼中的合理利用

本文从热力学和动力学条件分析了铸铁熔炼中使用钨渣的可行性。由此得知提高铁水温度,强化铁水搅动是加快冶金反应速度的两个有效措施。在实际生产中,工频炉能满足上述两个条件。多次重复试验表明,在工频炉中加钨渣熔炼铁水一小时后,钨渣中合金元素收得率为锰60～80％。钨和铌均高于90％。这种熔炼工艺既可以降低铸件成本,又可以获得高强度的合金化铸铁。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.