环保型金、银提纯工艺试验研究

提出一项环保型金、银提纯工艺：采用HCl,NaClO3混合试剂对金泥进行预处理,用HCl,NaClO4,KMnO4混合试剂浸金,浸金贵液用Na2SO3还原金;浸金渣中的银用Na2SO3溶液浸取,然后在盐酸介质中用铁粉还原出金属银。试验结果表明：该工艺获得的金纯度可达99．9％,银的纯度可达99％以上,金、银回收率均在99．5％以上。     

火法炼金技术的应用

针对新疆阿勒泰地区各中小型黄金生产企业产的金泥、载金炭灰、高品位金精矿等性质特点，研究采用火法炼金工艺。经多年生产应用实践表明，该工艺经济实用，金的冶炼回收率可达99％，产品金成色可达999‰以上。     

氰化金泥低温焙烧预处理—全湿法多金属冶炼工艺研究与应用

该工艺是在有色金属冶金的基础上 ,首创低温焙烧预处理全湿法多金属冶炼工艺 ,成功地实现了贵贱金属的分离 ,直接生产出高质量的金、银锭 ,纯度在 99 9%以上。金、银的综合回收率达到 99 95%以上 ,同时 ,能生产出铜、铅等金属 ,而且具有投资少、成本低的特点。     

液溴法从焙烧载金炭中提金工艺的生产应用

分析了液溴法从焙烧载金炭中提金工艺技术的原理，介绍了该工艺在生产中的应用情况，实践证明．载金炭经焙烧后，用液溴法提金工艺提取黄金，冶炼回收率达99．26％，具有成本低，浸出率高的特点。适合小型金矿推广使用。     

甘肃东海金矿矿石浮选试验研究

甘肃东海金矿矿石采用堆浸工艺处理,金回收率仅为50％,银回收率为58％。为提高金、银回收率,根据该矿石性质,进行了浮选工艺回收金试验。浮选闭路试验结果表明,金的回收率达到87．13％,银的回收率达到90．23％。     

从废银料中提取贵金属

福建省闽西地质大队实验室，利用甲醛生产厂的废银原料——废银液料、氯化银料和银泥料，采用全水冶流程或水冶一冶炼流程，获得含银99．2％以上的海绵银或金属银，生产制取分析纯硝酸银，银总回收率为98．73％；利用双氧水厂的废钯触煤，采用硫酸浸出工艺，获得含钯99．1％的金属钯，钯回收率为99．15％。经过专家评审认为，从废银料中制取     

氰化金泥焙烧-酸浸工艺产业化应用研究

氰化金泥为金矿生产黄金过程的中间产物,在前期焙烧-酸浸探索试验的基础上,采用不同成分的金泥进行产业化应用研究,结果表明:铜、锌浸出率大于99%,金、银综合回收率大于99%,金、银产品质量满足国标要求。该工艺原料适用性强,金、银回收率高,同时可较好地综合回收铜、锌。     

某冶炼废液沉淀渣金银回收工艺的比选及生产实践

某黄金冶炼废液沉淀渣中金银品位较高,开展了传统熔炼火法回收和直接氰化炭浸湿法回收两种工艺试验研究.结果表明:采用熔炼火法回收处理工艺,金综合回收率为93.38％,银综合回收率为94.58％;采用直接氰化炭浸湿法回收工艺,金浸出率为99.82％,银浸出率为98.89％,工业生产实践取得金综合回收率97.89％理想指标.综...     

氰化金泥低温焙烧预处理——全温法多金属冶炼工艺研究与应用

该工艺是在有色金属冶金的基础上,首创低温焙烧预处理全湿法多金属冶炼工艺,成功地实现了贵贱金属的分离,直接生产出高质量的金、银锭,纯度在９９．９％以上。金、银的综合回收率达到９９．９５％以上,同时,能生产出铜、铅等金属,而且具有投资少、成本低的特点。     

铜冶炼酸泥氧压浸出工艺研究

本文针对铜冶炼烟气除尘酸泥进行了氧压浸出的工艺研究,采用低温氧压浸出、电积方法回收铜,并将酸泥中的硒、金、银富集于渣中,为硒、金、银在稀贵系统回收创造了有利条件,并考察了氧压浸出条件、酸度、温度等参数对浸出的影响,结果表明:在温度90℃,硫酸浓度200g/L,压力0.8 MPa,液固比4:1,反应时间6 h的条件下,铜浸出率96%,硒、银、金回收率在99%以上。     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

氰化金泥全控电湿法直接精炼新工艺

该工艺是在有色金属冶金的基础上，首创全过程的控制电位操作，成功地实现了贵贱金属二次性分离。贱金属Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ去除率达９９％以上，溶液中含金低于１ｇ／ｍ＾３，直接生产出高质量的Ａｕ、Ａｇ锭，纯度均在９９．９％以上，Ａｕ的直接率大于９９％，Ａｕ、Ａｇ的综合回收率在９９．９５％以上。     

分银渣综合利用新工艺扩大试验

提出了从分银渣中综合回收稀贵金属及杂项元素的新工艺：先将贵金属金银与一些杂项元素（如锑、铋、碲等）分离，然后分别提取。金银回收率在94％以上，锑、铋、碲回顾率在90％以上，产品质量：金银实集30倍以上，三氧化二锑、二氧化碲、海绵铋的纯度分别达98％、96％和42％以上。     

灰吹炉在国内外贵铅精炼的应用

贵铅通常采用分银炉火法精灰吹炉精炼较好地解决炼来提纯,在精炼过程中产生的多种氧化渣都含有较高的金银,使其直收率降低。而采用了这一问题。特别是国内采用的灰吹炉使大部分氧化物被灰皿材料吸收后与金银分离．以达到贵金属提纯的目的,同时提高了贵金属的直收率。     

金银精炼系统铂钯回收工艺改进实践

针对某厂金银精炼系统铂钯回收率低、随银粉损失严重等问题进行技术创新与工艺改造。通过采取银电解液铂、钯吸附富集,改进金精炼过程铂钯回收工艺等技改措施,使铂、钯回收率由原工艺的20%左右提高至90%以上,经济效益显著。     

铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.      

SBRF-E金银精炼新工艺的研究与生产实践

SBRF—E金银精炼新工艺采用SBRF作还原剂，通过控制氧化还原电位来控制还原，产品金纯度达到99．99％以上；银采用高电流密度电解精炼，产品银纯度达到99．99％。     

金泥精炼提纯工艺优化实践

介绍了采用化学精炼流程对电解法金泥提纯工艺进行改造与优化的生产实践。实践表明,采用该流程,成品金、银的纯度分别可达99.9%和99.2%以上,金直收率96.86%、银直收率93.4%以上,且经济效益显著。     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.