6209轴承内套滚道剥落原因分析

通过常规金相检验方法分析了6209轴承内套滚道剥落的原因。结果表明：由于材料原始带状组织较为严重,引起带上与带间的碳、铬浓度的偏析,造成淬火组织和残余应力的分布不均匀并增加了基体脆性,导致了剥落。     

GCr15钢制轴承剥落失效分析

GCr15钢制球轴承经短期使用后发生剥落失效,通过外观检查、化学成分分析、金相检验、硬度测试以及扫描电镜和能谱仪分析等方法,对轴承早期失效的原因进行了分析。结果表明:由于轴承钢球表面存在冲压缺陷,使其在轴承运转过程中沿缺陷处产生剥落,并导致轴承内圈及其他钢球相继损坏,最终引起轴承早期失效。     

B7螺杆上的螺纹剥落原因分析

应用光学显微镜、洛氏硬度计、显微硬度仪和光电直读光谱仪,对表面开裂并严重剥落的B7螺杆及同批经退火、拉拔后原材料的金相组织、洛氏硬度、显微硬度和化学成分进行了分析。结果表明,原材料中存在的夹杂物及带状偏析是引起螺杆纵向开裂的主要原因;原材料退火时引起表面脱碳,使螺杆在进行中频感应淬火时出现了层裂纹,最终因螺杆表面严重剥落而失效。     

铸铝模具失效分析

某厂铸铝用壳体模具在使用过程中经常发生早期断裂，断裂部位多出现在壳体上部。采用能谱分析、金相检验和硬度测试等方法?对模具的断裂原因进行了分析。结果表明，该零件材料中存在较多的呈带状分布大块未熔碳化物是导致模具断裂的主要原因。     

发动机惰轮铁轮开裂失效分析

某汽车发动机在行驶过程中出现助力转向系统失效的现象,拆解后发现发动机的惰轮发生了开裂失效。通过断口分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、受力分析等方法,分析了该惰轮失效的原因。结果表明:惰轮铁轮本身实际承受的力大于惰轮的设计最大径向力,铁轮的设计强度不足,从而导致铁轮在使用过程中沿圆弧倒角发生低周疲劳开裂失效。最后通过改进惰轮的设计工艺,有效地解决了该问题。     

某型发动机5号轴承失效分析

对某型发动机5号轴承进行失效分析.结果表明,该轴承的失效形式为滚动以及滑动接触疲劳;产生滚动以及滑动接触疲劳的原因是轴承套圈不对中.     

某货车前轮毂轴承早期失效的分析

汽车前轮毅轴承长期在高温、高速、高负荷条件下工作,使用过久后,往往容易产生磨损、烧蚀、斑点、破裂和疲劳剥落等现象而出现早期失效。     

牙轮轴承的渗碳缺陷和失效分析

钎焊在牙轮轴承上的减磨材料Ag 1 5Mn合金 ,在井式炉渗碳时发生了熔化 ,在钻井使用过程中发生块状剥落。经分析 ,防渗碳涂料中的铜元素在高温下挥发沉积在Ag 1 5Mn合金上 ,形成了低熔点的Ag Cu共晶相 ,导致了减磨合金在渗碳过程中的熔化。渗碳又使Ag 1 5Mn合金形成Ag Mn C三元相 ,降低了减磨合金的润滑减磨性以及造成块状剥落。渗碳前取消钎焊工序 ,渗碳后改用镶嵌减磨合金的方法 ,解决了Ag 1 5Mn合金的熔化和块状剥落问题。     

哥林柱断裂失效分析

采用化学成分分析、断口分析、低倍检验、金相检验以及力学性能测试等方法,分析了某42CrMo钢哥林柱断裂的原因。结果表明:该哥林柱断裂是热应力型淬火残余应力与钢中氢共同作用产生的延迟开裂,负载试验时受到缓慢加载的附加应力作用诱发了氢脆的产生;其次严重的带状组织偏析增加了材料的附加组织应力。最后提出了相应的改进措施及建议。     

起重机轴承失效分析

采用扫描电镜、光学显微镜和硬度等检测方法,对港口起重机底部轴承失效进行了分析。结果表明,造成该零件失效的原因是由于滚珠材料中存在较多的网状碳化物加之硬度偏低,以及轴承内外圈硬度偏低,致使轴承发生早期断裂。     

测力扳手弹性元件的失效分析

采用化学成分分析和显微组织检测方法，对造成弹性元件不合格的原因进行了分析。结果表明，弹性元件不合格的原因在于原材料中存在超标的非金属夹杂物和带状偏析，以及由于热处理工艺不当而产生的微裂纹、表面严重脱碳和心部铁素体。     

外滚道剥落的高速轴承转子非线性系统及其振动响应分析

为了建立符合工程实际的外滚道剥落高速轴承转子系统动力学模型,将滚道剥落引起的时变位移和时变冲击激励、油膜时变刚度和时变阻尼、钢球与滚道时变接触刚度和时变接触角、时变接触力等非线性因素综合考虑,结合JONES的高速球轴承动力学模型建立了外滚道剥落的高速轴承转子系统非线性动力学模型.基于该模型研究了剥落尺寸和转速变化时轴承...     

GCr15轧辊热处理爆裂失效分析

GCr15钢制轧辊在淬火后的第二次回火过程中发生爆裂失效事故,通过断口分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验等方法对轧辊的断裂过程及原因进行了分析。结果表明:轧辊热处理前材料质量较差,存在严重的成分偏析和网状碳化物,材料脆性较大,是导致该轧辊发生爆裂失效的主要原因;而轧辊淬火冷却速率较快产生较大的淬火应力,则是导致轧辊爆裂的诱因。最后提出了改进措施,对轧辊的生产起借鉴作用。     

6102发动机止推垫片合金层剥落原因分析

采用金相显微镜、扫描电镜及Ｘ射线衍射分析等方法，对６１０２发动机止推垫 合金层剥落原理进行了分析。结果表明，造成止推垫片合金层产生剥落的主要原因是合金层与钢背之间的结合强度较低；而在合金带的生产过程中，钢带表面未清洗干净，存在杂质及铅相偏聚等，是导致合金层与钢背之间结合不良的主要因素。     

某发动机轴承失效分析

本文对某发动机轴承及相关故障件进行了宏观、微观的分析,通过分析认为该发动机轴承失效是由于润滑失效导致,鼓风机传动轴、鼓风机进气段等相关故障件是由于轴承润滑失效后导致轴承严重磨损失效卡滞所致。     

冷连轧机工作辊剥落失效分析及改进措施

采用化学成分分析、宏微观检验等方法对1700mm冷连轧机工作辊剥落失效进行了分析,结果表明,工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因。提出了改进措施。     

从失效案例分析轴承的早期失效

通过对几起由不同原因引起的轴承早期失效件进行分析,讨论了影响轴承失效的常见因素.分析认为导致轴承早期失效的原因有:磨削加工不当导致局部烧伤形成软点;尺寸不当,改变了原有的配合间隙丧失运转精度;未溶解的碳化物在轴承运转的过程中脱落形成空坑,造成轴承运转不平稳;夹杂物也会导致轴承的寿命明显降低;装配不当使轴承运转不良;分析了润滑和载荷对轴承失效的影响.为提高轴承的使用寿命和可靠性,轴承的设计制造、加工过程以及使用过程方面都必须做到精细,尤其是磨削加工和装配环节要有合理的工艺参数和有效的预防措施.     

氧压机电动机轴承失效分析

电机轴承安装工艺对轴承的使用寿命影响很大,通过对电动机轴承在运行过程中失效的原因分析,从安装和保养方面寻找出现问题的原因,解决运行中遇到的问题。