高炉粗、荒煤气及均压管道设计用钢

分析高炉粗、荒煤气及均压管道概况及现行国家法规、规章、标准对压力管道、GC1级压力管道、压力管道用钢的界定,并对属于GC1的高炉粗、荒煤气及均压管道设计用钢提出建议。     

蓄热式煤气加热炉的安全控制

石横特钢蓄热式煤气加热炉原设计快切阀只与煤气压力单项、一级联锁,没有设置停电和助燃风压力不足煤气切断安全联锁,存在停电和送风不足煤气燃烧不充分引发煤气爆炸的安全隐患。为消除上述安全隐患,设置了煤气压力低、停电和送风不足快切阀、分支流量调节阀和换向阀自动关闭、停止供应煤气的功能,保障了加热炉安全,实现了稳定运行。     

铁合金电炉煤气加压站设计要点

为解决铁合金企业由于电炉煤气不稳定造成的燃气管网的压力波动,从加压机设计选取,加压站厂房的布置及安全等方面,阐述铁合金电炉煤气加压系统的设计,解决了铁合金企业煤气回收、输配系统中常见的问题,确保了企业节能减排的良好效果。     

直立炉煤气净化DCS控制系统

直立炉煤气净化系统主要由鼓风冷凝、脱硫及煤气加压三部分组成,在实现了直立炉煤气的回收再利用的同时,鼓风冷凝后的煤气经过脱硫送到煤气加压,通过气柜缓冲来稳定煤气的输出.基于浙大中控DCS的煤气净化系统主要包括鼓风冷凝的集气管压力调节、气柜高度控制、煤气加压站的加压稳压控制、工艺主要参数显示等功能.     

基于DCS与变频器的煤气加压混气站控制系统设计

为了充分利用各种煤气资源,保持煤气压力稳定,宣钢基于DCS与变频器设计了煤气加压混气站控制系统。DCS系统整合不同公司的总线设备,实现了对煤气压力的自动控制。功能可靠的控制系统使整个加压混气站设备安全可靠,运行稳定。     

冷轧罩式炉混合煤气过滤系统的改进

冷轧厂罩式炉使用的八钢自产混合煤气,由于无净化系统,煤气管路经常堵塞,造成在生产过程中煤气压力低、流量不足、加热炉不能正常点火、故障报警频繁。煤气中的杂质及水对煤气阀门具有腐蚀性,导致煤气管道阀门损坏,被迫停炉更换。针对这些问题,设计制作了混合煤气过滤系统并应用到罩式炉生产中,取得了良好的效果。     

新型双旋流平焰烧嘴的研制与应用

介绍了一种新型双族流平焰烧嘴的设计思路、结构参数及工业试验结果。其结构特点是每个部件都易装易卸，其煤气旋流器的位置可根据煤气压力变化进行调节，无需稳焰器就可保证煤气压力在较大范围波动时，都可形成稳定的平展火焰。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

冷轧煤气退火炉的建模及自校正前馈内模预测控制

本文给出了某1700mm冷轧厂钢卷煤气退火炉数学模型的建立及为补偿煤气压力波动和系统大时延而设计的自校正前馈内模预测控制器。仿真及运行结果均表明系统具有良好的调节和跟踪特性.     

大型煤气柜双柜并网运行实践

首钢京唐公司大型高炉热风炉倒炉和焦炉换向加热时管网压力波动幅度大,导致高炉煤气放散率很高,分析认为其主要原因在于单座高炉煤气柜并网运行条件下煤气瞬时缓冲能力不足。采取2座高炉煤气柜全天候同时并网运行,最大程度上发挥了现有煤气柜在稳定管网压力和平衡煤气阶段性盈亏等方面的功能,有效地减少了因管网压力波动引起的高炉煤气放散。     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

干式稀油柜柜内压力波动对外部管网的影响分析

随着近些年国内钢铁行业的发展,煤气柜在钢铁厂的应用日趋广泛,干式煤气柜因其储气压力高、活塞速度快等特点已被更多人所接受。煤气柜作为钢铁厂平衡管网压力的一个重要调节手段,当煤气发生量和消耗量波动时,煤气柜作为缓冲用户及时吸收煤气量的波动以平衡外部管网压力。这样很容易给人们形成一种错觉:只要煤气柜处于在线运行状态,则外部煤气管网压力就会非常稳定。而实际上因煤气柜柜内储存介质不一样,其柜内压力本身存在的压力梯度现象及煤气柜运行状态均会带来外部管网压力不同程度的波动。本文主要讨论了用于储存高炉煤气和焦炉煤气的干式稀油柜柜内压力波动情况,分析了其压力波动对外部管网产生的影响,可以此作为指导来合理确定干式稀油柜的储气压力依据。     

探讨涟钢煤气柜的安全使用

<正>1涟钢煤气柜现状涟钢现在共有6个煤气柜,都是干式煤气柜,有曼型柜和威金斯柜两种,曼型柜有3个,1个5万立方米,设计工作压力7k Pa,建于1986年,以前用于储存高炉煤气,目前用于储存转炉煤气;1个15万立方米,设计工作压力7k Pa,建于2001年,用于储存高炉煤气;还有一个20万立方米,设计工作压力8k Pa,建于2008年,用于储存高炉煤气。威金斯柜也有3个,2个5万立方米,分别建于2001年和2010年,1个8万立方米,建于2008年;3个威金斯柜的设计工作压力均为3k Pa,均用于储存转炉煤气。     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

稳定混合煤气热值方法及措施

主要针对马钢现有多套混合站生产情况进行分析,通过采取人工合成转炉煤气、大小管配比、制氢解吸气回收利用以及天然气掺烧、混合站配比使用数学模型等方法及措施,稳定高、焦、转炉煤气压力和用户使用量,满足在不同工况下混合煤气热值的稳定,实现用户持续、稳定的使用高品质的混合煤气。     

煤气换热器的设计计算及质量验收和使用维护

介绍煤气换热器设计计算方法、质量检查验收及使用维护要点,分析了煤气换热器发生泄露的主要原因,并提出了防范措施。     

高炉煤气干式电除尘特点和规律

介绍了高炉煤气干式电除尘的特点。经过基础研究和半工业性试验，得到高炉煤气的成分、湿度、温度、压力、煤气流速对电场电压的影响和主要因素与除尘效率的关系；找出了提高常压高炉煤气干式电除尘效率的措施。     

高炉炉顶煤气余压发电装置的自动控制

高炉炉顶煤气余压发电装置(TRT)使高炉炉顶煤气压力保持在给定值上,其回收功率与煤气流量、人口煤气压力、温度有关。该文主要介绍了东芝和日立的二个调节系统。东芝系统由转速调节器,功率调节器和压力调节器组成;日立系统增加了前压副调节回路。本文对紧急状态前馈控制系统,电磁涡流制动器在TRT中的应用,密封气体压差控制系统等也作了简要介绍。     

钢铁企业煤气管道级别划分

针对钢铁企业的煤气压力管道设计的实际情况,根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D1001-2009)以及相关的标准规范,对钢铁企业煤气管道压力管道级别的划分的依据和方法做了阐述,并得出钢铁企业中绝大多数煤气压力管道应划为GC2的结论。