聚氯乙烯木塑复合材料加速老化性能的研究

对4种聚氯乙烯木塑复合材料进行加速老化试验,随着老化时间增加,木塑复合材料铅盐体系冲击强度和拉伸强度的保持率最高。     

无毒环保型增塑剂对聚氯乙烯性能的影响

选用了邻苯增塑剂(DOP)、柠檬酸酯类增塑剂（ATBC、ATOC）、对苯增塑剂（DOTP）、偏苯增塑剂（TOTM）及新型植物基增塑剂ID-37制备了增塑PVC材料,对所制备的PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、180℃热稳定性进行表征,测试结果表明,180℃静态热稳定性DOTP与TOTM最优,DOP与ID37次之,ATBC与ATOC相当。增塑剂对力学性能影响较小,对硬度差异影响较大,其中DOTP与TOTM所增塑PVC材料硬度比其余四种高约5度（邵氏A）。DSC测试结果表明,TOTM及ATBC增塑PVC的Tg相对较高,约为-22℃,其余四种较为接近,约为-25℃。     

赤泥聚氯乙烯材料耐光老化性能的研究（摘要）

１　前言赤泥聚氧乙烯材料（以下简称赤泥ＰＶＣ）是近年来发展起来的一种新型高分子材料,该材料的特点是利用氧化铝厂的赤泥废渣填充聚氯乙烯树脂而成,其成本低廉、生产工艺简单,易于推广应用,并能消除环境污染,尤其是耐光老化性能优于普通聚氯乙烯塑料板材、管材等,可广泛应用于各种聚氯乙烯制品。赤泥ＰＶＣ层压硬板的拉伸、弯曲、冲击强度、马丁耐热温度、整体性等指标已达到国家标准（ＧＢ４４５４－８４硬质聚氯乙烯板材,其基本配方为（重量份数）：ＰＶＣ（４型树脂聚合度１０００）１００;三盐２;二盐１;赤泥（１００μｍ…     

紫外光辐照对硬质聚氯乙烯结构及性能的影响

采用衰减全反射傅立叶变换红外光谱、紫外光谱、扫描电镜、凝胶渗透色谱、拉伸应力一应变、黄色指数、与水接触角及失重率等测试研究了紫外光(UV)辐照对硬质聚氯乙烯(PVC)结构及性能的影响。结果表明:随着UV辐照时间的延长,平均相对分子质量增大至最大值后,进一步延长辐照时间平均相对分子质量减小,多分散系数由1.771增加到1.919,相对分子质量分布变宽。分子链中引人了多种揣基官能团和多种共扼多烯结构。试样表面经历了粗糙、裂纹形成及其扩散等形态破坏过程,试样黄色指数由40.7%逐渐增加到90%以上,表面颜色逐渐变深,失重率逐渐增大到0.22%,与水接触角先由63.3迅速下降到55,然后下降程度趋于平缓,逐渐下降到平衡值50UV辐照的初期试样的拉伸强度由未经辐照时的55MPa增加到57MPa,进一步延长辐照时间后拉伸强度降低,而断裂伸长率由未辐照时的35.5%迅速降低到11.8%。     

赤泥聚氯乙烯材料耐热老化性能影响因素的探索

在联合法赤泥填充聚氯乙烯板材、管材、地板砖、鞋底料等塑料制品研制基础上,研究了赤泥聚氯乙烯材料耐热老化性能的影响因素。实验表明,赤泥的碱性、胶体性、金属氧化物及其盐类起热稳定剂的作用。是提高材料耐热老化性能的因素之一。     

水上光伏系统用高密度聚乙烯(HDPE)的紫外光氧老化性能研究

在紫外光氧环境中对水上光伏系统用高密度聚乙烯(HDPE)进行了7500h的人工加速老化试验,以研究其在紫外光氧老化环境下的老化行为及规律。通过力学性能测试试验、凝胶渗透色谱分析(GPC)和差示扫描量热法(DSC)分别研究了高密度聚乙烯(HDPE)在紫外光氧老化环境中性能和结构的变化。结果表明:随着老化时间的增加,HDPE的拉伸屈服应力和拉伸断裂应力变化不大,断裂标称应变呈现先不变后下降的趋势;HDPE的熔点和结晶度变化不大。     

硬聚氯乙烯气候老化行为规律研究

通过半硬和硬聚氯乙烯材料(RPVC)户内外气候老化力学性能数据,分析了室内外环境与地区条件对材料气候老化行为的影响;阐述了材料气候老化规律与材料本身配方、加工工艺条件等的依赖性;探索了材料人工光加速老化与广州户外自然大气老化的相关性;求取了RPVC的缺口冲击强度保留率的线性回归方程,并推算了材料的户外老化寿命.     

热稳定剂对聚氯乙烯光降解性能的影响

从聚氯乙烯光降解机理出发综述了常用热稳定剂(包括金属皂类、有机锡类、稀土类以及有机辅助类热稳定剂)对聚氯乙烯(PVC)光降解性能的影响,并展望了其发展方向。     

高分子量增塑剂PPA抑制软质PVC中DOP迁移的研究

将高分子量增塑剂聚己二酸丙二醇(酯PPA)与邻苯二甲酸二辛(酯DOP)共混以抑制软质聚氯乙(烯PVC)中DOP的迁移,探讨了PPA和DOP用量对DOP的溶剂抽出率和挥发损失率以及软质PVC制品力学性能的影响。结果表明:PPA能有效抑制软质PVC样品中DOP的溶剂抽出率和挥发损失率,PPA含量越高,抑制效果越明显;当PPA/DOP=10/30时软,质PVC样品的力学性能得到了较好的保持。     

氯化芳烃油增塑剂在PVC中的应用

研究了氯化芳烃油增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的增塑作用及其与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)组成的共混增塑体系对PVC力学性能的影响     

环保型增塑剂对NBR/PVC共混胶性能的影响

研究4种环保型增塑剂TOTM（偏苯三酸三辛酯）,BXA-N{己二酸二[2-（2-丁氧基乙氧基）乙酯]},A-8000（己二酸聚酯）和TP-759（聚醚和聚酯的混合物）对丁腈橡胶（NBR）/聚氯乙烯（PVC）共混胶性能的影响。结果表明：增塑剂的相对分子质量和分子结构是影响NBR/PVC共混胶性能的主要因素;添加增塑剂TOTM和A-8000的硫化胶物理性能较好;添加增塑剂BXA-N和TP-759的硫化胶更耐IRM903#油和燃油C的渗入,在燃油C中浸泡后物理性能变化更小;添加增塑剂A-8000的硫化胶的耐压缩永久变形性能和耐热空气老化性能较好。在4种环保型增塑剂中,增塑剂A-8000更适用于NBR/PVC共混胶。     

增塑剂DOP的含量对软质聚氯乙烯性能的影响

研究了不同含量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对软质聚氯乙烯(PVC)的邵氏硬度、拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明,随着DOP含量的增加,软质PVC复合材料的邵氏硬度和拉伸强度逐渐下降,而软质PVC复合材料中的断裂伸长率则随DOP含量的增加而增大。     

AC发泡剂与增塑剂对PVC发泡材料性能的影响

采用热失重分析仪对偶氮二甲酰胺(AC)及其与氧化锌(ZnO)复配体系的分解特性进行了研究,采用模压发泡法制备了PVC发泡材料,研究了AC/ZnO及邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对PVC发泡材料力学性能及体积密度的影响。结果表明:AC/ZnO复配的最佳比例为1∶1,此时最高分解速率温度为173.97℃。添加AC/ZnO质量分数为6%时,发泡材料的力学性能良好,体积密度降至0.67 g/cm~3,在此基础上添加DOP质量分数为10%时,材料的体积密度降至0.44 g/cm~3,但力学性能损失较大。     

环氧化菜籽油基PVC增塑剂的制备与性能研究

先将菜籽油用苯甲醇醇解,然后再将所得的苯甲醇酯环氧化,制得环氧菜籽油脂肪酸卞酯增塑剂。研究了该增塑剂对聚氯乙烯(PVC)玻璃化转变温度、热稳定性和力学性能的影响。结果表明:每100份PVC树脂加入80份环氧菜籽油脂肪酸卞酯后,PVC树脂的玻璃化转变温度从80℃下降到-28℃,5%热失重温度由240.1℃提升到272.8℃,10%热失重温度由259.9℃提高到288.4℃;分别用环氧菜籽油脂肪酸苄酯和DOP增塑的PVC树脂在常温下显示出相似的力学性能和耐迁移性能。     

耐热耐迁移绿色环保聚酯增塑剂的合成及其对PVC增塑性能的研究

以1,4环己烷二甲醇、戊二酸和2丙基庚醇为原料,采用酯化缩聚法,以钛酸四正丁酯为催化剂、环己烷为带水剂,合成了新型的聚戊二酸1,4环己烷二甲醇酯增塑剂。目标分子结构中含有六元脂环、线性碳链及酯基的多官能团组成,通过傅里叶变换红外光谱仪、核磁共振谱仪和高效液相色谱仪等对聚酯的结构、相对分子质量进行表征。结果表明,制备的聚酯作为增塑剂混合到聚氯乙烯（PVC）中,PVC/聚酯复合材料的断裂伸长率为677.15 %,而PVC/邻苯二甲酸二辛酯（DOP）复合材料的断裂伸长率在相同测试条件下为693.82 %,聚酯与DOP在加入到PVC中的拉伸性能相差不大,但是,PVC/聚酯复合材料耐热性相对于PVC/DOP复合材料来说提高了158 ℃,并且在活性炭中的迁移性降低了16 %;PVC/聚酯复合材料相对于PVC/DOP具有较好的耐热性和耐迁移性。     

PVC/木粉复合材料的性能研究

采用聚氯乙烯树脂和木粉制得PVC／木粉复合材料。研究了木粉的粒径、用量,表面处理剂的类型、用量DOP以及抗冲改性剂CPE的用量对复合材料的力学性能的影响。结果表明：当木粉的粒径为过20目筛、用量为30％表面处理剂为木粉用量的1．5％,DOP和CPE的用量为PVC的用量的10％时,所得的复合材料的综合性能最佳。     

甘油支化聚酯聚氯乙烯增塑剂的制备与性能研究

通过熔融缩聚的方法,以己二酸、二元醇、甘油作为第三单体合成了含有支化结构的聚酯增塑剂,探究了不同二元醇合成的支化聚酯,并按照一定配方将聚酯加入到聚氯乙烯（PVC）中制得PVC试片,利用傅里叶红外光谱分析、热重分析、高效凝胶色谱分析对支化聚酯进行了表征,对PVC试片进行拉伸性能、热稳定性能、耐抽出性能等性能测试。结果表明,二元醇为二缩三乙二醇时,产品相对分子质量为4871,分散系数为2.26,黏度为11.20 Pa·s,支化聚酯增塑的PVC试片断裂伸长率高于400 %,吸水量低,热稳定性高,耐抽出性能良好。     

增塑剂对丁腈橡胶胶料性能的影响

研究增塑剂种类和用量对丁腈橡胶胶料性能的影响。结果表明:在填充不同类型增塑剂的胶料中,填充增塑剂DOS的胶料的排胶温度最低,门尼粘度最小,填料分散性最好,硫化速度最慢,拉断伸长率和压缩永久变形最大;填充增塑剂DOP的胶料的应力松弛最快,硫化特性较好;填充增塑剂TP-95和PPA2500的胶料的排胶温度较高,应力松弛较慢,硬度和回弹值较大。随着增塑剂DOP用量的增大,胶料的密炼能量消耗减小,排胶温度降低,门尼粘度减小,应力松弛加快,硫化速度变慢,拉断伸长率和回弹值增大,耐低温性能和阻尼性能提高。