等径大开孔压力混合器的应力分析与检验

本文采用有限单元法对带有等径大开孔的压力混合器进行了应力分析,并在此基础上提出了检验要求。计算表明,只要保证制造质量,加强检验,等径大开孔结构是安全可用的。     

换热器外导流筒应力分析与大开孔研究及试验

本文采用了工程上实用的薄壳理论和有限元两种方法以及进行实验验证相结合的方针对外导流筒进行了全面的应力应变分析研究，并同时考虑了开孔，特别是在大开孔情况。     

高流速大开孔压力管道三通的应力分析

压力管道三通是压力管道中最典型的结构,针对在运输过程中,大开孔接管结构位置易遭破坏而损坏管道完整性的问题,对大开孔接管结构的相贯区域产生的应力集中部分进行分析。在理论分析建模的基础上,运用有限元ANSYS仿真软件对压力管道大开孔率接管相贯部位局部应力集中的规律进行分析,确定压力管道接管位置的应力随开孔率大小的分布规律,为设计与制造压力管道开孔接管提供理论依据。     

换热器外导流筒应力分析与大开孔研究及试验

本文采用了工程上实用的薄壳理论和有限元两种方法以及进行实验验证相结合的方针对外导流筒进行了全面的应力应变分析研究,并同时考虑了开孔,特别是大开孔情况。     

卷染机矩形开孔结构的应力分析

本文采用有限元法,对某移门式卷染机的矩形开孔部位进行了应力计算和强度分析,对矩形孔边应力分布和开孔补强设计进行了讨论。     

大开孔区域应力测试及分析研究

在VCM回收液分离器壳体上开孔径比达0.955,已超出世界各国现行规范的允许范围,为鉴别其设计的可靠性、设备的安全性,采用了电测法对其大开孔边缘区域进行了试验分析研究。其结论是:在绝大多数测试点处所获得的数据重复性较好,应变与压力基本上成线性关系,故其测试是可靠的。     

大开孔补强设计探讨

从大开也设计方法研究，应力测试分析和标准分析入手，根据开孔边缘的应力分布特点，提出了大开孔适宜的补强结构形式，并对大开孔采用补强圈结构进行了探讨。     

余热回收器大开孔应力分析

用Ansys有限元分析软件对不满足GB150《钢制压力容器》规范设计条件的余热回收器大开孔进行分析设计,按分析设计规范JB4732-1995对应力分析结果进行强度评定。举一应用实例,对余热回收器大开孔结构的应力分析过程进行阐述。     

基于压力-面积应力计算的开孔补强方法

介绍了基于压力-面积应力计算的开孔补强方法(简称压力-面积应力法)的基本原理、适用范围、计算步骤,并基于谊方法编制了工程应用软件.同时使用该软件,进行了几种工程计算方法的对比,进一步说明了该方法与传统方法的区别.     

乙二醇蒸发器大开孔结构应力分析与强度校核

基于分析设计法,利用有限元软件ABAQUS对乙二醇蒸发器大开孔结构和补强圈结构进行应力分析,并进行强度校核,讨论了内压对应力强度的影响规律。结果发现,应力集中位于接管与筒体连接部位,强度校核符合要求,满足强度要求的极限载荷为0.77MPa。     

球壳大开孔内伸接管结构应力强度评定

利用有限元分析结果对一台开孔率为 0 .6、内伸接管长度为 2 0 mm的球封头大开孔模型容器进行了应力强度评定 ,给出了应力强度评定方法。     

天然气管道工程用汇气管大开孔补强计算

介绍了国内对大直径管道大开孔补强的计算方法,并分析了压力面积法和应力分析法的主要区别。以一实际工程中的天然气管道汇气管为例,分别用压力面积法和应力分析法对其进行了大开孔补强计算。     

压力容器压力面积法与分析法大开孔补强的设计比较

介绍了用压力面积法和分析法计算大开孔补强的过程,并对两种补强方法进行了比较,指出应合理选用补强方法。     

几种大开孔补强方法的分析比较

针对大开孔的补强计算方法——压力面积法、ASME压力面积应力法、俄罗斯ГОСТР52857.3-2007中的极限载荷法以及GB150-2011中的分析法,分别介绍了几种方法的适用情况。通过对大开孔结构的补强计算比较,显示出几种方法的异同之处。提出当开孔率ρ>0.9时,可借鉴极限载荷法进行补强计算。     

煤气化炉碎渣设备壳体大开孔问题的应力分析

用有限元分析软件ANSYS对煤气化炉碎渣设备壳体大开孔问题进行静态应力强度分析,应用压力容器分析设计方法对应力分析结果进行应力分类,并在此基础上采用线处理法对危险部位进行强度校核。     

离心机转鼓开孔应力计算方法与比较

本文介绍了离心机转鼓开孔应力的计算方法，分析和讨论了各种计算方法的适用范围     

压力容器大开孔补强设计的ASME法与有限元法的分析比较

对通用的ASME法与有限元法进行分析比较,阐述了这两种方法计算结果之间的关系,以及ASME法公式的由来的一些认识,并对开孔边缘弯曲应力的分类问题进行探讨.     

基于ANSYS Workbench的压力容器开孔接管区的应力分析

压力容器在石油化工、能源等领域中起着举足轻重的作用。工业生产中,由于工艺和结构的要求．需要在压力容器简体上开孔并安装接管,从而会在开孔接管区造成结构的不连续性,引起应力集中现象,使该部位可能成为设备的破坏源。论文采用ANSYS Workbench软件对压力容器简体上不同孔径开孔接管区的应力进行了分析比较。结果表明：压力容器开孔接管区出现了明显的应力集中,应力梯度大,且在简体上开孔的孔径越大,最大应力也越大。     

实际开孔直径小于管口内径的压力容器开孔强度分析

针对化工设备"实际开孔直径小于管口内径"的开孔结构,采用有限元方法进行实例分析.研究发现:管口内径范围内未开孔壳体、加强短管对于开孔结构具有较大的加强作用,但加强短管尺寸不宜过大;若接管刚度大于筒体,可能引起筒体更大的变形,在结构不连续处产生更大的弯曲应力,结构加强宜采用增加筒体厚度的方式.     

压力容器大开孔接管应力集中影响因素分析

应用正交成验方法分析影响压力容器大开孔接管应力集中系数的各种因素,指出对应对集中金数影响最大的因素。