炼铁煤粉废气风机轴承故障诊断与处理

介绍了利用CS12130双通道振动采集仪,对炼铁厂西区煤粉1号废气风机振动进行监测和幅域、频域分析,发现风机输入端轴承存在的缺陷,并找到风机轴承发热损坏的根本原因,为设备维修提供了必要的依据,说明了设备诊断技术在实现设备状态维修中的重要性。     

无缝厂F2减速机齿轮箱故障分析与诊断方法的研究

根据鞍钢无缝厂减速机齿轮箱故障的诊断实例,利用CSI2130双通道振动分析仪对减速机振动数据进行采集,运用振动理论对异常振动信号进行了幅域和频域分析,发现齿轮箱异常振动的故障信号,找出齿轮箱振值超标的根本原因,为现场提早维修做好准备。最具意义的是,清楚了生产实际中齿轮故障模式及故障机理与理论学术研究结论的差异,阐述了齿轮振动的精密诊断是对现场齿轮故障诊断行之有效的方法。     

离心风机的故障诊断及实例分析

对离心风机振动异常的原因进行了分析,并通过在风机工作转速时现场振动检测及故障诊断,综合分析轴承频谱图及风机实际振动现象,准确判断故障位置。     

风机旋转失速的故障诊断与处理

介绍了风机旋转失速的故障机理及振动特征,并对鞍钢炼铁三制粉废气风机旋转失速故障进行了精密诊断,发现风机入口管网设计不合理是导致其旋转失速的根本原因。     

加热炉助燃风机振动故障案例分析

描述了加热炉助燃风机出现振动报警信息后,对助燃风机的在线监护和分析处理过程。在对助燃风机故障诊断过程中,利用轴承故障特征频谱对异常振动的原因进行分析,通过现场逐步排查,缩小故障范围,将故障类型定位于间隙和不对中,故障点锁定在止推轴承上。对该轴承进行更换后,最终恢复了设备的正常状态。     

状态监测与故障诊断技术在风机振动分析中的应用与探讨

风机振动是风机运行中最主要的故障之一。本文从风机振动的原因分析,现场风机振动故障解决实例等方面,阐述状态监测与故障诊断技术在实际生产中的重要性,通过状态监测提前发现问题,合理安排检修,避免设备事故的发生。     

一种轴流煤气风机的故障诊断及现场动平衡

承钢某生产线电除尘风机因振动大而跳机,在负荷端轴承处利用测振分析仪器采集数据,发现轴承故障频率,更换完轴承运行1天后振动值增大导致跳机。利用油管路通道将测振传感器放置到自由端轴承处,发现风机存在不平衡故障,利用动平衡仪对该风机做动平衡后,运行效果良好。     

LF-85ⅡA6型凉水塔风机振动大故障分析与处理

对凉水塔风机运行时振动大、易造成电机轴承损坏等故障现象进行了详细的分析,针对这些问题提出了适用型的处理方案,并分析比较了处理前后的使用效果。处理后运行一年零六个月以来,再未发生类似的故障,保证了生产顺行,并取得了可观的综合经济效益。     

离心风机的故障诊断与现场动平衡

对离心风机使用振动监测设备发现的一些故障进行分析,结合风机振动类型,理论联系实际,准确判断故障位置,并介绍了失衡和不对中故障为主的风机的现场动平衡处理过程。     

除尘风机故障诊断及风机自身振动标准的制定

利用CSI2130振动分析仪,对转运站除尘风机轴承的振动数据进行幅域、频域分析,结果表明,轴承安装错误是导致轴承寿命降低的主要原因,绝对标准ISO2372不能对该风机的故障给出客观的评价。引入Peakvue峰值,并依据风机工况,制定了符合该风机自身振动评价标准。     

转炉ID风机振动故障分析与处理

ID风机是转炉系统正常冶炼的关键设备之一。首先对该风机的故障过程及情况进行介绍,通过运用频谱分析法对振动异常进行分析,并经过动平衡分析计算,结合多次检修情况,逐一排查,最终确定其故障是由垫板与机架基础之间产生局部微变形和转子组主轴轴承安装轴段磨损所引起,并分别提出用研磨垫板、轴承座及机架基础和修复转子组主轴安装轴承轴段的处理措施,解决了ID风机振动大的故障,保证了转炉的正常生产。     

诊断技术在解决熟料窑风机振动方面的应用

针对熟料窑风机运行中一直存在的振动问题,应用故障诊断技术进行分析与处理,确定了松动为风机振动的根本原因,为排除此类设备的故障提供了有效的方法。     

排粉风机的故障诊断与处理

采用设备状态点检管理系统,应用故障诊断技术对锅炉排粉风机运行中存在的振动问题进行分析与处理,确定不平衡为排粉风机振动的根本原因,为排除此类设备故障提供有效方法。     

炼钢脱硫风机轴承外圈故障的分析与诊断

介绍了炼钢厂脱硫风机轴承故障的诊断实例：利用CSI2130等双通道振动采集仪,运用振动理论,进行时域、频谱分析,诊断出轴承的损伤程度以及损伤部位,避免了一次严重的设备事故,实践证明精密诊断技术对于现场诊断轴承故障是行之有效的。     

空透机轴承故障与振源诊断

通过应用振动分析方法，对设备进行了现场实时分析，振动测量趋势分析与ＦＦＴ动态诊断，准确判断出空透机能推力轴承因振动频繁损坏的根本原因。     

倾向点检图表法在烧结风机管理上的应用

1.概述 我厂LN2000烧结风机及配套电机是从英国引进的,预测它的劣化趋势对组织烧结生产至关重要。几年来的经验告诉我们,风机的主要故障可通过它的振动信息进行检测,造成风机振动的原因主要有:①风机由于叶片磨损不均匀而失衡;②轴瓦由于冲击或磨损而与轴的配合间隙增大或损伤;电机在运行中产生位移而与风轮的同轴度偏差增大。风机振动如果发展严重,轻者将轴瓦损坏使振动进一步加剧,重者造成机毁人亡。     

CA机组风机故障预防

在CA机组正常运行过程中,利用HY106B测振仪监测加热炉主风机的运行状态。对其振动进行时域和频谱等分析,结合分析歪度、峭度、波形因子、脉冲因子等无量纲指标,以及观察轴承箱油位、测量轴承温度等方法,提前发现并及时处理问题,达到预防风机故障的目的。     

斜齿增速箱齿轮问题对风机轴瓦振动的影响

风机增速箱齿轮更换后,导致风机轴瓦（与增速箱相连）垂直、轴向振动大。经过对该轴瓦振动的反复分析和处理,发现引起风机轴瓦振动的根本原因是更换的齿轮对问题,为类似风机、齿轮箱的检修和振动处理提供了依据。     

炼钢一次除尘风机振动原因分析及处理

对炼钢一次除尘风机振动故障现象进行了详细描述,对振动反复升高的原因进行了全面分析,对可能导致振动的各种影响因素进行了逐项排除,最终得出了基础刚性不足是导致振动反复升高的根本原因,并采取基础加固措施彻底解决了振动问题,为后续技术人员研究治理风机振动提供了宝贵经验。     

转炉干法除尘风机转子故障原因分析及解决措施

用转炉除尘风机实际的维护经验,分析了安装质量、转子轴承质量、转子动平衡校验、转子升速时间等对风机的影响,提出了减少风机转子故障的具体措施,保证了转炉正常生产。