挡板对自浮颗粒混合的实验研究

考察了１２种挡板组合对搅拌釜中自浮颗粒混合的影响,发现标准挡板不利于自浮颗粒的下拉,挡板的空间布置对搅拌混合也有很大的影响,仅用挡板系数不足以完整地表示挡板的作用。     

有挡板和无挡板搅拌容器的对比

本文对有挡板和无挡板搅拌容器在流体动力学领域的一些特有情况,均质分散过程,以及热传递操作中的有效作用进行比较研究,给出了研究结果。     

有挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在有机玻璃釜中,以冷模方法研究挡板条件对粘釜量及其分布的影响。发现挡板系数在0.1相似文献   

非标准挡板搅拌槽内湍流流场的数值模拟

采用分离涡模型研究了非标准挡板搅拌槽内的流体力学特性,利用滑移网格法模拟了搅拌桨与挡板之间的相对运动。在验证了模拟方法有效性的基础上,分析了挡板布置方式对搅拌槽内的流场、速度与湍动能分布以及功率消耗的影响。结果表明,挡板布置方式对搅拌槽内的流场结构影响较小,但会改变桨叶射流的方向;对速度大小有一定的影响,完全非对称布置时的速度分布最均匀;搅拌功率随挡板非对称程度的增大略有提高,标准挡板的功率消耗与夹角为20°时的功率消耗非常接近,而且标准挡板时的湍动能最大,优于非标准挡板布置方式。     

机械搅拌反应器中挡板的结构设计

研究了内径为0．786m的搅拌釜中挡板尺寸及结构对圆盘透平桨RT和翼型桨k5及其组合在气液两相中的气体分散与混合特性的影响。对不同形式的挡板的搅拌功率、气含率及气液混合特性进行了对比分析。研究结果表明：挡板尺寸结构应根据搅拌特性需要进行优化设计;挡板系数为0．12时,组合浆的功率输入已与同一转速下的全挡板系数时的功率输入相近,它同时可改善微观混合、提高混合效率：采用开槽挡板可提高复杂快反应的选择性,混合效率提高20％～25％。     

异型挡板絮凝反应器流场特性的分析研究

利用LDA对异型挡板(正弦挡板)和普通挡板絮凝反应器内的流场进行了测量,搅拌装置采用斜叶式搅拌桨(PBT搅拌桨),测试液采用甘油与去离子水的混合液。通过实验,获得了搅拌轴转速在600r/min时反应器内的时均速度场、脉动速度场和湍流强度场,通过对比分析可知异型挡板絮凝反应器流场内平均速度产生了渐变的速度梯度和更大的均方根脉动速度,均化了湍动能的分布,解决了传统机械搅拌式絮凝器存在的混合区域不均匀性问题,理论上提高了颗粒的碰撞几率。而挡板本身的结构特点,解决了流场内的“死区”问题,对反应器絮凝效果起到了强化作用。     

挡板进气多级搅拌槽内的气—液分散特性

研究了挡板进气多级搅拌槽内的气－液分散流型、临界分散转速、搅拌功率、气含率和气泡停留时间。试验证明，这种结构的搅拌槽，比标准通气式搅拌槽具有更优良的气－液分散特性，并回归得到了搅拌功率、气含率和气泡停留时间的关联式。     

椭圆底封头异形挡板搅拌釜的混合性能分析

在椭圆底搅拌釜底部分别加装十字形挡板和对数螺线形挡板时,对其混合性能进行实验研究,并对两种挡板的混合性能进行对比分析。研究结果表明:同组参数、相同的操作条件下,转速越高,搅拌均匀所需要的混合时间越短。在同组参数、相同的操作条件下,搅拌均匀时,与十字形挡板相比,加装对数螺线形挡板所需要的混合时间较短;在同种转速下,与十字形挡板相比,加装对数螺线形挡板所消耗的搅拌功率更小;在同样的操作条件下,与十字形挡板相比,在加装对数螺线形挡板时,搅拌釜的混合性能更好。     

挡板进气多级搅拌槽内的气－液分散特性

研究了挡板进气多级搅拌槽内的气－液分散流型、临界分散转速、搅拌功率、气含率和气泡停留时间。试验证明，这种结构的搅拌槽，比标准通气式搅拌槽具有更优良的气－液分散特性，并回归得到了搅拌功率、气含率和气泡停留时间的关联式。     

桨型和挡板对自浮颗粒三相体系混合的影响

在直径３８６ｍｍ的搅拌釜内,考察了多种搅拌桨和挡板组合对自浮三相体系的搅拌功耗,气含率和釜底部颗粒含量的影响。实验表明,自浮三相体系的搅拌混合上层桨宜采用上推式桨;当液高与釜径比为１．６时,三层桨的混合参数优于两层桨;简易型轴流桨的混合效果好于涡轮桨。此外还对优异的搅拌桨和挡板组合进行了桨间距的优化,并回归了关联式,可供过程放大时参考。     

改固定挡板为活动式挡板

我厂提升输送投备,大部份是使用D250S,HL300Q斗式提升机。1991初有一台D250S胶带斗式提升机经常发生撕毁胶带事故。后经细致检查,是因下部挡板磨损后,胶带在运行过程中被挡板磨损部位挂坏。分析事故原因后,将原来设计的固定挡板改为活动式滚筒挡板,当胶带上下运转时,带动滚动     

两种不同挡板的双层桨搅拌槽三维流场数值模拟

采用CFD方法分别对三角形挡板和长方体空心挡板的双层斜直叶桨搅拌槽在水中产生的三维流场进行数值模拟,选取多重参考系法和标准k-ε湍流模型进行模拟,对两者的轴向平面速度场和时均速度分布进行了详细的对比分析,研究结果对搅拌槽的设计和实际应用具有重要的参考价值。     

导流筒挡板断裂分析

对旋桨式搅拌器导流筒挡板断裂实例进行了分析,结果表明导流筒挡板的断裂系由流体的周向运动而产生的静压作用在挡板上,使挡板弯曲疲劳所致,增加挡板的抗弯截面模量及增加导流筒的旋转刚度都可以对导流筒挡板起到加强作用,并且在导流筒设计时应对挡板进行疲劳分析.     

犁式卸料器卸料挡板的改进

犁式卸料器卸料挡板的改进徐文权江苏无锡自动控制设备研究所（２１４０３１）犁式卸料装置具有高度小、结构简单、重量小、成本低等优点，缺点是对输送带摩擦较严重。图１所示为传统的卸料挡板结构。整个挡板以Ａ为转动中心两边处于平衡，当有向下的外力作用于Ｂ处时，卸...     

可互换挡板给螺杆增添功能多样性

R.Dray制造公司总经理、螺杆设计师Robert Drav说，新型档板螺轩具有改变挡板高度的可拆换销片，允许螺杆根据差别大如线性低密度聚乙烯(LLDPE)和尼龙的不同树脂进行调节达到高产。一般常用磨制和焊接方法改变挡板高度以提高产量，但是Dray螺秆使乏挡板高度在     

冲击挡板洗滌器

冲击挡板洗滌器是安装了一层或几层冲击挡板层的洗滌器。冲击挡板层系由每呎~2内有600到3000个孔的孔板和一套冲击挡板组成,每个挡板正对着一个孔眼。图1是一个典型装置的简图;孔眼与挡板的详细配置如图2所示。冲击挡板离孔眼的高度是孔眼中出来的气体流束达最大速度的地方。 参见图(1),气溶胶进入洗滌器的下部,通过一个一般是用水喷淋的喷淋段,淋洗水由一组低压喷淋嘴喷出。喷淋的结果使     

关于一种带双搅拌两层挡板的反应釜的设计

介绍了一种带双搅拌桨,两层挡板的反应釜,针对以提高反应釜的搅拌和混合效果,更一步提高反应釜内物质的传质与传热效率而做的改进与设计。     

无挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在φ300mm的有机玻璃釜中,用聚苯乙烯颗粒(PS)和粘胶建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模实验方法。研究了无挡板条件下搅拌釜内粘垢的产生及其分布规律,发现在相同搅拌功率下,各种搅拌桨叶对粘釜量的影响从低到高依次为双叶推进式桨、双叶45°斜桨、三叶后掠式桨、双叶60°斜桨、双叶平桨及六叶透平式桨,纵向分布随流型有所不同。并讨论了搅拌桨安装方式及搅拌转速对粘釜规律的影响。     

HFCK辊压机侧挡板的改进

我公司水泥粉磨系统配套的HFCK1000×300辊压机投入使用3个月后即出现对20mm－30mm以下的熟料颗粒挤压失效，后来逐渐增大到50mm－6Omm以下。对其进行拆检、分析，认为主要是该机进料部分的结构不合理所致。原设计中，两侧面的侧挡板分上下结构，上部用螺栓与螺旋闸门接口连接，中间用螺栓将上下部分连接，下部用项杆顶紧，前面用调节插板（活动的），后面的后挡板只与机架连接，未与侧挡板固连成整体，见图且。；使用过程中，中间部位的螺栓极易松动和断裂。一旦中间螺栓松动，在下部预杆顶住的情况下，侧挡板中部往外弯曲，使辊子侧面形…     

波形挡板在精馏二塔应用中的问题浅析

分析挡板移位原因，对其定位卡子结构进行改进，对波纹板同支撑板的联接部位进行焊接强化处理以防止挡板断裂。