沥青快速熔化技术的应用

介绍了我国炭素生产中沥青快速熔化常用的三种装置。通过对其快速熔化原理的分析，比较了三种形式的装置其对固体沥青的要求、熔化效率，装置清理、控制和日常维护等方面的差别。     

一种新的沥青快速熔化工艺的设想

指出了我国现有的沥青熔化工艺所存在的问题，提出了一种新的沥青快速熔化工艺。该工艺以导热油作为载热体，设置了集渣排渣系统和自动加料装置，不仅设备简单，生产效率高，沥青烟易于收集处理，而且能在生产过程中随时排除沥青中影响设备连续正常运行的杂质，适合我国现实国情。     

沥青中间相与新型高强度炭素材料

通过“热搅拌聚合”方法从石油沥青和煤沥青中制备沥青中间相，再经磨粉、活化调整、模压和烧结工艺处理，制得具有自烧结功能的新型无粘结剂炭素材料，其抗弯强度高达５０ＭＰａ。中间相粉末的Ｒ值对这种材料的最终性能有很大影响，适宜的Ｒ值在０．２～０．３之间     

选区激光熔化成形高温合金裂纹研究进展

选区激光熔化(Selective laser melting, SLM)具有高温度梯度、高冷却速度的工艺特点,成形涉及复杂的理化过程,对于组分比较复杂的高温合金,开裂是普遍存在的现象,已成为制约SLM成形高温合金工业应用的瓶颈问题。本文对SLM成形高温合金的裂纹类型、影响因素及控制方法等进行了综述,分析了当前研究存在的问题,对后续的研究热点进行了展望。以期对SLM成形高温合金开裂机理、裂纹消除的研究提供一定的参考。     

高温合金熔化焊焊接性的研究进展

综述镍基高温合金和钴基高温合金熔化焊的研究现状,并阐述了焊接裂纹形成机理以及焊接工艺和合金成分对其焊接性的影响.镍基高温合金可以通过调整合金成分、析出相和晶界形貌、焊接工艺等来提高其焊接性.与沉淀强化型镍基高温合金相比,固溶强化钴基合金焊接性能良好,展现出良好的界面熔合性和较高的抗裂纹敏感性.新型沉淀强化钴基合金中γ/...     

激光熔化沉积定向快速凝固高温合金组织及性能

采用激光熔化沉积定向快速凝固工艺,制备出了具有快速定向生长微细柱晶组织的Rene95高温合金板状试样,其一次枝晶间距约为7 μm、枝晶间完全无γ/γ'共晶组织析出.结果表明,激光熔化沉积定向快速凝固微细柱晶Rene95高温合金具有优异的力学性能.     

选区激光熔化制备镍基高温合金的研究进展

综述了镍基高温合金选区激光熔化技术（Selective Laser Melting,SLM）的研究进展。通过阐述IN718沉积态典型凝固组织及性能的变化规律,发现IN718合金工艺参数不匹配引起的微观缺陷难以消除,并在增材制造过程中存在裂纹的问题;结合激光增材制造过程中工艺参数对沉积态组织的影响、热处理后组织的变化及其对力学性能的影响等方面的研究,对镍基高温合金选区激光熔化技术予以展望,为镍基高温合金选区激光熔化技术的发展提供参考。     

不锈钢粉末的选择性激光熔化快速成形工艺研究

为了揭示选择性激光熔化快速成形过程中工艺对成形金属零件的影响规律,以不锈钢粉末为对象展开研究。首先,进行了单道扫描实验,结果表明水雾化制备的不锈钢粉末的单道扫描线不连续,球化现象严重,分析了其原因;然后,采用不同的成形工艺,成形出了金属块体,结果表明成形件的致密度与激光能量密度满足指数关系ρ=ρm-Aexp(-Ψ/K);最后,对选择性激光熔化成形件内部的显微组织进行了扫描电镜与光学显微分析,结果表明该组织极细小且不均匀,具有柱状和蜂窝状结构,熔化界面处的温度梯度最大,其组织变化最为剧烈。     

选择性激光熔化快速成型工艺研究

利用IPG200W光纤激光器和自主研发的SLM(Selective Laser Melting)快速成型设备,采用不同工艺参数组合,在25mm厚Q235钢板上进行不锈钢粉末单道熔覆实验。研究了激光功率、扫描速度对单道熔覆形貌和宽度、高度的影响规律;分析了选择性激光熔化球化现象产生机理及避免产生球化的途径;论述了最佳工艺参数的获取方法。结果表明:能量密度越高,熔覆形貌越好,球化现象越不明显;激光功率增大,单道熔覆宽度和高度也增加;扫描速度增大,单道熔覆高度和宽度减小。最后给出了几组最佳加工工艺参数和加工实例。     

采用高温密封多用炉进行快速深层渗碳和合金模具钢的热处理

本文着重介绍在高温密封箱式多用炉中进行的20CrNiMo的深层快速渗碳,3Cr2W8V的和H13钢的高温渗碳以及Cr12MoV和GCr15消除网状、带状组织,细化晶粒的固溶处理等工艺.     

等离子熔化沉积TiC增强Inconel 718基原位自生复合材料显微组织及高温耐磨性

为改善镍基高温合金Inconel 718的高温耐磨性,利用同轴送粉等离子熔化沉积快速成形技术原位合成了TiC增强Inconel 718高温合金基高温耐磨复合材料。分析了复合材料的显微组织结构和原位自生过程,探讨了增强相TiC的含量对复合材料的显微硬度及高温干滑动摩擦磨损性能的影响规律,研究了复合材料的高温磨损机理。结果表明:复合材料组织细小致密,显微硬度随TiC增强相体积分数增加而相应提高;在高温干滑动磨损实验条件下,复合材料表现出优异的耐磨性。     

电磁悬浮熔炼试样的最低温度计算分析

根据Clemente R A计算电磁悬浮熔炼最低温度的办法，导出存考虑辐射散热和保护性气体自然对流散热联合作用情况下，球形试样电磁恳浮熔炼最低温度的计算模型。利用该模犁计算了不考虑气体散热、氩气自然对流散热、氦气自然对流散热3种情况下电磁恳浮熔炼球形试样的最低温度范围。通过对比，发现对于冷却能力筹的氩气，温度计算时可以不考虑气体散热；而对于冷却能力较大的氦气，对于高密度、高电阻率、低辐射率试样只考虑辐射散热计算球形试样最低电磁悬浮熔炼温度可行；而对于低密度、低电阻率、高辐射率试样，则必须考虑氦气散热与辐射散热联合作用计算球形试样最低电磁悬浮熔炼温度。不存存外部强制冷却的情况下，高熔点、低电阻率、低密度、高辐射率的试样，保护性气体冷却能力较强，试样易于在重力环境下实现悬浮过冷；而低熔点、高电阻率、高密度、低辐射率的试样，保护性气体冷却能力较差，试样难以在重力环境下实现悬浮过冷。     

碳钢在高温高压条件甲酸环境中的腐蚀行为

采用高温高压釜模拟油井管道环境,通过腐蚀失重试验研究了20钢在不同甲酸浓度条件下的腐蚀行为。采用SEM分析研究了腐蚀产物膜的形貌。结果表明,碳钢腐蚀速率随甲酸浓度增加呈现先减小后增大的趋势。甲酸浓度较低时,铁的溶解以及钙、镁的沉积均受到抑制,腐蚀程度较轻。当甲酸浓度不断增加时,基体不同部位腐蚀差异明显。基体腐蚀程度与表面覆盖层的差异有较好的对应关系。受到表面钙、镁沉积物保护的部位,基体腐蚀较轻。而在表面钙、镁沉积物较少部位,环境介质容易在该部位通过而促进基体溶解。     

不锈钢在熔融铝液中的高温腐蚀

以在常见介质中耐蚀性优良的两种不锈钢材作为耐熔融铝硅腐蚀介质的材料,进行了耐蚀性能的试验和研究。结果表明,不锈钢在熔融铝液中腐蚀的发生受铁铝合金腐蚀层的扩散生长控制,腐蚀速率随时间延长逐渐降低并趋稳定;0Cr25Ni20不锈钢耐蚀性能优于0Cr18Ni9Ti不锈钢。     

GH4169合金中laves相初熔温度与升温速率关系研究

利用共聚焦激光扫描显微镜动态原位地观察了GH4169合金在不同升温速率下laves相的初熔过程,研究了laves相的升温速率与初熔温度的关系,得出了一级均匀化过程中适宜的升温速率范围为5～10℃/min,为生产提供科学参考.     

低熔化温度可切削玻璃陶瓷的成分研究

低熔点氧化物Li2O和ZnO使SiO2-Al2O3-MgO—K2O-B2O3-Li2O-ZnO-F系的熔化温度和析晶温度大大降低。ZnO还有扩大玻璃形成区的作用，使较高Li2O含量的玻璃可以获得透明。通过优选SiO2，Al2O3和MgO的成分，得到的玻璃陶瓷中除有足够数量的互相搭接良好的云母晶体外，还可以获得堇青石的晶体，它们分布在的云母晶体之间，使玻璃相减少。从而减小了晶体间的平均自由程，提高了可切削玻璃陶瓷的强度。     

钛及高温合金的冷炉床熔炼

综述了冷炉床熔炼的发展历史、特点、炉子的结构和工作原理以及电子束和等离子体两种熔炼方式用于熔炼纯钛和Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ的各自优点。     

熔模铸造条件下 ZL111熔炼工艺的研制

通过采用三种精炼剂对ZL111进行熔炼试验,并经9炉次熔炼和4炉次T6试验,确定回炉料加入量、精炼剂与变质剂加入量及工艺参数.获取熔模铸造条件下合格铸件的化学成分和机械性能指标值,为批量生产提供科学依据.     

熔体温度对含硅蒙乃尔合金组织与硬度的影响

采用真空熔炼工艺制备含硅蒙乃尔合金,研究了熔体温度对含硅蒙乃尔合金组织与硬度的影响。结果表明：合金组织均由树枝状α固溶体基体、弥散分布于基体的次生β相以及枝晶间呈网状分布的α＋β共晶相组成;但随着熔体温度的升高,合金组织中枝晶及枝晶间的α＋β共晶相逐渐细化,枝晶上弥散分布的次生β相尺寸减小,数量增多,同时合金的硬度呈现明显的上升趋势;熔体温度为1450℃时,枝晶尺寸、共晶β相尺寸以及次生β相的尺寸均最为细小,组织最为致密,合金硬度值达最大值3．72GPa;而继续升高温度到1500℃,合金组织及硬度值较1450℃时并没有明显变化。