一种铸造起重机起升机构的制动同步性分析

针对铸造起重机起升机构采用2套驱动装置且低速轴通过全齿联轴器刚性连接的结构形式,在实际生产中出现的制动不同步问题进行了分析计算,得出制动时冲击载荷的大小取决于两侧传动链制动器上闸的时间差,两侧传动链同步性越好,制动时的电机转速差越小,产生的冲击载荷就越小,从而为如何减少起升机构由制动同步性引起的冲击载荷提供依据,为提高设备性能提供了有益参考。     

螺栓连接的预紧力控制

介绍了螺检连接的预紧力控制方法种类,重点阐述了螺母拧紧转角法的螺栓伸长量、螺母的拧紧转角的计算方法.     

斗式输送机用小车分料器的研发

斗式输送机用新型小车分料器用于解决小车分料器在使用过程中经常掉道,甚至整体掉到料斗子里的问题,其技术方案是：轨道与入料口的前后侧壁固定连接,与入料口的左右侧壁设置有落料间隙,车体两侧设置侧挡板,在侧挡板和轨道上方设置挡料板,挡料板一侧与入料口的侧壁固定连接,另一侧设置有向下的折边,车轮承压面上设置有环状凹槽。改进后小车在推拉时运行灵活自如,不掉道,大大提高了小车分料器工作的可靠性。     

自润滑镶嵌轴承在运卷小车上的应用

将运卷小车升降机构原来的薄壁轴套改为石墨型自润滑镶嵌轴承后,提高了设备的自润滑能力,改善了设备的润滑条件,延长了运卷小车曲柄连臂和连接销轴的使用寿命。     

开口机中心钩自动挂脱钩装置

正专利号:ZL201821400800. 2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:孙建华张建军开口机中心钩自动挂脱钩装置,包括:移动小车,中心钩座,其上端连接于移动小车的底板下一侧;旋转中心钩,其中部一侧枢轴连接于中心钩座下部,另一侧向外延伸形成钩部,其上部靠近钩部的一侧为斜面,其顶端面中央设凹槽;其底部向两侧延伸形成止挡部;钻杆挡板,竖直设置于移动小车底板下的另外一侧;连接座,设于移动小车底板下的另外一侧;活动支撑杆,其一端枢轴连接于连     

穿孔机顶杆小车拖链改造

针对穿孔顶杆小车拖链存在的断裂、折损、脱开等问题,通过改进拖链结构,为拖链增加支撑车,改进顶杆小车尾架和拖链牵引车连接方式、完善拖链牵引车设计和钢丝绳装置等措施,提高了拖链的最大承载能力及穿孔机的工作效率,降低了设备故障率及维护成本,满足了生产需求。     

门式起重机的故障分析与排除

MG1 6/ 3 2 - 2 6门式起重机出现小车整体向吊钩侧偏移、小车运行过程中振动剧烈、水平导向轮架多次断裂、垂直反滚轮平衡架与主梁腹板连接处的连接螺栓头部碰撞等故障。通过分析和测量 ,找到故障原因 ,并采取相应的措施 ,使其恢复正常运行     

线材测径仪小车故障分析及改进

对线材测径仪小车发生堆钢故障进行了分析,找出了小车强度和刚度不足、定位精度不高和测径仪自身动平衡不良是造成故障频发的主要原因,提出了将小车由一体式改进为2台小车、改进小车定位机构、增设小车锁紧机构等措施。措施实施后,解决了双模块轧机后测径仪入、出口导管处频繁堆钢问题。     

连轧中型生产线工艺设备改造

针对宣钢公司型棒厂连轧中型生产线工艺设备存在的问题分析了原因并进行了优化改造。通过加粗翻转传动轴直径,并进行调质处理,加大旋转小车轴孔,改小车上下部分连接方式为过眼连接,加焊可拆装挡钢角铁插槽,改变链条材质等对成排台架进行改造;对冷锯机的润滑油箱、减速箱轴承及控制系统进行改造;同时将码垛机磁翻转油缸连接长轴改为一长一短两轴,升降液压缸位置编码改为接近开关。改进后,弥补了原设计的不足,减少了设备故障停机,提高了生产作业率。     

轧制辅助设备钢卷小车的改进

介绍了中国重型机械研究院有限公司设计的成套双机架平整机组中钢卷小车设备的组成和结构特点,在原有钢卷小车设计的基础上提出了改进措施。通过采取新型的传动装置和小车移动盖板装置,解决了钢卷小车普遍存在的滑链、脱链等问题,为同类设备的设计制造提供了参考。     

开口机中心钩自动挂脱钩装置

专利号:ZL201821400800.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:孙建华 张建军开口机中心钩自动挂脱钩装置，包括：移动小车，中心钩座，其上端连接于移动小车的底板下一侧；旋转中心钩，其中部一侧枢轴连接于中心钩座下部，另一侧向外延伸形成钩部，其上部靠近钩部的一侧为斜面，其顶端面中央设凹槽；其底部向两侧延伸形成止挡部；钻杆挡板，竖直设置于移动小车底板下的另外一侧；连接座，设于移动小车底板下的另外一侧；活动支撑杆，     

布料小车自动化改造及其在破碎系统中的应用

内蒙古太平矿业有限公司破碎系统采用典型的三段一闭路系统，在细碎给矿、筛分给矿、成品矿仓部分均需要布料小车进行布料，布料小车在生产中起到至关重要的作用。针对布料小车人工操作工作强度大、现场环境差等问题，对布料小车进行了软硬件改造和完善，通过给布料小车加设激光红外测距仪、先进料位计等，获取小车运行距离、料仓料位高度等参数，并编写基于PLC控制的自动控制程序，实时呈现控制画面，实现了布料小车的自动化运行，每年可节约人工成本约80万元。     

铝电解多功能机组工具小车运行偏斜问题的原因分析

简述铝电解多功能机组工具小车在功能及特殊应用要求,阐明工具小车运行偏斜问题对整车乃至铝电解生产的影响及危害。根据铝电解多功能机组在电解铝车间内的实际使用情况,分别从工具小车车轮、驱动系统等方面对造成工具小车在运行过程中产生偏斜的原因进行了全面深入分析,总结出影响小车运行偏斜的主要因素。本文为减少或避免工具小车运行偏斜的发生、保证机组安全可靠运行提供了理论依据。     

筒仓贮煤卸料小车智能控制系统改造与应用

为了减少焦化厂备煤工序各类混料错仓等质量事故和生产安全事故的发生,分析了传统卸料小车控制系统存在的问题,提出对筒仓贮煤卸料小车进行智能控制系统改造升级.通过将卸料小车改为变频控制方式,并增加卸料小车自动定位控制,提高了卸料小车卸煤仓位的准确性,实现了对卸料小车卸煤位置的智能检测,应用后效果良好.     

水平电镀槽用边缘罩自动跟踪带钢装置

水平电镀槽用边缘罩自动跟踪带钢装置，包括边缘罩驱动机构、传感器、信号线、变频器、可编程序控制PLC等；边缘罩驱动机构包括电机、传动链、齿轮齿条，电机通过传动链与齿轮齿条相连接；可编程序控制PLC通过信号线及变频器来控制电机；传感器为电感式传感器，至少两只传感器设置于连接板上，该两只传感器与镀槽中心线的距离不等，相差2-5mm，连接板一端分别固定在边缘罩上部，另一端伸出到镀槽外部。本实用新型具有抗干扰性强，控制、跟踪精度高等优点；     

铝电解多功能起重机小车架焊接过程研究

铝电解多功能起重机是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备。它一般包大车部、出铝小车、工具小车及气动系统等。其中出铝小车是多功能机组大车部中重要部件,小车架作为出铝小车的组成部件,因其在焊接过程中易产生焊接变形,影响电解铝多功能机组的生产制造。本文主要对小车架生产制造出现的问题进行分析,并针对问题提出了相应的解决方案,以达到控制焊接质量目的。     

一种重型皮带卸料小车阻车新装置

本文分析了德兴铜矿大山选矿厂引进的皮带重型卸料小车,在驱动系统发生故障、控制系统失灵时,原阻车装置作用失效,小车脱轨、损坏的原因,提出了在小车头部机架上安装一种新的阻车装置方案并实施,解决了重型卸料小车脱轨、撞坏的问题,确保小车安全可靠运行。     

铸造起重机端梁铰接轴联接固定结构的改进设计

八钢二炼钢区域的大吨位冶金铸造起重机为四梁四轨双小车结构,在使用过程中出现连接固定失效、铰接轴非正常磨损的情况。起重机端梁铰接点连接失效会造成起重机主梁与副梁分离的严重设备事故。介绍了对原设计的结构方式进行的改进设计,改进后消除了铰接连接失效的事故隐患。     

铝电解槽降磁焊接技术及装备研发

铝电解槽阴极母线连接的焊接过程受磁场的影响较大,无法保证其焊接质量,从而导致电流分布不均,出现生产不稳定、能耗高、污染大及减产等问题。为解决上述问题,研发了铝电解槽降磁焊接技术及装备和焊接机器人。主要从装备的技术原理和路线、引流磁补偿装置的机械设计、结构优化和机器人的结构、机器人移动小车的设计等方面阐述了铝电解槽降磁焊接技术及装备的研发,并着重介绍了大容量变阻器的结构。     

超大卷径高精铜带轧机新技术研发与应用

针对超大卷径高精铜带轧机轧制时卷取机卷筒挠曲变形、上卸卷时大径宽比铜卷的稳定性以及全油轧制时铜带除油困难等问题,研发出了高刚性强力卷取机新技术、重载防倾翻铜卷小车新技术以及全油轧制高效除油新技术。