酚醛树脂低毒固化剂YT—Ⅱ

YT一Ⅱ新型低毒固化剂,能使热固性酚醛树脂在低于10℃的环境中施工,其用量仅为树脂量的5～8％。制品性能满足技术性能要求;即使是分子量较低的热固性酚醛树脂,用YT—Ⅱ作固化剂也能使之满足耐酸防腐要求。YT—Ⅱ毒性很低,既保护环境、保护工人健康,又能使施工人员保持良好的工作情绪,有利于保证工程的高质量。     

YT-1热固性酚醛树脂新型低毒固化剂

云南省化工研究所研制的 YT-1固化剂,是以无机酸为主体原料制成的淡褐色至深黄色低粘度液体,0℃下不冻结,粘度在20℃时为80～100秒,比重1.360～1.372。溶于酒精、丙酮、乙酸乙酯等有机物中,与热固性的酚醛树脂混溶性好,在常温下放置数月能自行固化,用量为树脂量的4～6%。     

热固性腰果酚醛树脂

热固性腰果酚醛树脂（CF）作为一种新型有机高分子聚合物，在摩擦材料试制过程中显示出了与丁苯橡胶等非极性橡胶的非凡相容性、互补性。作为一种可再生资源，开发腰果壳油系列产品符合我国国情.     

偶联剂与固化剂对煤矸石改性酚醛树脂制热固性塑料的影响

以廉价的煤矸石为主要原料,加入硅烷类偶联剂KH550、固化剂乌洛托品等改性物质对酚醛树脂进行改性处理,采用热压成形法制备了热固性酚醛模塑板. 对其部分机械性能和物理性能作了检测,发现固化剂的较佳用量为6%,偶联剂较佳用量为1.5%~2.0%,煤矸石中的有机质有利于改善材料性能,灰分较高的煤矸石对材料性能的改善较差. 所制板材除拉伸强度略低于国家标准外,其余所测指标都达到国家标准,说明煤矸石改性酚醛树脂的思路可行. 关键词：煤矸石;酚醛树脂;热固性塑料;改性     

羧甲基化木材制备木材—热固性酚醛树脂粘合剂

研究了含羧甲基化木材为主要组分之一的热固性酚醛树脂粘合剂的制备方法及其粘合性能。增重率为３５－４５％的羧甲基化松木易通过“酚解法”溶于苯酚，所得ＣＭＷ苯酚溶液可在ＮａＯＨ存在下与甲醛反应树脂化获得均一的水溶性ＣＭＷ－ｒｅｓｏｌ树脂粘合剂。     

羧甲基化木材制备木材—热固性酚醛树脂粘合剂

将典型的纤维素酯化和醚化改性反应移植于木材化学改性，可使木材转化成为可熔可溶的类塑料材料，从而为木材的加工，应用及废旧木材的回收等木材综合利用技术开辟了全新的途径。其中以按甲基化木制备CMW一甲阶酚醒树脂的研究尤为典型。其方法为：松木粉（40目，冷水抽提，干燥以异丙醇作溶剂，单氯乙酸作按甲基化剂，NaOH作予润胀剂及催化剂，于55℃反应3．sh，进行按甲基化，把核甲基化木（CMW帅D入到计算量的苯酚及35％盐酸混合液中于90～95℃搅拌lho将计算量的甲醇和NaOH溶液加到CMW苯酚溶液中于规定温度下搅拌反应规定时间，冷…     

酚醛树脂固化剂——石油磺酸

凡具有酸性反应物质都可以作为热同性酚醛树脂的固化剂。由于固化剂为酸性物质,所以不。能把加好固化剂的酚醛树脂直接与金属材料或碱性材料接触,应考虑中间有隔离层。固化剂实际上是酚醛树脂的促硬剂,促进和加速树脂固化。目前各厂常用的固化剂为苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯或复合固化剂等。但这几种固化剂使用中各有其优点,也有其不足之处。酚醛树脂采用高效低毒的固化剂,已     

酚醛树脂新型固化剂的研究

酚醛玻璃钢是一种具有优良耐酸性能和耐有机溶剂性能的防腐材料。热固性酚醛树脂工业上常用于热压成型。常温下手糊成型则需加入固化剂。目前所采用的酚醛树脂固化剂大致有三类:(1)有机磺酰氯类;(2)无机酸酯类;(3)有机酸类。磺酰氯类常用的有苯磺酰氯和对甲基磺酰氯。苯磺酰氯固化的酚醛玻璃钢,有优良的物理、力学性能和化学稳定性能。对甲基苯磺酰氯次于苯磺酰氯,但使用合理也能获得较好效果。这     

热固性树脂及其固化剂的研究进展

介绍了环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂以及脲醛树脂的化学结构、特点及应用,综述了这几种热固性树脂固化剂的研究进展,并简要介绍了相关固化机理。     

合理使用环氧和酚醛树脂固化剂

玻璃钢有优良的物理、力学性能和化学稳定性能,是比较好的化工防腐蚀材料。目前,国内以环氧和酚醛玻璃钢在化工防腐中使用比较普遍。正确选择和使用固化剂,是保证玻璃钢产品质量的重要环节之一。本文着重讨论如何正确使用环氧树脂和酚醛树脂的固化剂的问题。     

磨具生产如何选用热固性酚醛树脂粘结剂

树脂磨具是最基本的一种磨具,它是利用树脂将磨料粘结在一起的磨削工具。热固性酚醛树脂是最基本的粘结剂,但由于其所用催化剂、合成工艺等不同,其各项指标也不尽相同。通过分析热固性酚醛树脂各质量指标对磨具性能的影响,确定了适宜于磨具应用的酚醛树脂。     

热固性改性酚醛树脂水乳胶的制备

制备了可用于制造汽车内饰板的热固性改性酚醛树脂水乳胶,探讨了其制备过程中的各种影响因素。     

热固性钼酚醛树脂的表征及其应用

为了提高普通热固性酚醛树脂结合耐火材料的中温强度,采用IR和TG-DTA等手段分析了热固性钼酚醛树脂的结构和热性能,然后以热固性钼酚醛树脂作为结合剂制成铝碳砖试样,检测了铝碳砖试样的耐压强度、显气孔率和体积密度。结果表明:钼酚醛树脂是通过钼酸与酚醇中的羟甲基发生酯化反应,使钼以化学键的形式键合于酚醛树脂分子主链中而合成的;热固性钼酚醛树脂在质量损失率、热分解温度和树脂碳氧化温度等方面都比普通热固性酚醛树脂的有所改善,TG曲线在整个温度范围内的下降趋势也较平缓;热固性钼酚醛树脂结合的铝碳砖试样在200℃、500℃和600℃处理后的耐压强度分别比普通热固性酚醛树脂结合的提高了约23.1%、51.2%和70.3%,显气孔率也有所下降,体积密度有所提高。     

热固性酚醛树脂的合成与性能研究

通过GPC和IR表征了反应温度和反应时间对热固性酚醛树脂分子质量、分子质量分布和分子结构的影响,研究了几种不同分子质量分布树脂的力学性能与热性能。结果表明:树脂的分子质量分布和结构不同对性能影响很大。当树脂的分子质量分布中三、四聚体以上(含十到二十聚体)级份占70%,有少量(少于3%)的超高分子质量级份时,树脂的强度达到最大值2.05 MPa,耐热性也相对较好。     

多酚改性热固性酚醛树脂合成反应过程研究

采用傅里叶红外光谱、凝胶渗透色谱及热重分析等研究了多酚改性热固性酚醛树脂反应过程中结构与性能的变化。结果表明:随反应时间的延长,多酚改性酚醛树脂羟甲基指数变化较复杂,但总体变化趋势为先增加后减小,亚甲基指数逐渐增大,且先快后慢。树脂重均分子质量由327增加至4 038,分子质量分布由1.30增加至7.11,反应180 min时,低、中、高分子3组分质量分数最为接近,分别为24.4%、37.8%和37.8%,且此时树脂热稳定性最佳,800℃时的残炭率和热分解温度分别为67.15%和529.7℃。     

用二乙氧基甲烷合成热固性酚醛树脂

用二乙氧基甲烷和苯酚合成热固性酚醛树脂.水的存在是产生树脂热固性的必要条件.水量对反应速度有显著影响.     

新型环氧树脂低毒固化剂——间苯二甲胺

环氧树脂的固化剂很多,目前常用的乙二胺、问苯二胺、酸酐类等固化剂均存在着毒性大、刺激性强等不足之处,咪唑类固化剂虽用量小,毒性低,但价格贵,施工不便,β羟乙基二胺流动性不好,浸润性差。尤其是随着玻璃钢制品应用日益广泛,在化工部门已成为不可缺少的一种主要的非金属防腐蚀材料,在施工、生产过程中环氧玻璃钢用的固化剂毒性问题、过敏问题已成为当前迫切需解决的重大问题之一。     

固化剂对酚醛树脂灌封胶性能的影响

为满足灌封胶黏剂中温固化耐高温的要求,研制新型耐高温灌封胶黏剂体系是十分重要的。研究了酚醛树脂固化剂对酚醛树脂挥发份、粘接强度、玻璃化转温度、固化温度等的影响,确定了固化剂和酚醛树脂最佳固化比例。表明采用的酚醛树脂固化剂可以显著降低酚醛树脂的挥发份,降低酚醛树脂固化温度,提高常温粘接强度,缺点是使酚醛树脂的玻璃化转变温度和高温剪切强度稍有下降,显示了固化剂的优异性能。该胶黏剂作为中温固化耐高温灌封胶黏剂可以满足航空工业耐高温的技术要求。     

废旧热固性酚醛树脂力化学解交联研究

对废旧热固性酚醛树脂进行粉碎回收,运用低场核磁共振、红外光谱、扫描电镜等手段对酚醛树脂粉末的物理和化学结构进行表征,并对引发解交联的力化学机理进行了研究。结果表明,热固性酚醛树脂材料在粉碎过程中发生了解交联反应,解交联效果随着电机转速的升高呈先增强后减弱的趋势,并在2 600 r/min时达到最佳,材料内部的交联信号强度下降到60. 41%,在粉碎过程中应力场作用是发生解交联反应的主要原因。