液压管接头端密封的改进

液压管接头端密封的改进河南矿业一公司总机厂吴限现行的液压管接头端密封，如图１所示的焊接式端直通管接头（ＪＢ９６６—７７）。端密封采用二平面夹持组合垫圈１来实现。这类密封存在下列不足：１．接头体２（ＪＢ９８４－７７）旋人与之结合体的细牙螺纹，由于加工原...     

直角管接头制坯工艺的改进

我厂生产直角管接头(图1),数量很大,是用胎模锻造的,由制坯、胎模锻造成形和切边三个工序完成。过去,制坯的方法一直是用Φ35×47的料锻成方块,然后压深(图2),将一端压下,延伸,切去料头。这样做的结果是费工费料,特别是占用气锤工时多,严重影响了生产。     

锅筒安全阀管接头焊接结构的改进

很多年前,对于300MW及600MW亚临界锅炉的锅筒安全阀管接头,通常采用弯管插入结构形式。这种结构形式不仅制造成本高,而且焊接难度大,容易出现焊接质量问题,甚至影响了锅筒的生产进度,增加成本和浪费资源,因此对安全阀管接头的焊接结构形式进行改进就成了一个势在必行的研究课题。     

活塞杆锻造工艺改进

大型活塞杆的锻造方法通常是采用自由锻,也有为了减少活塞杆头的加工量采用活塞头模锻再与活塞杆焊接的方法。该工艺是采用自由锻和型锻联合成形来加工活塞杆,不仅成形出了活塞杆的头部形状,且实现了活塞杆的头杆为一整体。同时这种工艺可以实现1套模具生产几个不同规格的产品。     

自由锻造操作机的改进

目前,锻造操作机已成为自由锻造不可缺少的辅助设备。但是在国内各厂家所见到的自由锻造操作机,生产轴类件比较理想,不需要人力辅助,而对生产饼类锻件就不太方便,少不了人工辅助,生产效率很低。为了达到饼类锻件的机械化生产,我们对操作机的钳口部分     

阀体的锻造工艺改进

针对阀体锻造后存在的质量问题如裂纹、端面缩孔、折叠以及参差不齐等缺陷进行分析讨论,认为:在锻造过程中,由于阀体锻件端面温度比较低,截面变化比较大,材料的分配不够合理,导致了金属流动困难是造成质量问题的主要原因.通过对其进行工艺改进--即采用"两个一连"的锻造工艺,之后拔出中间圆棒部分,再用气割的方法将其一分为二.工艺改进后,用料减少了,原来存在的裂纹、缩口、以及接头处参差不齐的质量问题得到了彻底地解决,实验证明本方案是一种切实可行的好方法.     

主轴锻造工艺改进

主轴类产品广泛应用于冶金、石化、化工、风洞试验、电站、制药等领域,市场需求量很大,材料主要为25CrNiMoV.我公司在生产制造过程中,还存在探伤报废和探伤临界评审的问题,满足不了用户需求.为了解决探伤缺陷超标和处于临界的问题,我公司对该类产品进行了锻造工艺改进.     

曲轴锻造工艺的改进

JB23—80型压力机是我厂常年产品,曲轴是其主要零件之一。曲轴锻造工艺的先进与否,不但影响零件质件,同时影响加工成本。我厂最大锻造设备为560公斤空气锤。在此条件下,过去我们采用表1所示工艺生产,因在锻造过程中要多次更换     

特殊锻造方法

<正> 近年来,国际上新发展起来的各种特殊自由锻方法,主要包含三个方面内容,即:1)改善锻件内部质量;2)减少锻造加工余量;3)提高生产效率。力图使大型自由锻件的生产不断朝着高质量、高效率、高材料利用率、精细化和低成本的方向发展。     

锥形轴套锻造工艺的改进

一、改进过程概述锥形轴套(见图)是轧钢机油膜轴承系统中两大零件之一,材料为40CrSi,零件要求有一定的强度、耐磨性及组织均匀性。文化大革命前,我国油膜轴承依赖进口,国内很少制造。我厂亦只是单件小批生产。由于受数量的限制,没有采用专用的工艺装备,只是用自由锻的方法在三千吨水压机上用11吨钢锭锻成6.55吨的锻件。由于锻成环形零件,所以外圆和内孔的加工余量很大,既耗费了钢材又增加了冷加工的工作量。随着国民经济的发展,国家对油膜轴承的需要量越来越大,锥形轴套锻件数量也相应增加,如仍按旧工艺生产是远远满足不了要求     

汽车花键轴锻造工艺的改进

针对汽车花键轴锻造成形难度大、废品率高、材料利用率低、成本高等问题,提出了一种改进的花键轴锻造工艺。采用Deform-3D软件模拟了花键轴改进工艺的锻造过程,取消了聚集模体,把预锻凹模体的过渡腔轴向截面改为圆锥形结构,确保预锻成形的可靠性。预锻凸模体和终锻凸模体采用分体组合式结构,方便更换;连接块与连接板之间采用楔形块和楔形孔配合,便于拆装;凹陷部和凸圆环配合确保冲压部和连接部之间定位精准、可靠。结果表明,采用改进后锻造工艺生产出的花键轴锻件不仅满足力学性能要求,而且材料利用率提高2%,废品率下降2%,单件成本下降1.4元左右。     

6061铝合金的锻造工艺改进

6061铝合金是一种新型锻造材料.其锻造工艺参数的选择,对锻件的理化性能是非常重要的.通过一系列的工艺试验,确定了合理的锻造温度范围,选择了正确的锻造方法.最终,锻件晶粒度符合验收标准,且晶粒度分布均匀.     

吊钩的锻造及其模具改进

阳极吊钩（图1）在我厂生产批量大，材质1Cr18Ni，其弯曲部分均为90°，且A部的高径比很小，是个“死弯”，这是成形的难点所在。为此，我们设计了图2所示工艺方案，采用先车螺纹，局部加热后一次成形．起初，我们设计的模具下模如图3所示．因加工设备为通用机床，加工出的模腔形状和尺寸很不规范，影响了锻件质量。另外，考虑到坯料在模具上煨弯时可能发生窜动，还得在模具一端焊上档板，增加了模具重量．经分析，下模结构改做成图4形状。加工方法是：钻出水平方向的2个通孔，再钻2个垂直方向的孔，然后再刨模具中间的通槽和上表面，这4…     

锻造设备的四点改进

一、1吨自由鍛锤配汽阀的改进改进前阀的周围空隙短(如图1所示),为135毫米。改进后空隙加长为168毫米,进气快,操纵把手行程短,动作灵活、省劲。没有改进前操纵把手大拉大摔。     

小型燃油锻造加热炉的改进

在设计小型燃油锻造加热炉时,如何使燃烧火焰在炉膛内走的路程较长,燃料和空气混合得更好,化学反应得更充分,是一个很重要的问题,而一般燃油锻造加热炉的炉型多为直火焰型的,其结构示意图如图1。这种炉型的缺点是:火焰在炉     

小伞齿锻造工艺改进

介绍了小伞齿锻造的2种成形工艺,通过设计胎模达到工艺改进的目的,使原材料的消耗量从251.8 kg降低到99.5 kg,材料的利用率从25.5％提高到64.4％,机加工时减少了一半.结果表明,在小批量生产时,为达到或接近模锻件的质量,采用胎模锻,是一种经济、可靠、理想的方法.     

橡胶软管管接头密封能力及改进结构的探讨

液压系统对管接头的要求是多方面的,如装拆方便,连接牢固,密封可靠,外形尺寸小,通油能力大,压力损失小,工艺性好等。在其他方面基本满足的前提下,要保证系统正常工作,最关键的是连接牢固,密封可靠,尤其是密封可靠这一条。依据液压系统各部位的压力,各部件之间的相对位置而配备不同的管路,可分别采用钢     

用变向锻造方法锻造管箱锻件

用刚塑性力学模型的拉应力理论对管箱锻件成形过程进行应力 -应变分析 ,确定采用变向锻造工艺可以保证锻件质量