轴类零件键槽对称度测量检具

对称度是零件加工的一个比较重要的形位公差，按照GB1958-1980《形状和位置公差检测规定》，键槽对称度测量所需工装有平板、V形块、定位块和带指示器的测量架，测量示意图如图1所示。     

关于对称度的测量和评定

形位公差中的对称度测量和评定在机床行业中是经常遇到的问题,例如轴键槽和孔键槽及一些专用工装,量检具上的对称度测量和评定。常见的有对称度要求的零件形状如图1。 对称度的测量和评定问题似乎比较简单,其实不然。首先,有关形位公差标准GB1958-80中原规定的对键槽的评定方法实例不够全面,对称度的正确评定方法在标准颁布之后还经历了一个不断完善的过     

曲轴键槽对称度及销孔位置度综合检具

该检具适用于多种曲轴零件的键槽对称度、销孔位置度的检测。检具结构如图所示。本文以4102B曲轴的检测为例，介绍其工作原理。该检具符合GB1958—80《形状和位置公差》的有关规定。被检曲轴键槽对称度要求为0．015mm，定位销孔的中心线应在第一主轴颈中心线与第一连杆轴颈中心线所组成的平面内，允差为±30＇。1．键槽对称度检测键槽所在轴颈的基准轴线由两V型铁模拟，被测中心平面由检验块8模拟，分两步测量。（1）截面测量先用自制的对表样件（样件对表高度小于底板1的上平面与检验块8下平面的距离约1mm）将检具上4块百分表同时对零，…     

键槽对称度检具

轴类零件键槽对称度检测目前还没有专用商品检具，一些工厂在生产过程中不得不采用一些辅助工具、量具（如定位块、千分表、V型铁等）进行测量。检测过程复杂，操作麻烦，效率低，很难达到满意的效果。为适应我厂生产Y系列电机轴伸键槽对称度的检测，设计了一种专用检具，其结构如图1所示。锁紧螺钉1装在鸡心环15上（厚度δ＝10mm，见图2），把滑铁11（连同样柱12）压在轴键槽上。锁紧螺钉2用于固定横测杆9。测杆架3，测杆9及滑铁11装于其上。测杆9与测杆架孔为φ10H7／g6间隙配合，以适应不同轴径的调整。压紧螺钉4用来锁紧测杆架。沉头…     

内孔单键槽对称度测量方法

本文据GB1183—80和GB1958—80轴键槽对称度检测规定,提出了用百分表(千分表)测量内孔单键槽对称度的方法,系统地分析了测量原理和方法。并通过误差分析表明该测量方法的测量精度可靠。具有较高的实用价值。     

键槽对称度误差及其检测

键槽对称度是评定键槽质量的一项重要技术指标。在GB 1958《形状和位置公差 检测规定》中规定了有关的检验方法,但通过十几年的应用,普遍反映存在测量误差较大的问题,本文对键槽对称度误差检测的一般原则和如何改进GB 1958中的有关计算公式作一些探讨。     

精密轴对称度检具

某零件如图1所示,要求检测轴的两个小平面对于轴线的对称度在0.05 mm以下.因该零件尺寸相对小且批量大,使用一般方法及检具测量困难,根据面对线对称度原理,利用数学等式变换测量基准,设计精密轴对称度检具,很好地解决了此类测量问题,现介绍如下.     

双键槽对称度误差的测量与计算

借鉴GB1958 80《形状与位置公差检验规定》中推荐的检测键槽对称度的方法,用几何方法分析双键槽的对称度 问题,得到两个新的不同双键相对位置条件下的双键对称度误差计算公式,这些公式可解决现场工作中双键对称度的误差 的测量原理问题,并且从这些公式中可以看出,单键槽对称度问题实际上可以看作是双键槽对称度问题的特例。     

一种新型键槽对称度检具

键槽对称度的准确测量,有一定难度,在实际工作及教科书中,使用和介绍的方法,大多以比较法、间接测量法为主。我校实习工厂在生产中,键槽轴类零件较多,键槽对称度要求较高 (0.02mm),为检测需要,我们设计了一种结构简单、使用方便、测量准确的直接测量检具 (见图 1),使用效果令人满意,现推荐给同行,有兴趣的同仁不妨一试。[1]结构及使用　　检具由检具体 5(上、下两部分 ),测量杆 2,紧定螺钉 3,紧固螺钉 7和锁紧弹簧 1等部分组成。使用时,将键槽轴 6置入检具体内的 V型槽内,并转动键槽轴,使定位块进入键槽内 (见图 2),在测…     

也谈键槽宽度的对称度测量

<正> 计算轴类键槽不对称度误差的方法有两种:一、旧国标GB 1183—75表面形状和位置公差中规定不对称度误差的测量是在测量同一横剖面内取两边最大与最小读数之差的一半为该剖面的不对称度。测量时要多测几个剖面,以其中最大读数差的一半为该零件的不对称度误差Δ。二、新国标GB 1958—80形状和位置公差检测规定:对称度误差检测方法即基准轴线由V 形     

螺纹同轴度量规设计

图1是我厂生产的一个零件,为保证产品的最终精度,两端螺纹之间规定了同轴度要求,国际GB1958规定:定位误差为被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。然而其变动量往往不能直接测量,故常以测量径向跳动量来代替。为此设计如图2所示的同轴度量规。该量规从1983年投入使用以来,满足了检测的要求。一、量规结构该量规如图2所示,由底板1、螺钉2、螺钉3、定位块4、调节螺钉5、螺纹套6、螺栓8、手轮9、螺钉10、回转体11,定位套12、钢球13和磁性百分表架及百分表或千分表组成。使用前,先按图中同轴度要求,测量标准体(图中双点划线所示)使得所测标准体的同轴度满足所规定的要求,否则必须调整。调整方法是     

一种键槽对称度检测方法

目前在生产过程中对键槽对称度检测没有一种能真正推广的专用检测工具。根据GB1958一80《检测规定》：键槽对称度的测量分为截面测量和长向测量．截面测量是采用定位块、百分表、V型块来辅助测量．利用此方法在生产现场测量，操作过程复杂且工作效率低。下面介绍一种简便、实用     

测量轴上平键槽对称度用的检具

检测对称度要求较高的轴上平键键槽,除可用键槽量规进行综合测量外,还可用如图1所示的检验方法,取所测的各个横截面中0°和180°方向的最大读数差 a 之半作为其对称度误差△,即:     

键槽测量工具设计原理

目前,对于键槽对称度的测量,在国内还没有适合现场检查的通用量具,《机械工人》1979年第12期刊登的《键槽测量工具》是一篇译文,很值得介绍推广,如图1所示。我对它的设计原理进行了分析,如图2所示,设键槽宽为B,键槽的实际中心线o＇y＇对理论中心线oy的对称度允差为δ,偏心距为e,直径为d。     

转轴键槽对称度检测新方法

目前,转轴键槽对称度的检测方法很多,但大部分检测方法过于复杂,有些简单的测量方法精度又较低。GB1958-80形状和位置公差检测规定推荐的方法是具有权威性的,但比较复杂,检测花费时间较长,一般需20分钟左右,只能用于抽样检查,不能用于整批检查。我们试着对这种方法加以改进,使之在不影响测量精度的情况下,提高检测速度,一般为1～2分钟,减少了设备,取得了满意的较果。 一、两种检测方法比较 1.GB1958-80推荐的检测方法(图1) 设备:平板、V形块、定位块、带指示器的测量架。 说明:基准轴线由V形块模拟,被测中心平面由定位块模拟,分两步测量。     

结构新颖的内孔键槽检具

如图1所示的曲型工件的内孔,内孔里有四个键槽,其尺寸D≥φ160、B≥24、键槽深≥200、材质为HT200或WCB,它传递的扭矩较大,因为是曲型工件,键槽采用拉屑加工存在着机床、拉刀等不少困难。目前,我们是在插床上加工。过去,设计、制造带有四个键的综合检具检查其槽对孔的对称度和槽的垂直度,但它不能控制加工过程中的质量,我们设计如图2所示的内孔键槽检具,较好地解决了问题。它由检具体1、削边定位套2、滑动键3、螺钉4组成,它具有结构简单、工艺性好,使用方便等优点。不仅代替了过去的综合检具,同时,还可以检查、控制工件加工过程中单     

圆锥轴键槽对称度检具

测量圆锥轴上键槽宽度的对称度,一般工厂还缺乏一种适于现场使用的简易快速的适合检具。我设计制做了一种检具,包括定位环和专用卡尺两部分。图1所示是定位环,环的内孔锥度按轴的锥度配制,直径分大小各制一个,作测量基准用的端面A的位置应离键槽端头R中心1mm,小定位环的B端面离键槽端头R中心4～5mm,以便使游标卡尺的卡脚放进B端一侧的槽内。环的宽度不宜过小,以保证定心,使A、B端面对轴线的端跳误差值最小。专用卡尺如图2所示,是用普通游标卡尺     

键槽对轴线对称度的简易测量

在键槽加工时,键槽对轴线对称度很容易超差。我们制作了一种简易测量架,可以边铣键槽边检验,有效地防止了废品的产生。测量结构如图1所示。键测头在键架中的径向固定采用圆柱键,既能达到径向固定的目的,又能使键测头在测量架中上下灵活移动,找到量表与工件外圆的切点。键测头与键架的配合间隙不能过大,否则影响测量准确性。测量时一般先在键槽的同一侧均匀测三点(图2),然后再测另一侧的三点。测键槽较浅的工件时,可以按键槽的尺寸公差多制几个不同大小的键测头,测量时,     

模拟法测量键槽对称度的数据处理

测量键槽对其轴线的对称度误差,通常使用模拟法,如图1所示。键槽用长方块模拟,测得两平面高度差值α。实际上,α不能做为键槽对其轴线的对称度误差,它只是在给定方向(垂直于键槽侧面的直径)上的误差,当键槽在圆周方向上没有限制时,可取任意一半径作为基准。这样,根据最小条件原理,应取过实际键槽的对称线且在键槽深一半的P点的半径OA作为测量基准,其横截面如图2所示(OA与槽底线相交于C点)。键槽对称线与     

高精度轴键槽的加工与对称度误差的检测

<正> 我们在制造工装过程中,加工键槽与轴对称度要求很高的工件(如图1所示)非常困难,工艺人员设计制造了一个简便的磨夹具,解决了加工中的难题。此夹具的优点是在磨削键槽的过程中可以随时测量轴与键槽的对称度误差,以便及时进行修正,使轴与键槽对称度和键槽精度达到要求。图2～图5为磨夹具装配图和各零件图。下面谈谈使用方法。