硬塑挤出成型技术及其应用

目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广泛应用.这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较大的不同.最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公司.上世纪来本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,推动了砖瓦制造业的迅速发展.在这种形势下,斯蒂尔针对传统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出成型后又将坯体烘干,倒不如一开始在原料中少加水,岂不节省能源?这是一个简单而许多人都能提出的问题.但斯蒂尔与众不同的是能够很快把自己的想法付诸实施——开发研制新机器.意想不到的是新机器问世后,不但美国国内有订单,     

烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析

<正>1引言我国机械制砖工艺出现在20世纪初,且对挤出机的要求不高,此种状况一直延续到20世纪80年代。由于烧结砖采用的原料大多为粘土,长期以往     

硬塑挤出成型技术及硬塑挤泥机

砖坯的挤出成型方法主要有两种：一种是我国和西欧各国普遍采用的软塑挤出成型技术,另一种则在美洲各国广为使用的硬塑挤出成型技术。 在我国采用硬塑挤出成型技术来制坯的研究及应用起步较晚。近年来,随着我国墙改的不断深入和推广,一些具有节能、节土、保护环境等特点的新型墙材产品如粉煤灰砖、煤矸石砖越来越受到人们的关注与重视。因此,采用硬塑挤出成型技术,利用废渣资源生产的砖瓦制品成了许多科技工作者共同关注的话题,而以粉煤灰、煤矸石、煤渣、劣质土等为主要原料来制坯的硬塑挤出成型技术在我国也浮渐显露出勃勃生机。 至…     

烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析之我见

1 引言 烧结砖瓦工艺的出现已有二三千年的历史,也就是我们通常讲的秦砖汉瓦,但采用螺旋挤出机制砖生产工艺还不足二百年的历史,我国机制砖工艺的出现大约在20世纪初叶,且对挤出机的要求都不高,此种状况一直延续到20世纪80年代。     

关于煤矸石硬塑挤出成型烧结砖项目的初步实践及建议

1　项目基本情况煤矸石硬塑挤出成型烧结砖项目 ,是国家经贸委、原煤炭部示范工程。硬塑挤出成型煤矸石烧结砖 ,是以煤矿新排放的煤矸石 (黑矸 )和原矸石山堆积物 (经自燃后的红矸 )为原料 ,采用引进和消化吸收国外先进制砖设备和工艺 ,根据煤矸石的成分、含热量和可塑性由—次码烧而成 ,具有块大体轻 (是普通粘土砖的 1.7倍 )、隔音、隔热、保温等优点 ,能提高砌筑效率、缩短工期 ,是一种理想的新型墙体材料。该项目由西安墙体材料研究设计院设计 ,由新汶矿业集团公司良庄煤矿建筑公司承建。自 1996年 8月开工建设 ,一期工程于 1997年 5月 …     

美国砖瓦硬塑挤出成型技术

美国的砖瓦生产绝大部分采用硬塑挤出成型技术。这与美国的原料资源以页岩为主有关。随着墙材革新不断深入,我国砖瓦业正在发生变化,黏土类墙材逐渐受到限制,页岩、煤矸石、粉煤灰等资源的用量越来越大。这种变化后的情况与美国的情况有点类似,因此进一步了解美国的硬塑挤出成型技术,很有必要。     

墙砖的硬塑成型

比较系统地阐述了硬塑成型的工艺流程选择,并且介绍了适合于硬塑成型的成型机和电动脱水装置的结构和工艺原理.     

美国砖瓦的硬塑挤出成型技术

美国的砖瓦生产绝大部分采用硬塑挤出成型技术。这与美国的原料资源以页岩为主有关。而我国砖瓦业随着墙体改革的深入正在发生一些变化。例如根据国家的产业政策必须生产空心砖,粘土资源越来越少,页岩煤矸石粉煤灰等资源的用量越来越大。这与美国的情况有点类似。因此进一步了解美国的硬塑挤出成型技术,将很有借鉴意义。1硬塑挤出成型技术按照国际公认的标准,将挤出成型技术分为两大类:一是传统的软塑挤出成型,主要代表是欧洲的一些公司。二是在软塑挤出成型的基础上发展起来的硬塑挤出成型,其代表是美国斯蒂尔公司。美国斯蒂尔公司(J.C.S…     

半硬塑挤出瓦要限制泥缸升温

半硬塑挤出瓦由于它的规格形状特点,其较生产普通砖难度大,易产生各种缺陷,如横裂、纵裂、无规则裂、翘曲、分层等等.消除这些缺陷,人们往往多从泥条出口断面流速、真空度上找原因,并采取措施.经检测,大多数情况下真空度与泥条断面流速均符合工艺要求.这里忽视了一个重要的影响因素--挤出泥条温度太高,生产中常常出现55℃以上的高温,致使码坯烫手,而环境温度为:春季12℃～20℃;夏季20℃～31℃.挤出泥条温度与环境温度差距如此之大,造成坯体一出机口就急剧降温,瓦坯瞬间产生收缩,水分瞬间蒸发一部分,剩余水冷凝在坯体表面,也残存于坯体中(特别在春季),这就导致薄薄的瓦坯产生大量裂纹,瓦坯密度也受到一定影响.     

半硬塑挤出瓦生产中裂纹产生原因与防治

分析半硬塑挤出瓦生产工艺过程中裂纹产生的原因,重点论述产生裂纹的几道关键工序,进而提出了行之有效的防治办法.     

空心砖挤出成型时泥流速度差的危害及防治

对制砖机某一节螺旋绞刀来说 ,螺距是固定不变的 ,叶片外缘的直径最大 ,螺旋角就最小 ,其推动泥料前进的速度也最慢 ,而绞刀根部的直径 (绞刀套的外径 )则最小 ,螺旋角就最大 ,其推动泥料前进的速度也最快 ,造成成型时的泥流速度差。例如 :45型砖机螺旋绞刀叶片的外径是 45 0mm ,叶片根部的直径 (绞刀套外径 )只有 175mm ,当螺距为 340mm时 :叶片外缘的螺旋角 :α外 =Arctg 34045 0×π=13°34′α根 =Arctg 340175×π=31°43′理论上计算其内外缘对泥料的推进速度相差 2 .2 5倍。螺旋绞刀的轴套在泥缸里占据了一定的空间 ,泥料在脱离了绞…     

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术，具有真空度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点。对全煤矸石烧结多孔砖原料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双极真空硬塑挤砖机的特性作了详细的介绍。     

对双级真空硬塑挤泥机下级挤出部分工作原理,结构及功能特点的认识

2 工作原理电动机13经窄V三角带12带动气动离合器11,由气动离合器传递给减速机10,经减速后分别驱动主轴9和压泥板轴8.进人受料箱4的泥料,经泥缸3、机头1、机口2被挤成合乎要求的泥条.为减小挤出时机头、机口处的动力消耗,在机头、机口人口处装有高压润滑系统,不仅显示挤出压力,而且监测制品生产是否始终稳定在同一质量水平上.减速机输出轴与主轴采用夹壳联轴器连接,为确保轴承及密封件的润滑,在联接件5装有永嘉流遍润滑系统,配有独立的油环泵系统抽真空,真空度≥93%.3主要技术特征a.该机挤出压力大,最大挤出压力40kg/cm~2,能真正适应煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、劣质土等原料的成型.b.为减小挤出阻力,提高砖坯外观质量,在机头.机口处设有高压润滑系统,为实现快速换芯具,采取双机头、双机口设计.C.主轴与轴承组的组合设计更为巧妙,主轴只传递扭矩不承受轴向力;绞刀轮缘与泥缸衬套阻尼条的设计可更好地防止返泥,以提高挤出效率;绞刀变径采取突变的,使加工更方便简单;变换双线绞刀可取得不同的压缩比和产量.d.减速机为中硬齿而专用减速机,压泥板轴.主轴均由减速机直接传递,使受料简化,并设有独立的润滑系统.c.为提高设备工作性能和效率,减少维修及各种辅助时间,该机所有易损件均采用耐磨材料,材料硬度     

全煤矸石烧结多孔的砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 , 具有真空 度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点 . 对全煤矸石烧结多孔砖原 料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细 的介绍 .     

砖机挤出部分常见故障的防治

在制砖生产过程中,挤出是一道重要的工序,挤出部分的运行情况决定着砖坯成型质量的好坏.因此,我们要保证挤出部分满足工艺要求,从而确保产品质量.正常运行的挤出部分应该是运行平稳、无噪声,机头基本不摆动,出泥条均匀、光滑,泥条断面无螺旋纹,泥缸不过热,但在生产中挤出部分往往会出现以下故障.     

硬塑挤出瓦生产应遵循的工艺管理要点

介绍加强原料土的风化处理,严格控制塑性指数波动范围;提高成型真空度,控制瓦坯分层;正确安装调试泥缸、绞刀、机头、机口,保证成型质量和创造合适的干燥环境及合理的码烧技术等生产硬挤出瓦应遵循的工艺管理要点.     

半干法相对硬塑湿法成型优势分析

在烧结砖生产工艺中,按成型原料水分的不同,分为半干法和湿法挤出两种成型方式,这两种成型方式各有千秋.本文就此进行探讨与分析.