活塞质量检测与生产过程控制系统的开发

在阐述质量检测发展的趋势以及国内活塞生产企业活塞质量检测方面存在的不足的基础上，介绍了统计过程控制的概念及其实施方法。开发了活塞质量检测与生产过程控制系统。该系统的使用，可以极大地减轻检测人员的工作强度，提高工作效率，同时使质量检测过程更科学化。     

活塞销卡环压装不良在线检测方法分析

目前在汽车活塞线上仍主要依靠人工视觉检测活塞卡簧装配的不良,效率低且易出错。引入自动检测设备检测活塞销卡簧的压装情况,实现对活塞销卡环压装质量的在线自动检测,以替代人工检测,可以适应快速稳定的生产需求。现对针对不同卡簧采用的不同检测方法以及针对同一卡簧采用的不同检测方法进行阐述。     

四配套组件快速检测及装配

<正>0前言目前发动机配件市场上单件更换的比例在不断降低,整体更换四配套已成主要维修方式,同时更换四配套组件使发动机接近主机出厂水平,方便了维修及使用,有众多企业和经销商加入到四配套的组装和销售,因而四配套的质量控制也就需有保证。根据我们多年摸索,现将检测方法和装配要点归纳如下:1活塞配套检测国内主流活塞生产厂家现在质量保证能力及体系有了大幅提升,通过引进外方技术,活塞采用全自动铸造设备、活塞加工中心及全自动活塞柔性生产线生产,基本更新了硬靠模加工工艺,活塞结构     

活塞全自动铸造装备

该活塞全自动铸造装备适用于发动机活塞铸造工艺工业化全自动生产,属于发动机活塞铸造过程中的专用铸造装备,集多项技术于一身。设备运行稳定可靠,产品废品率低,铸造工艺先进,保证了活塞铸造毛坯的质量控制的稳定性,显著提高了活塞毛坯的质量,使活塞毛坯废品率控制在3%以下,同时和传统此类铸造设备相比生产效率提高了一倍。该装备解决了国内活塞铸造过程中依靠人工操作自动化水平低,生产效率低的难题,改善了工作环境,降低了能耗,减轻了工人的工作强度。活塞全自动铸造装备技术研究改善了国内活塞铸造技术落后国外同行的局面。     

提高铝活塞检测精度的研究

铝活塞的质量在很大程度上决定了汽车发动机乃至整车的质量。由于铝活塞结构的特殊性,其销孔轴线对裙部轴线的垂直度误差检测难度很大,误差也较大。根据机械测量与机械制造原理,对两种常用的检测方法进行分析,确认检测存在较大误差的原因,进而提高检测精度,降低漏检率,并最终提高铝活塞的产品质量。     

混合稀土共晶Al-Si合金在内燃机活塞工业的应用研究

在工业生产所使用的共晶铝硅合金基础上,用1%左右的混合稀土元素替换1.2%的Ni成分,生产出活塞实体。对稀土共晶Al-Si活塞进行了各项性能指标的检测,并与未作成分替换时生产的同种活塞的各项性能指标进行了比较分析,得出了该技术值得在内燃机活塞工业中推广应用的结论。     

图像识别技术在活塞装配自动识别系统中的应用

介绍了应用数字图像处理与识别技术检测活塞装配的质量问题。针对在工作现场采用CCD摄像机采集的活塞图像,结合模板匹配、阈值分割、特征提取、模式识别等算法,通过适当的处理和分析,对活塞图像中目标文字进行自动检测与识别,最终实现了对活塞装配质量的机器自动识别。实践证明,该方法具有一定的快速性和实用性。     

基于激光位移传感器非圆活塞在线测量方法的研究

提出了一种基于激光位移传感器的非圆活塞外轮廓在线测量方法。利用基准圆柱建立了在线检测的测量坐标系,采用最小二乘法对测量数据进行处理得到活塞截面的实测值,确定测量起始位置把实测值与相应的设计值对比可知活塞截面加工是否合格。拟合了多个截面圆心所在的空间直线为椭圆柱轴线,得到活塞中心线的直线度。最后在车床上对活塞在线检测方法进行实验验证,证明该方法可以有效的评定活塞外轮廓的加工质量,对活塞的在线加工修正有指导性价值。     

中凸变椭圆活塞外圆表面在位测量的研究

提出了一种检测中凸变椭圆活塞外圆表面的新方法——在位测量,设计了在位测量的软、硬件系统,给出了系统非线性的反函数校正法,从而保证了检测精度,并对测量数据的处理进行了详细研究。生产应用表明在位测量系统能够满足活塞生产的要求。     

振荡油冷活塞生产工艺的研究

介绍了振荡油冷活塞的技术特点，论述了该活塞国产化生产中内冷油道的成形技术、耐磨镶圈与活塞铝基体的镶铸技术、铸型设计及活塞毛坯的铸造与热处理等技术的解决方法，对生产材质的组织及性能进行了检测分析和研究。