哈尔滨焊接研究所1992年科研成果论文摘要(二)

HCL-3五头插销试验机自动控制及检测系统的开发与研制已服役13年的HCL-2型五头插销冷裂试验机,由于组件的磨损及老化,已不能保证试验的稳定性,为此研制了微机控制系统取代原来的控制系统。该系统除保持原试验机功能外,还新增了以下功能:1.由手     

1000MPa级工程机械高强钢焊接性及接头组织性能

采用理论计算及最高硬度试验对50 mm厚HG980DZ35钢板的焊接性进行了初步分析,并基于Gleeble2000热模拟试验机研究了不同焊接t_(8/5)对热影响区粗晶区(CGHAZ)组织性能的影响,最后采用气体保护焊试验对热模拟试验结果进行了验证。结果表明,试验钢有一定的冷裂纹敏感性,焊接前需预热150℃。随着t_(8/5)冷却时间延长,模拟CGHAZ组织逐渐由全板条马氏体向板条贝氏体转变,原奥氏体晶粒逐渐粗化。硬度呈现逐渐降低的趋势,-20℃冲击功先提高,在t_(8/5)=10.6 s时获得最大值,随后逐渐降低。试验钢气保焊对接接头抗拉、弯曲试验合格,热影响区冲击韧性优良。总体上,HG980DZ35钢焊接性良好。     

插销冷裂试验法的研究及应用

本文主要介绍三个内容:1)插销试验程序及各个参数的测定方法;2)影响冷裂的各因素对σ_b60公斤/毫米~2的15MnVN钢冷裂敏感性的影响;3)应用插销试验结果为低拘束焊接结构提出防止冷裂的焊接条件的可能性。本试验所用设备为HCL—2型插销试验机,将在本刊下期介绍。     

HCL—2型五头插销式冷裂纹试验机鉴定会

由哈尔滨焊接研究所研制的五头插销式冷裂纹试验机鉴定会,于1979年10月25～28日在哈尔滨市举行。来自一、五、六机部、教育部、铁道部、冶金部、黑龙江省和哈尔滨市所属的有关科研、生产、高等院校等27个单位的48名代表参加了会议。会议由一机部机械院、省、市科委等九个单位组成的领导小组主持。会上由哈尔滨焊接研究所作了HCL—2型五头插销式冷裂纹试验机的综合介绍,以及主机设计、电控设计、试验程序和技术鉴定大纲说明等报告。     

15MnMoVNRE钢焊接HAZ中的贝氏体组织与低温冲击韧性

本文采用焊接热模拟,金相,X-衍射及电镜技术、研究了15MnMoV-NRE钢在t_(8/5)为16、30和50s时的焊接HAZ的贝氏体组织与低温冲击韧性的关系。结果表明,t_(8/5)为16s时的组织为粒状贝氏体与B_Ⅲ型贝氏体;t_(8/5)为30s和50s时,组织均为粒状贝氏体。但t_(8/5)=50s时(M-A)小岛以块形为主。在-40℃与-80℃的情况下,t_(8/5)为16s时具有较高的冲击韧性,而t_(8/5)为30s的低温韧性最低。本文对其原因进行了分析。     

HCL—2型五头冷裂纹插销试验机

HCL—2型五头插销试验机主机及电控设计要求根据插销冷裂试验法的要求,对五头插销试验机的主机及电控提出如下要求: 1.试验机的最大载荷为5吨。载荷值精度±30%。 2.插销试件外径6～8毫米,试件长度     

基于焊接热模拟的工程机械用高强钢热影响区组织和力学性能研究

以工程机械用高强钢Q890为研究对象,采用Gleeble-3800焊接热模拟试验机分别进行了不同t_(8/5)和峰值温度条件下的热模拟试验,并对热模拟试样的显微组织进行了观察,对冲击性能、硬度等力学性能进行了检测。结果表明,随着t_(8/5)的延长,热影响区粗晶区组织逐渐由板条马氏体转变为板条贝氏体、粒状贝氏体,原始奥氏体晶粒逐渐长大;冲击功先升高后降低,t_(8/5)为10 s时冲击性能最差,t_(8/5)为30 s时冲击性能最佳;硬度值逐渐降低,但降低幅度减小。模拟的热影响区粗晶区组织为粗大的板条马氏体,细晶区为细小贝氏体+板条马氏体混合组织,临界区为细小贝氏体组织和回火贝氏体的不均匀组织。随着峰值温度提高,冲击功和硬度值均是先升高后略有降低,峰值温度为950℃时冲击性能最佳,硬度最高。     

一种用于埋弧自动焊的微机控制系统

将微型计算机应用于焊接装备的控制,设计并制造出埋弧焊微机控制系统,可完成焊接工艺参数预置、焊接参数数字显示、引弧及熄弧过程控制,焊丝调节等功能,系统可用于等速送丝埋弧自动焊的控制,提高了焊接装备自动化水平,在微机应用于焊接领域的研究中作了进一步的的探讨。     

深海用X70管线钢焊接粗晶热影响区组织和性能研究

采用Gleeble-3800热模拟机对深海用X70厚壁管线钢进行热模拟试验,研究在不同焊接线能量下粗晶热影响区的组织转变及性能变化。结果表明:不同焊接线能量下焊接粗晶热影响区组织主要是板条状贝氏体和粒状贝氏体。冷却时间t_(8/5)在12~50s内,适量的粒状贝氏体以不同位向分割板条贝氏体,M-A组元呈块状弥散分布,粗晶区的韧性最好。t_(8/5)12s时,组织由粗大的板条束贝氏体和条状M-A岛组成;t_(8/5)50 s时,粒状贝氏体和多边形铁素体增多。这些组织导致冲击韧性降低。     

X70管线钢焊接粗晶区组织及韧性的热模拟研究

利用Gleeble-3800热模拟试验机对X70管线钢进行了焊接热模拟试验,并运用光学显微镜、扫描电镜和冲击试验,研究了焊接冷却时间t_(8/5)对两组不同Ni含量的管线钢焊接热影响粗晶区显微组织和冲击韧性的影响。结果表明,粗晶区的组织主要由粗大的粒状贝氏体和板条贝氏体组成,并含有大量M-A组元;随着t_(8/5)时间的增加,晶粒尺寸变大,长条形的大尺寸M-A组元也有所增多,冲击吸收能量呈现较明显的下降趋势,其中Ni含量高的试验钢的低温冲击韧性更好。     

红外检测钨极氩弧焊焊缝熔深微机控制系统的研究

通过对钨极氩弧焊焊缝熔透过程进行研究，提出了一种采用8098微机控制，利用红外检测，能自动根据熔透状态调节焊接参数的焊缝熔深控制系统，完成了I/O接口电路设计，控制程序的编制，实际焊接工艺试验表明：系统运行稳定可靠。     

拉伸试验机微机自动化系统研制成功

我国现在服役的大多数拉伸试验机都比较陈旧,与当前测试标准化的要求不相适应。对这些设备进行微机自动化改造是十分必要的和迫切的。冶金工业部钢铁研究总院于1986年初成立了拉伸试验机微机自动化改造课题组,开展研制工作。经过一年多的努力已研制成一套拉伸试验机微机自动化测试和显示系统。这套拉伸试验机微机自动化系统采用了ZX或AppleⅡ两种微机,在拉仲试验时自动进行力和变形的数据采集、显示、计算、绘制拉伸曲线,打印中、英文试验结果和试验报告,做     

焊接热影响区连续冷却相变过程的研究——焊接CCT图

本文以15MnVN 钢为例,分析了焊接接头的金相组织,测定了硬度值,也测定了平衡加热条件下母材的相变点。在现场对不同工艺条件下的焊接热循环曲线进行了实测,选择了其中九种典型热循环分析接头过热区组织和性能。根据九种典型曲线的特征参数T_(max)、t_(s1100(?)) 和t_(8/5)进行了模拟试验,调整热循环特征参数使模拟组织和实际接头过热区组织相同。模拟试验制定的焊接CCT 图准确地反映了接头热影响区组织的相变规律,从而总结出正确制作焊接CCT 图的方法。它为正确制定焊接工艺,提高热影响区韧性,避免热影响区裂纹,提供了一套有价值的试验依据.     

双丝窄间隙埋弧焊微机控制系统的研究

本文采用ＭＣＳ—５１单片机，利用双ＣＰＵ分时主—从机技术，解决了双丝窄间隙埋弧焊系统多复杂信息量的处理要求所带来的技术难题，实施了该系统的微机控制，所研制的微机控制系统由ＥＰＲＯＭ、ＲＡＷ、Ｉ／Ｏ、ＣＴＣ、Ａ／Ｄ等专用芯片，ＬＥＤ显示，键盘矩阵，打印机，光电隔离等电路组成，系统可实现：焊接过程状态及焊接规范参数的预置并可以修改，在焊接过程中，对焊接规范参数进行实时检测，反馈控制并动态显示，定时自动打印焊按规范本好，以便存档记录，为厚壁压力容器的焊接质量检测提供了可靠的依据。该系统还可以实现环缝焊接时焊接线速度的控制。系统Ｉ／Ｏ口全部采用光电隔离，整机抗干扰能力强，功能齐全，结构合理，运行可靠。     

智能型抗震耐火钢Q420FRE焊接热影响区组织性能研究

采用Gleeble3800热模拟试验机对智能型抗震耐火钢Q420FRE焊接热影响区组织转变行为进行了研究。结果表明,在不同的焊接热循环条件下,Q420FRE焊接热影响区的组织均以粒状贝氏体为主,硬度变化不大,硬度平均值为HV0.2 185~207。随着冷却速度的减小,贝氏体铁素体板条宽度略有增加,从2.38μm增大到3.28μm;M-A组元含量先增大到2.32%,之后逐渐减少到0.80%;M-A组元尺寸变化不大,当t_(8/5)30 s时,约为1.25~1.28μm;当t_(8/5)50 s时,约为1.00~1.05μm。焊接热影响区组织的稳定性决定了智能型微合金化Q420FRE耐火钢具有优良的焊接性,可适用于大热输入量焊接。     

引入射线数字成像的焊接质量监控系统架构设计

为了提高焊接质量和效率,设计了一种新型的焊接质量监控系统及该系统的框架结构,分析了系统工作原理,介绍了参数检测、专家数据库和数字射线成像(DR)3个功能模块,并对DR子系统进行了详细论述。该系统采用DR的试验方法为特定工件和特定工艺制定专家库,将DR与焊接参数实时检测技术相结合,能方便地建立起最终焊接质量与焊接过程参数之间的映射,实现焊接过程的闭环化。     

微机控制热丝GTA全位置焊管系统

本文介绍了新开发的微机控制热丝钨极氢弧焊焊管系统，旨在提高焊接速度及质量以适应生产发展的需要，控制系统利用焊接电板为传感器，通过软件来实现焊接程序、焊接规范的自动变换，焊接参数的自动控制及以焊缝的自动跟踪和示教跟踪，具有抗干扰性强，精度高，反应快、柔性强及体积小等优点，特别适合于野外现场施工。     

不同焊接工艺下Strenx700钢焊接接头力学性能研究

文中分别采用熔化极气体保护焊(GMAW)和焊条电弧焊(SMAW)对Strenx700低合金高强钢进行焊接试验,制订合理的焊接工艺参数以及焊接保障技术措施,确保焊接接头满足要求,采用硬度计、万能试验机对焊接接头的组织及力学性能进行了分析及测试。     

用t8/5理论控制高强细晶钢焊接质量的试验研究

本文简要地阐述了冷却时间 t_(3/5)对焊接接头组织性能的影响。参考国外有关资料进行了冷却时间 t_(3/5)的工程计算,并绘出了 STE690、STE460两种高强细晶钢MAG 线能量使用范围图。焊接试验的结果证明了按照 t_(3/5)理论所建立的工程计算和图表的正确性,及对于制定控制焊接接头质量的焊接工艺和指导生产实际具有普遍意义。     

AA7075超硬铝合金双脉冲MIG焊-机械振动联合工艺优化

使用双脉冲MIG焊-机械振动联合工艺对6.35 mm厚的AA7075-T651超硬铝合金板材进行焊接,采用正交试验优化了工艺参数。采用万能拉伸试验机、金相显微镜及X射线衍射仪对最优工艺参数的焊接接头进行拉伸性能测试、显微组织观察及物相分析。结果表明,当振动频率为40 Hz、振动幅度为0.08 mm、焊接电流为190 A、焊接速度为0.78 cm/s时,接头具有最高的抗拉强度,为352.6 MPa。最优参数下有振动的焊接接头晶粒尺寸比无振动的小。