河南煤化工发展现状及其问题探讨

河南省化石能源具有石油、天然气资源紧缺,煤炭资源相对丰富的禀赋特点,开发以清洁煤技术为基础的现代煤化工产业是河南省经济和社会发展的必然途径。本文总结分析了河南省内煤气化、合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制甲醇蛋白煤化工项目的现状,以及国内其他煤化工项目煤制油、煤制芳烃、煤制天然气、煤制氢项目的进展情况。同时河南煤化工产业的发展,仍面临水资源、环境保护、资源综合利用、技术开发的瓶颈问题。     

资讯

河南筹建百万吨煤制乙二醇基地近日从河南煤化集团获悉,该集团和河南煤化研究院申报的煤制乙二醇产业化技术研究与开发项目通过河南省科技厅论证,已列入省重大科技专项。在未来几年里,河南煤化集团将以20万吨/年煤制乙二醇项目为龙头,在河南省建设100万吨/年的煤制乙二醇生产基地,并在全国形成300万吨/年煤制乙二醇生产能力,全力打造全球最大的煤制乙二醇生产和研发基地。     

循环流化床锅炉除氧器温度低的原因及处理

内蒙古通辽金煤集团，是由河南省煤业化工集团与丹化科技共同组建的20万t／a煤制乙二醇项目，煤制乙二醇项目是一项世界首创的技术，与目前国内主要采用的石油生产路线相比，资源优势、成本优势和经济效益都十分明显，用来替代原油制乙二醇。     

河南煤化46亿拟建全球最大煤制乙二醇基地

河南煤化集团将投资46亿元,于河南永城市上马包括20万吨煤制乙二醇及其配套工程在内的煤化工项目,并将随后在全省上马5套装置,在河南省建成100万吨／年的煤制乙二醇生产基地。     

河南驻马店加快豫南煤化工产业基地建设

豫南煤化工产业基地是河南省“十一.五”煤化工产业发展规划重点建设的5个煤化工基地之一。该基地依托平煤集团、骏马集团、蓝天集团等大型骨干企业,充分发挥平煤集团主焦煤和化工产业基础优势,发展煤制合成氨-精细化工和焦炉气制甲醇-碳一化工产业链。到2010年,将形成年产600kt尿素、1800kt甲醇、790kt甲醛及深加工、150kt三聚氰胺、600kt二甲醚的生产能力,实现煤炭年转化能力达到3600kt,煤化工产业销售收入170亿元,把豫南煤化工产业基地建成以煤制焦炭、合成氨、甲醇为龙头,以尿素、二甲醚、三聚氰胺和甲醛深加工为主导产品的煤化工基地。…     

当前我国煤炭深加工产业发展现状及形势分析

从投产项目、在建项目及开展前期工作三个方面论述了2014年煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制芳烃的产业形势,并对煤制甲醇、煤制合成氨、电石和焦炭行业形势进行了分析,同时分析了2015年煤炭深加工产业发展形势。     

关于发展我区煤化工的若干问题及建议

一般讲煤化工是指以煤为原料生产能源替代产品及化学品。习惯上人们把煤化工又分为传统煤化工和现代煤化工。传统煤化工在我国已有60多年的历史,主要指煤焦化、煤干馏、煤气化、煤基氮肥及煤制甲醇等。至今,我国尿素总产能中仍有70％以上是以煤或焦为原料生产的。现代煤化工主要是煤制油、煤制低碳烯烃、煤制天然气（即煤制甲烷）、煤制有机化工产品（如煤制乙二醇）。     

国内煤制乙二醇现状及发展建议

为了合理利用煤炭,降低煤制乙二醇风险,提高乙二醇产量,介绍了间接法制乙二醇工艺流程。详细分析了国内煤制乙二醇工业化进展。统计分析了国内拟建及在建的煤制乙二醇项目。发现煤制乙二醇项目存在催化剂缺少长周期、大规模运行经验,产品质量不稳定,单套反应器生产能力小,产业链过短等技术及市场风险。最后以某煤制乙二醇项目为例,通过成本、收益等的计算,发现当原料煤与燃料煤的单价均为450元/t时,煤制乙二醇的成本为5403.62元/t,传统的石油制乙二醇成本为6300元/t,因此煤制乙二醇更具有推广前景。     

河南驻马店加快豫南煤化工产业基地建设

豫南煤化工产业基地是河南省“十一五”煤化工产业发展规划重点建设的5个煤化工基地之一，该基地依托平煤集团、骏马集团、蓝天集团等大型骨干企业，充分发挥平煤集团主焦煤和化工产业基础优势，发展煤制合成氨-精细化工和焦炉气制甲醇-碳一化工产业链。到2010年，将形成600kt／a尿素、1800kt／a甲醇、790kt／a甲醛及深加工、150kt／a三聚氰胺、600kt／a二甲醚的生产能力，     

信息动态

正化工要闻规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展7月22日,国家能源局下发《关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展的通知》要求,年产超过20亿立方米的煤制天然气项目和年产超过100万吨的煤制油项目报国务院投资主管部门核准。禁止建设年产20亿立方米及以下规模的煤制天然气项目和年产100万吨及以下规模的煤制     

发展我国新型煤化工产业若干问题的探讨

结合我国煤化工产业发展实际,提出发展我国新型煤化工,要坚持装置装备大型化、煤炭化工一体化、产业基地集群化、经济效益最大化,优先发展有比较优势的产品领域,并注重做好"量水而行"、节水减排、综合利用和环境友好.     

以劣质褐煤为原料制备磺化煤的研究

研究了以劣质褐煤为原料制备磺化煤的方法,探讨了磺化温度、磺化时间、酸煤质量比等因素对磺化煤吸附重金属离子Cu2+的影响。结果表明,以劣质褐煤为原料制备磺化煤的适宜条件为:磺化温度为160℃,磺化时间为10h,酸煤质量比为4∶1。在该条件下,制备的磺化煤对重金属离子Cu2+吸附效果最好。     

焦化储煤场发展趋势探讨

介绍了我国现有储煤场的现状,并对开放式露天煤场、半开放式干煤棚、圆筒仓并列群仓、大型全封闭圆形料场等焦化储煤场工艺优缺点进行了比较分析,指出开放式露天煤场因占地面积大、环境污染严重等缺陷应被逐步淘汰,而后3种储煤工艺具有环保性能好、占地面积小、不易造成煤的流失等优点,是目前新建煤场的发展趋势。     

焦粉替代瘦煤的配煤炼焦试验研究

通过煤岩显微分光光度计系统对焦粉配煤炼焦进行了系统的研究,研究了焦粉的配入量对配合煤的镜质组最大反射率及区间变化和显微组分变化的影响,结合小焦炉产品各项质量指标的变化,得到太原煤气化公司焦化厂焦粉的最佳配入比例为1.0%～1.7%,最佳粒度范围为<3mm占98%～100%、<1mm占78%～80%、<0.2mm占40%～50%。煤岩显微分光光度计系统的应用,不但促进了焦粉回配炼焦技术更加系统和精细,也保证了在焦粉配入后焦炭质量的稳定。     

煤气化技术现状、发展及产业化应用

介绍了几种主要煤气化技术的发展情况及在我国的应用现状,评述了各煤气化技术的优缺点,认为加压固定床煤气化技术成熟,更适于大型化、多联产的煤制天然气装置;流化床气化技术有待发展;而具有自主知识产权的气流床气化技术将有广阔的发展空间。     

煤与废塑料共液化技术研究概况

介绍了煤和废塑料共液化技术产生的背景、共液化理论及影响液化效果的主要因素,综述了国内外煤与废塑料共液化技术研究现状及前人研究所取得的一些成果。指出目前面临的主要问题是氢的有效转移、塑料的传热与结焦;今后的研究重点是煤-废塑料的相互作用、合适催化剂的制备、共液化反应机理等,认为煤与废塑料共液化对于合理利用煤炭资源和保护环境具有重要意义。     

现代煤化工发展模式的选择

介绍了国内外重要煤化工发展模式。指出任何模式均离不开煤气化、煤液化、煤焦化3条路线,即须从这3种基本的技术出发,形成多元化的煤化工产业模式。     

我国发展煤制烯烃产业的必要性和可行性探讨

随着现代煤化工技术的发展,以煤为原料替代石油制取低碳烯烃的工艺在技术上已趋于成熟,在国际石油价格居高不下的背景下在经济上日益显示出明显的竞争力。这一新兴产业有望成为石油化工的重要补充,建议国家对煤制烯烃工艺的产业化发展予以重视和支持。     

煤气化工艺清洁生产及环境保护分析

简要介绍了固定床气化、流化床气化、气流床气化等主要煤气化工艺,对不同煤气化工艺的清洁生产及环境保护水平进行了对比分析,指出确定煤气化工艺时,在考虑煤种适应性和合成气用途的同时,还应兼顾建设地区资源、能源以及环境承载能力等因素,注重生产过程资源回收利用和污染物控制,在提高生产效率的同时,提高煤炭资源的利用率,以实现经济最优化和清洁生产。     

恩德炉入炉煤的加工和管理

恩德炉煤种和煤质对气化反应至关重要。因此,必须加强进厂煤管理和入炉煤加工管理及入炉煤质管理。特别是煤的粒度、水分、灰分、活性、粘性对粉煤气化的影响最大。