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本文分析了攀钢HC轧机MC3材质中间辊在轧制过程中早期失效的原因。分析结果表明,中间辊材质正常,其疲劳剥落是轧辊在使用中未经检测,裂纹在过渡区域沿纵,横向扩展,导致中间辊大面积肃落。 相似文献
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对在客户现场使用的支承辊边部剥落原因进行了分析认为,支承辊剥落是边部倒角结构不合理引起的接触应力疲劳剥落。针对其轧制特点,制定单机架冷轧支承辊边部倒角的加工规定,预防支承辊剥落事故的发生。 相似文献
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HC轧机采用中间辊轴向窜动技术,使轧机的横向刚度显著增加,提高了板形控制能力。但由于中间辊轴向窜动后,在工作辊与中间辊、中间辊与支撑辊间形成接触压力峰值,导致轧辊局部磨损及带材表面质量问题。建立了HC轧机板形和断面形状计算模型,研究了支撑辊及工作辊辊型曲线对辊间接触压力分布的影响规律,在此基础上优化了1220HC轧机支撑辊及工作辊辊型曲线。理论计算及工业生产试验表明,在保证轧机板形控制能力前提下,在HC轧机支撑辊及工作辊上采用合适的辊型曲线,可将支撑辊与中间辊间的接触压力峰值降低20%以上,将工作辊与中间辊间的接触压力峰值降低10%以上,从而避免辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损及相应的带钢表面质量问题。 相似文献
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在HC轧机应用中,由于中间辊轴向移动造成接触应力的集中,从而加重了轧辊边部的磨拟,严重时会产生辊面刻痕,或中间辊辊肩部分剥落。为此,着重分析了HC轧机轧辊剥落损伤的力学原因,提出改善辊间压力分布,预防剥落损伤的方法。 相似文献
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提高轧机支承辊使用寿命的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
对决定轧辊性能的机械特性进行了分析,阐述了轧辊形状与轧辊所受应力之间的关系,提供了建立轧辊修磨规范的方法,并对轧辊剥落的原因及对策进行了讨论。 相似文献
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介绍在400mmHC轧机上对上,下中间辊轴移动阻力的测试方法与结果;分析了部分因素对轴向移动阻力的影响,测试结果为设计HC轧机中间辊轴向移动阻力的确定提供了依据。 相似文献
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介绍了攀成钢公司周期轧管机组用皮尔格轧辊存在的开裂和断辊等失效问题,对产生的原因进行了分析和探讨,改进了工艺,使轧辊质量大幅提高. 相似文献
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分析了轧辊应力在轧制过程中的相互影响、相互作用,HC四机架冷连轧机1#工作辊由于局部区域摩擦力较大,从而产生规律性裂纹。 相似文献