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熔盐电解渗铝沉积过程及渗铝层性能研究 总被引:11,自引:2,他引:11
研究了熔盐电解渗铝过程中铝的初期沉积现象,长大过程及沉积初期的相结构。结果表明,铝在沉积初期即发生选择性偏聚现象,随着渗铝时间延长,铝继续沉积,并产生聚合扩展,其形态呈球状。在未采取保护措施时,渗铝层表面初期的相组成是Al2O3,Fe2O3t和Al5Fe2。钢铁渗铝后其表面硬度和抗氧化性能明显提高。 相似文献
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含碳量对渗铝层组织和性能的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
用不同碳含量的钢进行熔融法热浸渗铝。由于含碳量的不同,渗铝后的组织和性能也有区别。含碳量较低的钢有较快的渗速,较深的渗层,而且渗层有较高的抗氧化性能和耐腐蚀性能。 相似文献
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机械能助渗铝工艺与渗层性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了机械能助渗铝的温度、时间和活性剂含量对渗铝层形貌、厚度、结构、硬度和耐蚀性等性能的影响,并与传统的粉末渗铝进行了比较。试验结果表明,机械能助渗铝层表面呈颗粒状,渗铝层由Fe2Al5相和少量的Fe3Al相组成,硬度达988 HV。在400~700℃、2~4 h的范围内机械能助渗铝,渗层厚度随渗铝温度的升高和渗铝时间的延长而明显增大。渗铝层的耐蚀性随渗铝温度的升高而提高,但随渗铝时间的延长呈现出先提高后降低的趋势,由600℃、3 h工艺获得的渗铝层的耐蚀性最好。采用机械能助渗铝工艺,尤其是较低温度(450~650℃)和较短时间(2.5~4.5 h)获得的渗层的厚度明显大于传统的粉末渗铝层。 相似文献
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为系统研究高铬钢熔合层在热模拟过程中的组织、性能、碳化物及物相的转变,对工作辊用高铬钢进行热模拟试验。通过金相法、扫面电子显微观察、能谱分析、X射线衍射及硬度检测等手段,系统研究了固态高铬钢材质在热模拟工艺下的组织转变规律及硬度变化趋势。 相似文献
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退火工艺对工作辊用高铬钢材料组织性能的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
对高铬钢复合轧辊设计了4种不同的退火温度( 550℃、600℃、650℃、700℃).使用金相法、X射线衍射、扫描电子显微镜观察、能谱分析以及硬度测试等手段,系统研究了高铬钢在不同退火温度下的显微组织与性能转变规律. 相似文献
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稀土对渗铝层/基体界面空洞生长和抗高温剥落性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
通过高温氧化实验以及测量空洞平均直径和形核数量随氧化时间的变化,研究稀土对渗铝层抗高温剥落性能和渗铝层/基体界面空洞生长的影响,并与渗纯铝试样进行了比较.结果表明:渗铝层/基体界面空洞的生长可划分为快速生长和稳定生长两个阶段;但当渗稀土铝后,空洞生长速度比渗纯铝试样降低约1/3;稀土可抑制界面空洞的形核和生长,阻止空洞聚集成波浪线状空洞带和线状裂纹,提高渗铝钢的抗高温剥落性能;热浸镀稀土铝后,试样表面自由铝层减薄,从而降低了高温下渗铝层/基体界面铝的浓度梯度,这是稀土抑制空洞形核和生长的主要原因. 相似文献
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表面铝含量对渗铝Q235钢组织和性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
用粉末渗铝法在Q235钢表面上获得了不同铝含量的渗铝层,并对其表面组织和性能进行了分析.结果表明,当表面铝含量为2.6%时,试样表面未形成连续的渗铝层;当铝含量≥4.4%时,表面均形成了连续的渗铝层.当表面铝含量≤4.4%时,试样表面仅由含铝的α相固溶体组成;而含铝量达到36.2%时,表面由α相固溶体与AlFe相组成.随着表面铝含量的增加,试样的硬度和抗高温氧化性能增加.当表面铝含量为2.6%时,其抗高温氧化性能仍比不含铝的高;而当铝含量为51.2%时,其抗高温氧化性能与1Cr18Ni9Ti不锈钢相同. 相似文献
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纯铜渗铝及其复合材料 总被引:12,自引:1,他引:12
提出了一种有较高渗铝速率的纯铜渗铝技术,研究了工艺渗数对渗层厚度,质量及铝浓度分布的影响。用内氧化技术在渗铝的铜试样的表层上成功的制备出Al2O3粒子-Cu基复合材料。 相似文献
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碳钢渗铝工艺研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
渗铝钢在生产中应用越来越广泛,不但节约了成本而且工艺也相对简单。本文通过对高温和低温渗铝工艺特点、渗铝层生长机理及催渗剂的作用进行比较,指出了渗铝技术今后的发展方向及需要解决的问题。 相似文献
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本文通过钢的直接电加热快速渗铝工艺试验,研究了Q235钢渗铝层的生长规律、组织组成、渗层铝浓度分布状态和硬度分布状态,并与1Cr18Ni9Ti钢作了比较。结果表明,直接电加热快速渗铝工艺能大大缩短渗铝周期,具有高效节能的效果。 相似文献
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实验研究了用耐火粘土做保护层的料浆渗铝工艺,实验结果表明,用此工艺工件无需装箱密封或加保护气氛便可有效地实现钢的渗铝,且对所渗试件表面的光洁度无太高要求,渗层均匀,表面铝含量达34%左右,探讨了渗层的相结构,通过对比实验,渗铝件的抗高温氧化性和耐酸蚀能力远远高于未渗铝件并与可与锈钢相媲美。 相似文献