济钢冷轧平整机支撑辊异响故障处理

济钢冷轧平整机支撑辊使用过程中出现异响故障,通过对支撑辊结构和装配数据分析,确认异响为支撑辊轴承磨损配合间隙超差引起。采取搭配组装支撑辊四列圆柱滚子轴承、调整双列圆锥滚子止推轴承间隙等措施,消除了异响故障。     

1220六辊冷轧平整机薄板表面振纹的控制

针对某1220六辊冷轧平整机带钢和支撑辊表面振纹问题,结合1220六辊冷轧平整机振动特点,实施了连续跟踪测试,详细分析了支撑辊换辊周期内各阶段振动频谱,并运用ANSYS对平整机动态特性进行了数值模拟。在此基础上研究发现了不论在平整机处于何种轧制阶段均出现了600Hz的第八阶固有振动为主的异常振动,该振动与工作辊对支撑辊的相对运动相互作用导致支撑辊表面振纹。最后,结合振纹间距与振动源的关系,分析了引起平整机第八阶固有频率振动的原因,提出了振纹控制措施,并取得了较好的控制效果。     

单机架四辊平整机支撑辊磨损改善

为了改进某厂单机架四辊平整机支撑辊在服役后期的磨损,提高平整机的生产稳定性,从平整机辊形、生产计划安排等方面进行了优化。优化后平整机支撑辊磨损量减少56％,延长了支撑辊服役周期,使平整机在支撑辊服役后期生产更为稳定,带钢产品质量更高。     

热轧酸洗板平整机辊型曲线研究

针对热轧酸洗板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀和辊间接触压力分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热轧酸洗板平整机辊型优化的数学模型,并将其应用到攀钢热轧酸洗板平整机组中,提高了热轧酸洗板的平整质量.     

平整机辊系轴承设计选型分析

介绍了冷轧带钢平整机的发展现状,结合平整机工作特性阐述了冷轧带钢平整机主要设备组成、辊系配置、工艺技术特点及装备水平和发展趋势。分析说明了国内主要企业引进冷轧带钢平整机的工艺参数,总结了平整机辊系轴承选型的经验。     

极薄板六辊平整机中间辊偏移分析

针对宝钢某冷轧厂新建一套极薄板双机架平整机组,该新建平整机辊系完全利用该冷轧厂现有二次冷轧轧机辊系,使两套机组能共用辊系和辊系轴承。对中间辊在平整机轧制中心线的偏移方向进行分析,综合考虑辊系稳定性、轧辊的扰度,最终确认中间辊偏移方向。     

平整机支承辊四列圆柱滚子轴承国产化

对攀钢冷轧厂单机平整机支承辊使用的国产与进口四列圆柱滚子轴承进行了比较，介绍了国产轴承内圈，外圈的安装以及国内首创的内滚道修磨方式，国产轴承在平整机上的试运转情况。     

单辊驱动冷轧平整机振纹实测及振动机理分析

对某单辊驱动四辊冷轧平整机振动测试结果及其工作辊接触界面的摩擦学、阻尼特性,工作辊的稳定性,自激和受迫振动机理进行了分析。通过对振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系。在支撑辊使用初期,平整机振动的主要成分是自激振动,且自激振动的根源在于工作辊接触界面的负阻尼特性,而负阻尼产生源于轧制界面异步轧制搓轧区改变了摩擦力方向及辊间接触界面打滑现象的存在。在支撑辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存。研究结果为解决实际生产中平整机振动带来的冷轧带钢质量问题提供了理论依据。     

基于轧辊凸度优化的冷轧平整机边浪控制技术

冷轧平整机对成品带钢板形具有直接且重要的影响。针对宝钢某平整机组出口带钢板形普遍存在的边浪缺陷,通过有限元仿真对不同支撑辊辊形进行对比分析,确定在凸度倒角辊形基础上对双机架支撑辊凸度进行试验优化,以增强平整机板形调控能力。经上机试验验证,双机架支撑辊凸度优化后边浪浪高指标改善22.14%,边浪急峻度指标改善41.67%,取得了明显的应用效果及经济效益。     

热轧薄带平整机支撑辊辊型优化的研究与应用

某热轧薄带平整机轧辊长度为1 800 mm,带钢宽度为1 320 mm,两者相差太大,造成工作辊与支撑辊间有害接触区长度过大,在轧辊自身挠度作用下,辊间应力峰值集中于带钢边部位置.随轧制公里数延长,工作辊边部磨损加剧,不利于后期板形控制,同时会缩短轧辊使用寿命.针对热轧薄带平整机工作辊磨损不均匀问题,设计优化支撑辊辊型...     

六辊轧机小辊径工作辊变形受力分析

推导了辊系受力的解析表达式,结合小辊径轧机控制特点给出了双轴承支撑的设计思路及具体实现方式,并采用有限元计算手段对双轴承和单轴承支撑的小辊径工作辊进行了挠度计算。计算结果表明:双轴承支撑设计显著提高了小辊径工作辊抗挠曲能力,这种方法对工程设计具有良好的指导作用。     

钢卷卷取助卷器影响酸洗钢生产的故障分析

武钢酸洗轧机联合机组为生产酸洗钢而增加了涂油功能,导致助卷器出现震动、噪声及皮带辊轴承易烧毁等问题。对产生上述问题的原因进行了分析,并提出了相应的解决办法。通过对卷取机扩径瓦的改进、皮带辊子轴承及皮带的改型,使得酸洗钢得以正常生产。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

冷轧平整机板形问题的特点及对策

对某冷轧厂1700mm单机架平整机的板形问题进行了综合研究，发现该轧机在辊形加工、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题，并通过有限元模型研究了辊形对板形的作用，分析了平整上弯辊对板厚的影响，指出平整机板形问题的特殊性。针对平整板形的设备工艺特点，提出了新的辊形配置方案并正式投入生产。结果表明，改进后的辊形配置对降低弯辊调整量、改善板形、提高生产过程稳定性效果显著。     

六辊CVC平整机横向辊印缺陷分析与控制

为解决某厂六辊CVC平整机换辊后出现的横向辊印缺陷问题,采用三维光学轮廓仪对横向辊印缺陷样板进行了检测与分析,获得缺陷区域与正常区域的表征参数差异。研究了平整机辊缝闭合过程辊间接触压力分布,确定横向辊印缺陷的产生机理。在此基础上,提出了平整机中间辊CVC辊形优化与辊缝闭合过程参数优化解决方案,并应用于工业生产,消除了横向辊印缺陷。     

平整机工作辊磨损问题防护

热轧带钢平整机工作辊由于一直工作在较大压力的环境下,导致工作辊经常会出现磨损问题,工作辊的磨损进而又会影响到轧制带钢的板形。因此研究如何减少工作辊磨损成为普遍关注的话题,基于此,本文首先概述热轧带钢平整机工作辊的磨损因素,并结合工作辊磨损辊形的实际情况,总结造成热轧带钢平整机工作辊磨损的主要因素及平整机工作辊不均匀磨损问题的主要防护措施。     

VC支持辊板形调节原理与特性研究

针对某1550连轧退火机组生产家电外板时出现边浪较大的问题,利用ANSYS有限元软件建立了VC平整机辊系的静力学有限元模型,分析了VC支持辊离线和在线承载特性,对比了普通四辊平整机与VC辊平整机两种情况下工作辊有效凸度对带钢凸度的转移率,计算结果对现场平整机工艺参数的设定有指导意义.     

铝箔轧机支撑辊轴承及内环替代进口

近年来,华北铝业有限公司为应对进口铝箔轧机支撑辊及支撑辊轴承内环紧张状况,组织专项攻关,对支撑辊轴承和支撑辊轴承内环进行国产化工作。经过一年的数据采集、材料选择、经验分析、厂家筛选,最终研制出支撑辊轴承及内环,在运行状况较好的1^#轧机上使用情况表明,完全可以满足要求;遂再次与制造厂家成都科华公司合作,制造出4套轴承,在运行状况较差的4^#铝箔轧机上试验,亦获得成功。     

四辊轧机工作辊和支撑辊烧轴承原因分析

通过对四辊轧机工作辊、支撑辊烧轴承原因分析，指出了其损坏机理。根据现场情况，提出了改进措施及方案，减少烧轴承数量．降低生产成本，提高有效作业率。     

珠钢平整机工作辊辊型优化及应用

通过对带钢平整过程中工作辊和支撑辊受力、变形等特点的分析,优化了轧辊辊型。生产实践表明,优化辊型提高了可应用的轧制力,增大了平整机的稳定性和消除带钢板形不良的能力,使因板形不良导致的废次品量下降。