韶钢2号高炉高风温大喷煤实践

１９９６年，韶钢２号高炉通过强化内部管理，充分挖掘设备潜力，利用１１００℃的高风温，在不富氧的情况下，使煤比由２－６月份的平均７３ｋｇ／ｔ增加到７－１２月份的平均１１２ｋｇ／ｔ。喷煤量增加后，高炉焦比下降（由２－６月份的５４５ｋｇ／ｔ降到７０１２月份的４７９ｋｇ／ｔ）、炉况顺行稳定。     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉进入１９７７年来以来，采取以精料为基础，逐步实行小高压操作以及加强对高炉炉况管理等措施来强化冶炼，１９９７年上半年，冶炼强度由１９９６年的１．２２７ｔ／ｍ＾３．ｄ提高到１．３３３ｔ／ｍ＾３．ｄ，高炉利用系数由１．８２２ｔ／ｍ ＾３．ｄ提高到２．２４４ｔ／ｍ＾３．ｄ。入炉焦比由６２４ｋｇ／ｔＦｅ降低到５３３ｋｇ／ｔＦｅ。     

煤粉在风口区燃烧的强化

煤粉在风口区燃烧的强化福建三明钢铁厂刘裕信当前，喷吹煤粉已成高炉生产发展的主流技术，西欧发展最快，法国高炉平均喷煤量已达１２０ｋｇ／ｔ，敦克尔刻１＃炉１９９０年７月，燃料比４７５ｋｇ／ｔ，喷煤量１８０ｋｇ／ｔ，小焦２５ｋｇ／ｔ，入炉焦比２７０ｋｇ／ｔ...     

鞍钢炼铁厂降低焦比的措施与经验

鞍钢炼铁厂综合焦比１９９１年为５７８ｋｇ／ｔ，１９９２年降到５４５ｋｇ／ｔ，１９９３年降到５４０ｋｇ／ｔ，这是该厂重视精料、改进高炉操作、加强高炉维修、强化生产管理并进行科学分析和目标管理的结果。     

优化喷枪结构提高喷煤比

近百年来通过改善高炉操作，使高炉焦比由１３００ｋｇ／ｔ铁降低至４００ｋｇ／ｔ铁以下。喷吹煤粉进一步降低燃料消耗成为可能。为此目的，原西德蒡森钢铁公司在１号高炉上改变操作条件的同时，通过优化喷枪结构取得了良好的效果。     

挖掘潜力降低焦比

鞍钢炼铁厂综合焦比由１９９１年５７８ｋｇ／ｔ，再到１９９３年５４０ｋｇ／ｔ，连续大幅度降低综合焦比的原因是实施科学分析及制定目标管理，采用重视精料、改进高炉操作、加强高炉检修、强化生产管理等措施的结果。     

新日铁高炉的高喷煤率技术

以离线模拟试验和实际高炉试验所得到的结果为基础，在日本新日铁君津３号高炉进行了高喷煤率操作，建立了以１９０ｋｇ／ｔ喷煤率的稳定的高炉操作技术。在进行喷煤率高于２００ｋｇ／ｔ、焦比低于３００ｋｇ／ｔ的稳定的高炉操作时，高炉下部的矿石还原—熔融特性得到了改善。     

喷吹大量辅助燃料时高炉上升气流与径向气流的重要性

当大量辅助燃料喷入时，一般会给高炉内气流的控制带来一些问题。在１８０－２００ｋｇ／ｔ铁的煤比时，必须将２００ｋｇ／ｔ铁的焦炭装入高炉中心，而只有１００ｋｇ／ｔ铁的焦炭装在边缘。在高炉中心、径向中部和边缘沿高炉高度方向进行了气体成分测量和温度测量，发现高炉边缘在ηｃｏ为３０％和４０％－５０％处形成混合带，从而导致高炉过程恶化。     

霍戈文钢铁公司艾莫伊登厂高喷煤比技术的发展

霍戈文钢铁公司６号高炉在１９９２年６～１１月进行了喷煤比１９０ｋｇ／ｔ铁的试验，１１～１２月进行了２１０ｋｇ／ｔ铁的试验，试验中发现要控制炉料水分和稳定煤气流，并要采取适当的休风措施，以稳定炉况。喷煤比从１３０ｋｇ／ｔ铁提高到２１０ｋｇ／ｔ铁，要求适当提高鼓风含量，由２２．５％提高到２６．５％。     

攀钢主炉提高喷煤量的措施

攀钢高炉喷煤始于８年代初，当时的煤比为３０－６０ｋｇ／ｔ。近几个来，通过采取一系列措施，如新建喷煤车间，改进喷煤设备和工艺、提高煤粉质量、改善原料条件、提高风湿、改进高炉操作等是天铁煤比逐年提高，１９９８年５月全厂４座高炉的平均煤比达到７６．２５ｋｇ／ｔ，其中３号高炉平均煤比突破８０ｋｇ／ｔdisplay structure     

当代高炉炼铁成就

近50年来,高炉炼铁在精料、喷煤、装备等方面已了得了辉煌的成就,精料方面,烧结矿品位提高到了58％以上,球团矿品位提高到了65％,高炉渣比已降到了150－300kg/t;喷煤方面,部分高炉煤比已突破250kg/t,焦比降到了240－300kg/t;装备方面,建成了5580m^3巨型高炉,高炉寿命已超过20年。     

宝钢炼焦配煤的技术进步

宝钢投产17年来,焦炭质量逐步提高,满足了宝钢提高高炉喷吹煤粉量的要求,确保了高炉顺行,实现最高喷吹煤粉量261kg／t。从1999年以来,连续年平均喷吹煤粉量稳定于200kg／t。宝钢焦炭质量的提高,主要依赖于宝钢炼焦配煤技术的进步。     

涟钢高炉降低焦比实践

从外部和内部两方面分析了涟钢高炉焦比高的原因。通过改造设备,采用优质原料,改进高炉操作,提高煤粉喷入量,高炉焦比明显下降。     

新型煤粉振动筛的应用

对煤粉网式固定振动筛进行改造,研制成功新型板条复合振动筛。使用证明,新型煤粉振动筛具有结构简单、工作性能可靠、维修量小、故障率低、易清除纤维、筛面不易堵塞、筛分效率高、造价低等特点,基本 绝了喷吹管道堵塞停煤事故的发生,提高了喷吹作业率,煤比由改造前的89．3kg/t提高到106kg/t。     

流态化喷煤工艺在莱钢750m3高炉上的应用

介绍了流态化喷煤工艺在高炉上的应用 ,该工艺更便于操作 ,输送浓度增高 ,有利于节能降耗和喷煤的均匀、稳定。平均输送浓度达到 96.6kg/m2 ,高炉喷煤比达到 15 0 kg/t,焦比降到 3 78kg/t,为高炉降成本发挥了重要作用     

邯钢1000m~3高炉提高喷煤比的探索

邯钢4#高炉(有效容积1000m3)经过不断探索,加强原燃料管理、高炉的操作和维护,使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6kg/t提高到2009年6月的163.1kg/t,焦比由361kg/t下降到了305kg/t,综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。     

济钢高炉喷煤数学模型的研究与应用

基于湍流两相流理论建立了高炉喷煤两相流动及传质三维数学模型。采用该模型指导高炉生产 ,高炉利用系数由2 .7t/(m3.d)提高到 3 .0 t/(m3.d)以上 ,焦比由 460 kg/t降到 40 0 kg/t,煤比达到 10 0 kg/t,提高了高炉的各项经济技术指标。     

宝钢4#高炉快速提高煤比生产实践

宝钢分公司4#高炉开炉3天后开始喷煤,26天内煤比突破200 kg/t,当月煤比达154.7 kg/t,此后,4#高炉煤比节节攀升,日前已连续实现煤比225 kg/t以上,同时,其他各项技术经济指标保持了领先水平.对此进行了系统分析,指出了快速提高煤比的基本技术措施:稳定可靠的制粉喷吹系统是物质基础,优化入炉原燃料和煤粉质量也是一项重要措施,综合调剂高炉操业参数、优化操业制度则是快速高煤比生产的关键措施,如选择合理的送风制度、布料制度,保持煤气流合理分布,增强炉况的稳定性和接受大喷煤能力等.     

南钢2000m^2高炉技术进步及发展前景

介绍了南钢2000m^3高炉技术进步及投产一年来取得的指标进步。通过消化无料钟炉顶布料技术，采用精料、强化冶炼等措施。2005年高炉指标取得较大进步，并于11月份取得利用系数2．5t／m^2d、入炉焦比354，4kg／t、煤比133kg／t的好水平。通过与国内一流指标的对比，说明南钢高炉在精料、指标进步等方面有广阔的发展前景。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.