攀钢HC轧机中间辊失效分析

本文分析了攀钢HC轧机MC3材质中间辊在轧制过程中早期失效的原因。分析结果表明，中间辊材质正常，其疲劳剥落是轧辊在使用中未经检测，裂纹在过渡区域沿纵，横向扩展，导致中间辊大面积肃落。     

冷轧支承辊边部剥落原因分析及对策

对在客户现场使用的支承辊边部剥落原因进行了分析认为,支承辊剥落是边部倒角结构不合理引起的接触应力疲劳剥落。针对其轧制特点,制定单机架冷轧支承辊边部倒角的加工规定,预防支承辊剥落事故的发生。     

Cr5钢支承辊剥落失效分析

针对某企业粗轧机和精轧机用Cr5钢支承辊在使用过程中发生剥落失效的现象,本文利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和显微压痕测试仪等手段,对支承辊剥落原因进行了分析.结果表明:粗轧机支承辊的硬度和显微组织正常,裂纹在疲劳硬化层萌生,剥落为典型的边部碎裂性剥落;精轧支承辊的硬度和显微组织正常,其剥落属于典型的表面裂纹扩展剥落,裂纹在辊面萌生,疲劳扩展区呈条带状,疲劳条带两侧为蝶形撕裂区.     

HC轧机辊型曲线优化

HC轧机采用中间辊轴向窜动技术,使轧机的横向刚度显著增加,提高了板形控制能力。但由于中间辊轴向窜动后,在工作辊与中间辊、中间辊与支撑辊间形成接触压力峰值,导致轧辊局部磨损及带材表面质量问题。建立了HC轧机板形和断面形状计算模型,研究了支撑辊及工作辊辊型曲线对辊间接触压力分布的影响规律,在此基础上优化了1220HC轧机支撑辊及工作辊辊型曲线。理论计算及工业生产试验表明,在保证轧机板形控制能力前提下,在HC轧机支撑辊及工作辊上采用合适的辊型曲线,可将支撑辊与中间辊间的接触压力峰值降低20%以上,将工作辊与中间辊间的接触压力峰值降低10%以上,从而避免辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损及相应的带钢表面质量问题。     

提高轧机支承辊使用寿命的探讨

对决定轧辊性能的机械特性进行了分析，阐述了轧辊形状与轧辊所受应力之间的关系，提供了建立轧辊修磨规范的方法，并对轧辊剥落的原因及对策进行了讨论。     

HC轧机轧辊剥落损伤的力学原因及其预防方法

在HC轧机应用中,由于中间辊轴向移动造成接触应力的集中,从而加重了轧辊边部的磨拟,严重时会产生辊面刻痕,或中间辊辊肩部分剥落。为此,着重分析了HC轧机轧辊剥落损伤的力学原因,提出改善辊间压力分布,预防剥落损伤的方法。     

浅析冷轧辊表面剥落原因及改善

介绍冷轧辊表面剥落产生的原因，及在轧辊的生产和使用中采取佬措施预防辊面剥落。     

冷轧工作辊异常剥落分析及防范措施

介绍最近10支冷轧工作辊连续发生异常剥落的原因及调查分析,阐明冷轧工作辊剥落损坏发展规律及防范措施。     

攀钢HC轧机工作辊使用情况及国产化现状

攀钢冷轧厂六辊四机架 HC轧机投产初期使用了 1 0 8根日立辊 ,后改用邢台轧辊厂和常冶轧辊厂生产的轧辊 ,轧辊单耗由最初的 1 .5kg/t降至目前的 0 .9kg/t,生产的产品表面质量逐步提高。对 HC连轧机工作辊使用情况及国产化现状进行分析总结。     

1420HC轧机板形控制的研究

在综合分析了1420HC轧机的板形控制的基础上，采用了M．D．Stone的解析法、K．N．Shohet的影响函数法以及三维光弹性分析相结合的方法，研究了1420HC轧机中间辊的抽动量对平整轧制带钢的横向厚度差和板形的影响，并确定出中间辊的最佳抽动位置，使得1420HC轧机平整轧件的横向厚度差下降幅度达到50％～80％、轧件的板形明显提高，同时平整的轧制压力下降8％～10％，取得明显的实效。     

HC轧机中间辊轴向移动阻力的测试

介绍在４００ｍｍＨＣ轧机上对上，下中间辊轴移动阻力的测试方法与结果；分析了部分因素对轴向移动阻力的影响，测试结果为设计ＨＣ轧机中间辊轴向移动阻力的确定提供了依据。     

强适应性支撑辊在四机架冷连轧机上的应用

在简要分析原辊型配置应用情况的基础上,提出了对四机架冷连轧机支撑辊型配置（包括辊型曲线和辊型凸度）综合优化的方案。强适应性支撑辊的优化设计是经四机架冷连轧机为对象,以板形为目标函数,以遗传算法为优化方法进行设计的。叙述了强适应性支撑辊在鞍钢冷轧厂四架冷连机上的成功应用及取得的良好效果。     

热连轧工作辊热裂纹的原因分析及预防

根据宝钢梅山热连轧1422精轧机组F1-F6工作辊使用过程中出现热裂纹的事故，分析热裂纹产生的原因，提出合理的解决方法和预防措施。     

冷轧带钢轧机在线磨辊设备及控制

冷轧带钢在线磨辊是近年开发的一种新的板形控制技术，介绍了在线磨辊的设备及控制，论述了在线磨辊原理，并进行了实验验证。     

双阶梯支承辊在四机架冷连轧机上的应用

论述了采用双阶梯支承辊的必要性。提出了接触长度、阶梯深度及工作辊凸度的计算方法。简述鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机采用双阶梯支承辊的试验及取得的良好成果。     

周轧分厂皮尔格轧辊失效分析及工艺改进

介绍了攀成钢公司周期轧管机组用皮尔格轧辊存在的开裂和断辊等失效问题,对产生的原因进行了分析和探讨,改进了工艺,使轧辊质量大幅提高.     

HC四机架冷连轧机1#工作辊裂纹初步分析

分析了轧辊应力在轧制过程中的相互影响、相互作用,HC四机架冷连轧机1#工作辊由于局部区域摩擦力较大,从而产生规律性裂纹。