整体低温退火热处理法在4000m^3球罐施工中的应用

介绍整体低温退火热处理法的工艺原理及其在中原化肥厂２台４０００ｍ＾３薄壁大型氨球罐焊后消除焊接残余应力中的应用。     

球罐焊后整体热处理

阐述球罐焊后热处理的作用及消除残余应力的原理,并就扬子芳烃装置１ ０００ ｍ３ ,１６ ＭｎＲ球罐现场焊后整体热处理质量控制进行分析     

国产4000M3球罐焊后整体热处理

球形储罐的焊后热处理是一个较为复杂的技术问题，其主要目的为：（1）消除残余应力，（2）稳定结构形状和尺寸；（3）细化晶粒，改善焊接接头综合性能，（4）提高抗应力腐蚀能力，避免延迟裂纹的产生。国内外有关标准规范，对球罐焊后热处理有着不同的规定，我国标准GB12337－90《钢制球形储罐》第8．81条明确规定了需进行焊后整体热处理的钢制球形储罐的范围。安徽省淮南化工集团有限公司一台国产4000M^3液氨球罐，由化工部第三设计院设计，中国化学工业第三建设公司现场组焊；该球罐容积大、壳体壁薄、球壳板刚度较小，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形；因而根据要求进行焊后整体热处理对该球罐的安全使用意义尤为重要，本文主要介绍该球罐焊后整体热处理工艺方法。     

球形储罐内燃法整体热处理

采用内燃法对球罐进行整体热处理，采取均温措施，引入计算机系统自动控制，有效控制球罐各处温差，充分消除焊接残余应力。     

15MnVNR钢焊后热处理过程中应力松驰行为的热模拟研究

本文是在GLEEBLE—1500焊接热模拟试验机上,对15MnVNR压力容器钢接头热影响区的过热区在不同焊后热处理工艺条件下的应力松驰行为进行了研究。研究结果表明,焊后热处理过程中,焊接残余应力的消除效果主要决定于焊后处理工艺温度,而保温时间在超过30分钟后残余应力已趋稳定。试样经580～650℃焊后热处理,保温1小时,可消除焊接残余应力75～85％。     

新建400m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理方案探讨

介绍了本单位新建400 m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理的过程及方法,经过检测,热处理的工艺和实施方案是可行的,并对效果进行评价.     

整体焊后热处理对球罐残余应力松弛效果的评价

应用ｘ射线法对球罐典型部位在热处理前后进行残余应力测试；结合文献评价了球罐现场整体焊后热处理的效果，提出了适宜的焊后热处理温度。     

监理在球罐整体热处理过程中的质量控制

叙述了球罐整体热处理的目的和方法。结合工程实例,着重介绍了监理在采用燃油内燃法进行球罐整体热处理过程中的质量控制措施以及实施效果。     

纯碱行业液氨球罐的检验和检修

针对唐山某碱厂200 m3液氨球罐焊缝产生裂纹的情况,进行了进一步的检测和鉴定,分析了裂纹产生的主要原因是制造时消除残余应力热处理温度不够造成的。对缺陷彻底清除,对低于母材的焊缝进行补焊处理,重新做热处理。修补采用CHE507焊条的手工电弧焊补焊接修复工艺。焊后采用现场整体热处理消除焊缝应力,并做耐压试验,在水压试验当中做声发射监测,确认修复质量。     

基于盲孔法的ABS热焊板件残余应力测量

采用盲孔法对4种丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)热焊板进行了残余应力的测量,获得了这4种热焊板焊趾区的残余应力数据,结果发现,ABS经过热焊成型后容易在焊趾区形成较高的残余应力,随着测量时间的延长,热焊板焊趾区的残余应力逐渐增大,在测量7 min后释放完全。为了验证盲孔法应用于塑料热焊板残余应力检测的可行性,对ABS热焊板母材区和焊趾区以及热处理前后焊趾区的残余应力进行了测量,同时测试了4种热焊板的焊接强度,发现母材区的残余应力低于焊趾区,80℃热处理后焊趾区的残余应力比热处理前的低,残余应力较低的热焊板具有较高的焊接强度,这些结果均表明盲孔法对塑料热焊板件残余应力测量结果具有一定的参考价值。     

球罐整体热处理

为保证球罐热处理效果,采用PC-WK温控系统对球罐采用整体内燃法处理,本文主要阐述了热处理的工艺、过程控制。     

球罐整体热处理

为保证球罐热处理效果,采用PC-WK温控系统对球罐采用整体内燃法处理,本文主要阐述了热处理的工艺、过程控制。     

再结晶退火工艺在硫化机上横梁焊后去应力上的应用及其效果初探

采用再结晶退火的热处理工艺方法消除大型重负荷焊件──１３１０（Ⅱ）型双模轮胎定型硫化机上焊梁的焊接应力，并用钻孔法测量再结晶退火前、后残余应力值的大小，摸清再结晶退火对该工件焊接应力消除的程度。     

液化石油气球罐裂纹成因分析与讨论

对两台1500m3液化石油气球罐在用检验中所发现裂纹的成因进行了分析。有限元应力计算和X射线衍射残余应力测试表明,球罐赤道环焊缝位置存在较高的工作应力和焊接残余应力;对典型裂纹中夹杂物能谱分析表明,这些夹杂物是焊渣;在分析球罐现场组焊焊接工艺的基础上,得出焊缝裂纹主要是由于焊接工艺不当所致,进而提出了修复方案。     

球罐焊后整体热处理--电加热辅助燃油法

电加热辅助燃油法整体热处理方法是一种新型热处理施工方法。这种方法以燃油法为主,同时适当地辅以电加热法,较好地综合了两种方法的优点,尤其适用于400m^3以上大容积球罐的焊后整体热处理施工。     

化工设备碳素钢封头热处理的探讨

封头在制造成型过程中会产生残余应力,产生残余应力的后果是使母材及焊缝金属的力学性能下降,直接影响压力容器的长期安全可靠运行,一般都需要做焊后热处理,以消除残余应力.从成形后力学性能的改变,分析封头热处理的必要性以及可免做热处理的可行性.     

对几种压力容器热处理的考虑

奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理 焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低,使应力高的地方产生塑性流变,从而达到消除焊接残余应力的目的。同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性,提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。     

球罐内燃法整体热处理的几点经验

详细介绍甲乙酮六台球罐内燃法整体热处理的过程和效果,说明在球罐整体热处理采用自行设计的“A”形伞形罩进行热处理既经济又实用。     

13306m~3球罐整体热处理相关控制措施

大连金鼎石化公司目前在马来西亚顺利完成了13306m~3国内体积最大的SA516Gr70钢制球罐组焊,取得了ASME检验机构签发的产品数据报告。本文主要针对13306m~3球罐整体热处理相关因素进行分析,阐释了大型球罐热处理应对的控制措施。对今后大型球罐整体热处理成功率的保证和提高内燃法整体热处理技术水平都有一定的借鉴意义。     

球罐内燃法整体热处理工艺的应用

本文介绍了中海壳牌南海石化球罐项目中涉及到的十四台球罐,并且对这十四台球罐采用的柴油内燃法整体热处理工艺和操作程序作了简要的介绍,以供参考。