重钢炼铁厂三高炉2号热风炉的破损及修复

重钢炼铁厂三高炉２号热风炉为内燃式热风炉。本次大修前烧炉困难、蓄热达不到要求，于１９９８年１２月中旬止火停炉。通过拆炉破损调查，分析破损原因，在大修中针对破损调查发现的薄弱环节，采取相应的改进措施。大修施工中由于各方面全力支持和相互配合，在合同期内顺利地完成了大修任务，为今后高炉的进一步强化冶炼提高风温创造了条件。     

鞍钢新3200m3高炉炉缸大修工程实践

针对鞍钢股份公司炼铁总厂新3200 m3高炉炉缸烧穿情况,提出了炉缸大修技术方案,如选用优质耐火材料、全面改造炉缸冷却系统等。同时对炉缸大修工程进行了详细介绍,并对采用整体浇注的施工方式后产生的效果进行了分析,为鞍钢3200 m3高炉大修提供了借鉴。     

11号高炉炉衬砌筑的快速施工法

鞍钢11号高炉的大修,由于工程量大,加大了炉衬快速施工的难度。为了保质保量按期完成炉衬的砌筑任务。筑炉公司制定出一整套快速施工方案,仅用31d14h便告完成,比计划工期提前2d10h。文内详细介绍了方案的具体内容,存在的不当之处和今后的改进方向。     

高炉大修新模式的建立

济钢第二炼铁厂在128m^3高炉大修中，采用了过程管理五环模式，施工中应用四步隔层技术，并对施工进行七步闭环管理，解决了资金不足的问题，大修工期仅为392h，大修质量实现了150d以上零故障，安全管理无事故，高炉利用系数达到了3．5t/m^3.d以上，实现了资源有效整合，达到了预期目标。     

气膜悬浮移送与高炉大修扩容改造缩短工期新技术

对高炉采用大型构件进行大修施工的方法以及相关新技术进行了综合叙述,并重点阐述了新建高炉炉缸炉底大型构件应用气膜悬浮水平移送及控制技术的要点。     

铜精炼反射炉炉底结构探讨

铜精炼反射炉炉底结构探讨白银公司冶炼厂范军１前言铜精炼反射炉大修寿命主要由炉底寿命决定，因此炉底结构是否合理直接影响着反射炉大修寿命。生产实践证明，合理的炉底结构可使大修寿命长达十余年，否则只有几个月。本文以冶炼厂为例，就影响铜精炼反射炉炉底结构的诸...     

济钢6#高炉停开炉操作

济钢 6#高炉在炉底侵蚀严重、炉墙结厚的情况下 ,通过优化方案、强化施工网络管理等措施 ,使大修改造工期仅用3 8天 ;在一次开炉成功并迅速达产后 ,当月实现利用系数 3 .12 t/ m3.d,主要技术经济指标创济钢 3 5 0 m3高炉开炉最好历史水平。     

葫芦岛有色集团5^#沸腾炉炉体大型技术改进效果明显

葫芦岛有色金属集团公司沸腾炉多年来一直存在许多“老、大、难”问题，给生产、安全、环保带来重大隐患。从2002年起，该公司领导组织由高级工程师参加的攻关小组，经过两年深入的调查研究、精心的设计市场计算，确定了一整套具有突破性的沸腾炉炉体改进方案，新方案在2004年6月26日-5^#沸腾炉大修施工中首次应用，2004年9月9日-5^#沸腾炉正式投产。     

高炉炉壳局部更换施工实践

新钢6号高炉炉底至炉缸段的炉壳由于频繁出现纵向开裂及炉底温度偏高等现象,需要进行恢复性大修,更换该段炉壳是大修中的重点和难点。在对炉壳进行强度验算和分析的基础上,突破了传统的经验做法,采用"高炉炉壳大块更换"的方案,成功解决了这一工期短、技术难度大、施工质量要求高的难题。     

鞍钢3200 m~3高炉大修停炉操作实践

鞍钢新1号高炉由于炉体破损严重,于2016年12月14日停炉大修,本次停炉降料线首次采用温度场计算炉内残铁量和残铁口位置,停炉后炉内残铁几乎无残留。由于炉顶打水量适当,煤气成分和顶温得到准确控制,料面平整、稳定地降到风口平面位置。在大修期间,制定严格施工质量标准,保证工程质量满足高炉长寿要求。     

重钢四号高炉大修改造设计与施工

本文介绍了重钢四号高炉经四代大修改造设计及施工情况，指出选择合理的冷却结构，改善耐火砖衬材质，是维持合理的操作炉型和延长和延长高炉一代寿命的主要手段之一。     

高炉铝炭砖在安钢100m~3高炉上的应用

本文简要介绍了水冶铁厂2号(100m~3)高炉大修改造中炉身下部、炉腰、炉腹采用铝炭砖内衬的设计和施工概况及投产后的初步使用效果     

武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践

武钢２号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利，停炉大部分参数较稳定。本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等，为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。     

进口高温钼丝碳化炉大修实践

介绍进口高温钼丝碳化炉的炉体大修过程，分析炉管及保温损坏的原因，提出大修方案并组织实施，节约了可观的修理费用，为同类设备的修理提供了借鉴经验，也为试验国产高温钼丝炉打下了技术基础。     

自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在安钢高炉上的应用

1 炉衬结构及其特点 安钢2号高炉在1994年10月大修时,炉底、炉缸采用了自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬,炉底采用了可调式工业水冷却,并在炉底炉缸砖衬不同部位增设测温点,由于设计增加了死铁层厚度,故在施工中将原高炉耐     

平炉大修工程快速施工的组织要点

目前大型平炉的大修较过去更为复杂，在每次大修中都将有新技术和新工艺的出现，并尽可能提高控制水平。由于场地狭小，生产和施工的交叉干扰，近万吨货物的进出是相当困难，特别是大件的制作和运输的矛盾就更为突出。施工售货员约２０００人，在这样复杂的条件下，既要保证安全，又要不影响生产，还要快修炉，修好炉，对于施工前的技术，物资准备是十分重要的，在施工过程中精心组织，严格管理，与各单位密切配合等都是不容忽视的。     

高炉大修方案优化与实践

介绍了2000m3高炉主体大修工程,介绍了对放残铁、扒炉、炉壳安装和砌筑等施工方案的优化及优化后所取得的效果。     

1号高炉第二代大修前破损调查分析

全面介绍了１号炉大修停炉前生产操作、原燃料条件、冷却设备损坏情况和大修停炉后高炉本体破损调查结果，客观地分析了影响１号高炉生产技术指标和炉体寿命的主要原因。     

苏钢三号高炉大修自行设计特点

苏钢3号高炉(有效容积为83.5m~3)始建于60年代,1970年4月正式投产,已经历了3代炉龄,近20年的冶炼寿命。由于始建时设备结构、材质及施工比较粗糙,工艺落后,存在着先天不足,后天失调的隐患。投产以来,由于生产任务重,虽经二次大修,但均未作彻底改造,因此生产技术经济指标没有明显进展。鉴于高炉钢壳不断开裂,炉底漏铅,基墩温度不断上升,严重影响高炉生产的安全。1989年,炼铁分厂上报了要求停炉大修的紧急报告,安全和设备管理部门也都提出大修报告,要求尽早作好大修准备。在厂部召开的论证会上,对高炉停炉大修改造的问题作出决策。明确提出:这次3号高炉大修改造要立足于自行设计,自行制     

宣钢8号高炉停炉实践

对宣钢8号高炉大修停炉操怍进行了总结。这次停炉采用空料线停炉，实现了安全顺利停炉，料面降至风口带以下，取得了预期的目标。