200kt/a多孔硝酸铵装置运行总结

简单介绍了200 kt/a多孔硝酸铵装置的工艺特点及主要改进内容。改进后,装置运行日趋稳定,多孔硝酸铵产品质量指标均优于原有设计值,实际产量超过设计值(达720 t/d),造粒、干燥尾气中含粉尘质量浓度均≤40 mg/m3。     

硝铵装置净化系统改造小结

我公司硝铵装置已运行了 2 0多年 ,原设计能力为年产硝铵 1 2 0 kt,但由于各种原因 ,产能一直未达设计能力。该装置的工艺流程为 :原料焦炉气 (来自焦化厂 )经净化系统脱除原料气中的硫化氢、甲烷、一氧化碳等杂质 ,氢的含量提高至 74%～ 76% ,再加入 2 4 %～ 2 6%的氮气 ,合格的净化气送入合成系统 ,在合成塔内反应生成氨 ,然后再将氨再与硝酸反应制得硝酸铵。该系统设备老化、工艺陈旧 ,净化系统显得尤为突出。 2 0 0 3年 ,公司对硝铵装置净化系统进行了改造 ,改造后硝铵产量大幅度增加。最高日产达2 0 0 .3t,年产硝铵 1 2 8.1 kt。现将硝…     

硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

50kt/a农用硝酸钾装置试车概况

设计建设了一套50kt/a农用硝酸钾与30kt/a农用氯化铵装置,装置采用硝酸铵与氯化钾复分解循环法工艺,实行连续化自动化生产。本文主要介绍装置设计技术特点及投料试车的经济技术指标、产品质量、存在问题与建议。     

高塔生产硝硫基水溶性复合肥

正云南云天化股份有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)110 kt/a硝铵磷装置是在原110 kt/a农用硝酸铵装置基础上改造而成,在原硝酸铵中加入磷元素生产N-P2O5(30-10-0)二元复合肥。原农用硝酸铵工艺流程为二次熔融法,后在原工艺流程上新增熔融控制工序,在塔下和塔上分2次加入磷酸一铵后加热熔融,制得合格的硝铵磷料浆后通过高塔造粒,后又由2次熔融法改为1次全熔融法生产     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

翼阀在粉体输送中的新用途

1概述 我厂铝粉制备装置始建于1996年,是吉林化学工业公司300kt/a乙烯工程中100kt/aα－高碳醇装置的配套装置之一.该铝粉制备装置拥有两条生产线,总生产能力达8.5kt/a,总投资2.1亿元人民币,是当时亚洲生产规模最大的铝粉生产线.2002年8月,将原设计的空气雾化改为氮气雾化生产球形铝粉,改造后总生产能力达5kt/a.     

400t/d尿素装置技改总结

<正>1改造前尿素装置存在的问题云南红河锦东化工有限责任公司(以下简称锦东公司)现年生产合成氨90 kt、尿素130 kt、甲醇10 kt及食品级二氧化碳等产品。尿素装置原设计能力为60 kt,经扩能改造后,日产尿素平均在310 t左右,最高日产已达350 t;但当日产量达350 t尿素时,合成塔CO2转化率由65%下降至62%,预蒸馏塔传质、传热效果不佳,加热器温度     

150kt/a多孔硝酸铵装置建设投产总结

介绍了150 kt/a多孔硝酸铵装置的建设和投产情况以及工艺流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果。针对装置的施工建设情况和设计中存在的不足进行了总结和改进,提出了相应的措施。多孔硝酸铵装置投产后,运行平稳、匹配合理,各项工艺指标均达到预期的运行效果,在短期内即达到了80%～90%的设计生产负荷。     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

尿素装置闪蒸器扩能降耗改造总结

<正>河南心连心化肥有限公司二分公司尿素装置采用水溶液全循环工艺,设计能力为300 kt/a,经改造,产能达440 kt/a。由于尿素装置的蒸汽消耗指标较同行偏高,故决定对尿素装置闪蒸器进行扩能改造,以达到降低吨尿素汽耗的目的。1改造前尿素装置闪蒸及汽耗现状(1)改造前尿素装置二段分解塔(以下简称二分)下液、闪蒸下液以及闪蒸冷下液组分对比见表1。     

翼阀在粉体输送中的新用途

我厂铝粉制备装置始建于1996年，是吉林化学工业公司300kt／a乙烯工程中100kt／a α-高碳醇装置的配套装置之一。该铝粉制备装置拥有两条生产线，总生产能力达8．5kt／a，总投资2．1亿元人民币，是当时亚洲生产规模最大的铝粉生产线。2002年8月，将原设计的空气雾化改为氮气雾化生产球形铝粉。改造后总生产能力达5kt／a。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

水溶液全循环尿素装置扩改后的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂国产化工程水溶液全循环尿素装置原设计年产尿素130 kt,后通过压缩机扩缸改造,产能达到180 kt/a。2009年采用中国寰球工程公司的尿素专利技术对该尿素装置高压系统进行了节能增产改造,设计改造后产能达到     

尿素洗涤回收加解吸-水解系统在尿素生产中的应用

1概述 陕西陕化化肥股份有限公司尿素装置采用水溶液全循环生产工艺，原设计产能为110kt／a，通过扩产改造，如今产能已达170kt／a。随着装置产能的大幅度提高，排放废水中的各种污染物含量特别是氨氮含量增加，     

150 kt/a双加压法硝酸装置运行总结

正山西阳煤丰喜化工有限责任公司为满足公司70 kt/a己二酸装置及150 kt/a硝酸铵钙装置的硝酸需求,新建1套150 kt/a的双加压法硝酸装置,于2014年3月6日开始投料试车并产出合格成品硝酸,至今已运行2年多,各项工艺指标基本达到设计值(表1和表2),运行情况良好。     

鸿化46．5kt／a合成氨装置脱碳工艺改造

我公司联碱系统产能由285kt／a扩至450kt／a,合成氨新、老系统2套装置需配套扩能,合成氨总产能由96．5kt／a扩至150kt／a,其中新系统扩至90kt／a,老系统由46．5kt／a扩至60kt／a。合成氨老系统的转化、合成工序均进行了相应改造,而变换脱碳工序利用原有设备的设计裕量,仅进行了少量的填平补齐。经过1a的运行,脱碳工序瓶颈问题显现,制约了合成氨装置的扩能达产。为此,对合成氨老系统脱碳工艺进行了改造,用新设计制作的1台两段式吸收塔替换原有的2台吸收塔,并改变再生工艺流程,解决了脱碳工序瓶颈,以较少投人实现了系统扩能达产降耗的目的。     

50kt/a硝酸钾装置经济技术指标概述

50kt/a农业用硝酸钾装置采用硝酸铵与氯化钾复分解循环反应法工艺,经过半年多的连续试运行,各项经济技术指标均达到设计要求。本文介绍装置稳定运行后的主要经济技术指标,包括原材料消耗、动力消耗、产品质量、三废排放、生产成本、利润税金等,这些经济技术指标可为公司二期200kt/a硝酸钾装置建设提供重要设计依据。     

云铜公司硫酸系统的技术改造

介绍云铜公司4个系列、总设计能力428kt/a的铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。经过对电收尘器、填料塔、转化器等设备的改造及污水处理、尾气处理系统的设置，装置总设计能力达590kt/a，排水及尾气达到国家排放标准。     

采用100kt/a复合肥生产装置开发生产硼镁锌硝基复合肥

采用磷酸、硝酸铵溶液、气氨、硫酸、固体硫酸钾、硼砂、硫酸镁、硫酸锌为原料,在100 kt/a复合肥生产装置上改造生产新型功能型硼镁锌硝基复合肥。介绍了该新型功能型复合肥料的生产情况、技术特点,并对生产中应注意的问题进行总结。