交联聚乙烯的交联速度及悬挂式交联管的设计

<正> 在塑料电力电缆中,近年来交联聚乙烯电缆的发展应用已很普遍,275千伏超高压交联聚乙烯电缆最近也已进入实用阶段。在电缆生产中,为防止在加热交联反应过程中呈高粘性状态的绝缘层与交联管壁接触和不致变形,故采用悬挂式交联管或立式交联管。但交联管的形状对设备投资效果有很大影响。安装悬挂式交联装置的厂房高度在12～20米,而安装立式交联装置的厂房高     

红旗电缆厂对交联机组进行技术改造

<正> 湖北红旗电缆厂是我国七十年代新建的综合性电缆厂。交联聚乙烯绝缘电力电缆是该厂的主要品种之一。它建有的高76米的硫化高塔,安装立式交联机组,可以生产35千伏及以上高电压级的交联聚乙烯电缆。立式交联机组的优点是:电缆同心度好,不易产生偏心,特别适宜于生产厚绝缘以及大截面电缆。该厂还配有悬挂式交联机组用来生     

交联聚乙烯电缆用新型硫化机组(FZCV)的发展

交联聚乙烯绝缘电缆用新型硫化机组(FZGV)在我国(日本)已成功使用,并制造出154千伏交联聚乙烯电缆。这一机组的特点是采用硅油作为加热和冷却媒质,代替普通硫化机组中的高压蒸气和水。由于采用了硅油能减少绝缘中的微孔,从而能够改进电缆的电性能。对于厚度大的电缆,如超高压电缆或大截面电缆,一般就需采用立式硫化管路,但是,在FZGV机组中,用悬挂式管路就足够了,因为硅油的浮力抵消了聚乙烯的重量,防止了在硫化过程中电缆绝缘的变形。硅油可以长期循环使用。FZCV机组设备费用比普通的立式硫化机组经济。而且,在采用FZCV机组制造电缆时,还具有高效率的特殊优点,因为热媒质(硅油)的温度与媒质的压力无关,所以能够选择较高的硫化温度。     

高压交联电缆在线应力松弛的经验

一种在线应力松弛方法能将XLPE绝缘中机械应力控制在最小，并可减小轴向收缩。此方法是在连续交联线(CV)的冷却区中部安装一个附加的加热段，通过对绝缘表面的再加热和再冷却，能大大地降低绝缘内部机械应力，同时可增人导体与导体屏蔽间的磨擦力。在线应力松弛方法已在NOKIA电缆公司一条新的立式高压全干式交联冷却生产线上得到验证，采用标准试验和一些专为测试XLPE绝缘内部机械应力的方法对不同的电缆进行了检测：测试结果清楚地表明：电缆和收缩与内部机械应力均能大大地减小。     

相邻规格导线不停车换模具连续挤制新工艺的浅析

交联聚乙烯电缆的绝缘挤制工序现多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组一般都有长达约200 m的交联管,所以该机组每次启车费用惊人。如果实现相邻规格导线不停车换模具而连续挤制,这就减少了启停车次数,大大降低材料的消耗,从而降低电缆的制造成本。     

SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机的研制

金属护套是交联聚乙烯绝缘高压电缆的重要组成部分,介绍了高压电缆铝护套现有生产工艺及设备的特点;基于四通道连续包覆工艺,开发了SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机,检测了挤出铝护套的尺寸和性能,分析了生产数据.研制结果表明:基于数值模拟优化结果设计的工模具结构合理,铝护套成型圆度达到99％,厚度偏差在±5％之...     

高压电力电缆设计技术要点

目前电力工程设计、施工中高压电力电缆已被大量采用,结合现行规程规范,对电力电缆设计提出相应的建议。从城乡电网改造开始,工矿企业、城镇的景观街道和高层建筑等已经普遍实现电缆化。XLPE(交联聚乙烯)电缆具有极佳的电气性能,介质损耗比纸绝缘和PVC绝缘电缆都要小,XLPE电缆的电容小,     

电缆金属护层环流的计算分析

<正>目前,交联聚乙烯绝缘电缆已广泛应用于电网中,对于高压线路,一般采用单芯交联聚乙烯绝缘电缆。当电缆长度较长时,金属护层中会产生较高的感应电压,电缆金属护层一般采用交叉互联接地的方式,将交叉互联段两端的感应电压控制在规定值以内。在正常运行情况下,电缆金属护套上会产生环流。当金属护套环流过大时,会使     

交联聚乙烯绝缘电缆在北京的应用发展情况

从70年代中期到目前为止,交联聚乙烯绝缘电力电缆在北京电力网中的应用,大体经历了国产电缆→进口电缆→国产电缆这样的发展阶段。其间,以采用国产电缆为主转为进口电缆为主,主要是由于早期的国产交联电缆采用蒸气交联工艺生产,电缆绝缘含有气泡、水份,致使电缆投运后电气性能不稳定,发生故障较多;之后从进口电缆为主又转为采用国产电缆,标志着我国交联电缆在以干法交联工艺和进口交联料生产以来,特别是近年来经机电部对交联电缆生产进行质量整顿验收后,电缆质量明显提高。以交联电缆替代纸力缆是发展趋势,交联电缆在北京乃至全国有着广阔的发展前景。     

日本高压交联聚乙烯电力电缆的发展现状

综述了日本高压交联聚乙烯电力电缆的发展状况和目前的发展水平;概括介绍了日本交联聚乙烯电缆生产技术的进步,如交联电缆的绝缘料、屏蔽料、挤出及交联工艺;并介绍了已开发的交联聚乙烯电力电缆的品种。     

交联聚乙烯电缆与充油电缆的比较

为了适应城市中电力需用量的不断增加,采用电力电缆作输配电线路的方式愈来愈多。近廿年来,随着技术的发展,电力电缆也发生了很大的变化。过去主要采用粘性浸渍油纸电缆、充油电缆,而目前已大多采用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的电力电缆(以下简称交联电缆)。一、东京电力公司的电力电缆     

内置测温光纤导致的高压电缆本体故障解析

近年,国内交联聚乙烯高压电缆本体故障比例有所升高,主要原因之一是铝护套与外半导电层之间的缓冲层有白色粉末析出,导致接触电阻增大从而引起缓冲层烧蚀。结合连续两次发生的由内置测温光纤导致电缆本体故障的案例,通过电缆解体分析、光纤外皮绝缘检测和耐压同步局部放电等方式,发现外护套为绝缘材质的内置光纤将进一步加速白色粉末析出,产生悬浮电压导致电缆故障。建议采用局部放电在线检测、X光检测等方式开展疑似电缆的日常检测工作。     

双层硫化滚筒及漆包机

山东省新泰电缆厂无连续硫化设备,因此,对大截面橡套电缆护套的硫化,系采用滚筒缠绕入罐的生产方法,效率低,劳动强度大,电缆长度受到限制。厂办“七·二一”大学师生在车间领导的支持下,结合本厂生产实际情况,对滚筒进行了改革。他们主要是将长2米,直径一米的单层硫化滚筒改为双层硫化滚筒,即在同一轴上内、外两层可缠绕电缆的滚筒,内层直径为一米,长为1.9米。外层直径为1.3米,长为2米。在外层上开一     

电缆故障点快速检测和定位研究

随着我国电力工业的迅猛发展,城市中的电网普遍采用电缆线路,特别是大中城市的电缆化率越来越高.近几年高压电缆已逐步由原先的油纸电缆改为交联聚乙烯绝缘电缆(简称交联电缆).     

高压交联电缆材料及工艺发展综述

回顾了高压交联聚乙烯(XLPE)电缆的生产和应用历史,分析了材料中杂质含量、形状、介电参数、绝缘层与半导电屏蔽层界面光滑程度和电缆制造工艺对电缆性能的影响,从材料和工艺两个方面对高压电缆技术的进展进行了综述,并展望了高压交联电缆绝缘性能提升和技术进步的发展方向。     

110 kV及以上电压等级交联电缆在线监测技术

110kV及以上交联聚乙烯电缆在线监测技术的发展为建立可靠、有效的电力电缆在线监测系统提供了有力保证。回顾了国内外110kV及以上电网的交联聚乙烯电力电缆在线监测的状况及方法,总结了其在线监测技术,包括局部放电的在线监测、电缆绝缘外护套接地电阻及化学电势在线精确测量、电缆金属护层接地线电流监测,以及电缆本体和接头温度测量。探讨了交联聚乙烯电力电缆绝缘在线监测技术的发展方向。     

国产6～10千伏交联聚乙烯电缆的研究试验

<正> 引言交联电缆的研究试验从1983年开始,已历时三年。电缆分两批取样试验。第一批是10千伏干式和蒸气交联电缆,加速老化试验时间参照荷兰NKF加速老化试验标准为1000小时(约42天),试验前后电缆的击穿试验,均采用威布尔参教进行统计和分析。试验结果表明:尽管蒸气交联电缆比干式交联电缆的水树多,但两种电缆均具有较高的剩余绝缘品质(指工频击穿强度)。第二批试验是采用6千伏干式和蒸气交联电缆,加速老化试验时间超过3000小时(约127天)。由于试     

绝缘形态、杂质和氧化对电缆电气性能的影响

已老化或未老化的实际输配电电缆的交流击穿强度和介质损耗,是随着绝缘结晶度、杂质和氧化情况而变化的。这些参数对于电缆导体屏蔽层附近的影响特别严重,而且系随老化而变化。同时,简要讨论了交联对电缆性能的影响     

挪威高压交联聚乙烯电力电缆的经验

挪威从1967年敷设使用交联聚乙烯电力电缆起,至1980年其电压等级已发展至300kV_o就交联电缆的可靠性而言,证明绝缘击穿和水树形成之间无什么联系.还介绍了交联电缆的设计、制造、附件和敷设.从地下和海底交联电缆的经验证明,它可代替145kV以下充油电缆;但对于300kV左右的交联电缆,需进行长期试运行,故在若干年内充油电缆仍将占主导地位.     

中压交联电缆的交接、预防性试验

阐述了中压交联电缆交接预防性试验的有关问题 ,提出了 (6～ 10 )、35 k V交联电缆不同的试验方法 ,介绍了单芯交联电缆铜屏蔽层的试验