YZ—2HF井技术套管固井技术

针对YZ—2HF井二开龙马溪组地层承压能力弱、易漏易垮,井径不规则度大等问题,设计双凝双密度水泥浆体系固井,通过加重型防漏前置液体系、扶正器安放及钻井液性能、施工参数的优化,提高环空钻井液顶替效率和界面胶结质量,形成一套适合YZ-2HF井技术套管固井技术,可为同区块技术套管施工提供技术经验.     

小套管二次固井技术在稠油区块的应用

对于套管严重损坏的老井和躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺往往难以修复.结合稠油热采井实际开采情况,实施全井下Φ 127mm套管、同井、射孔等工艺,恢复油井正常生产.全厂50口井实践应用成功,增产稳产,经济效益良好.     

稠油热采井套损修复技术探讨

分析了根据稠油热采井在生产过程中易出现套损的情况,并根据目前热采井套损后,采取的常规修复方法是大修作业,对套管进行补贴,该技术修井周期长,费用高;为此根据我们研制的化学堵漏剂,分析研讨了该技术在稠油井进行套管补贴的可行性,运用化学堵漏剂已经成功的在稀油井实施了套管补漏,经过现场试验,证明对套管补漏是可行的。     

套损井碾压修复时的尖楔单边应力场模型

为分析套损井碾压整形修复时套损部位套管的应力变化情况和损坏情况,建立了套损井碾压整形部位尖楔单边受压的塑性分析模型．利用Prandtl尖楔单边受压的滑移线理论,构造出了套损部位的5个应力场区,根据给定的边界条件,精确描述了套损区的应力状况．结果表明,套管的损伤程度与修复前套管的变形凸起高度及修复后的套管通径成正比;整形部位的套管在弹性区未破坏屈服条件．但在变形凹角处产生较大的应力应变集中,易发生疲劳、断裂破坏．指出应对修复后的凹角部位重点检测或采取修补措施．     

浅谈错断套管修复方法研究

油气井在长期生产过程中，因地质构造改变、固井不合格或者注水注气等生产措施不当等原因，导致套管在井内某一处破损且错断，上下套管轴线不在一条直线上，无法正常下入完井、封堵、处理等施工管柱，严重的导致整口井的减产，甚至报废。为恢复井筒通道，保障油气井正常生产，根据套管错断情况的严重程度，对错断套管修复的技术难点进行合理研究分析，选择合适的修复工具和工艺技术，解决常规错断套管修复方法的弊端，提高套管错断井的修套作业成功率。     

滴北2井钻井液技术

滴北2井是为探明乌伦古坳陷滴北地区侏罗系、三叠系及石炭系含油气及地层情况而部署的一口预探井.针对该井地层特点及技术难点,优选了胺基封堵钻井液体系,该体系抑制性好、封堵性强、流变性好,具有一定的抗盐能力;辅助现场钻井液维护处理工艺,解决了该井上部地层虚厚泥饼导致起下钻阻卡、煤层坍塌及石炭系井漏的难题,满足了该井钻进的需求.该井的钻探成功为本区块其它井的施工提供了技术保障,加快了该区块的勘探开发进程.     

小套管固井技术的应用及改进

目前江汉油区的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,使得油田产量下降,直接导致油水井报废.常用的多种套损井治理技术中,小套管固井是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内,实施水泥浆固井,从而形成一个全新的井筒结构,达到修复套损井的目的.通过对小套管固井技术的工具、工艺改进等,小套管固井技术在江汉油区治理套损井的过程中,取...     

哥伦比亚G-5井套管浮鞋浮箍落井事故分析与处理

由长城钻探钻井一公司GW140队负责施工的G-5井位于哥伦比亚Matambo区块,山前构造地层岩性复杂,安全密度窗口较低,漏失严重,井身结构复杂,在三开钻井施工过程中,发现二开技术套管浮鞋、浮箍相继落井,造成2 500 m处套管落井事故。针对该事故提出合理的处理方案,采用过套管钻井技术成功完成三开3 800 m钻完井作业,避免填井和新侧钻。     

M4-P8水平井修井工艺技术

八面河油田的水平井采用金属绵滤砂管防砂。打捞滤砂管是该油田水平井大修的主要施工内容。在M4-P8井的施工过程中,采用以对扣捞矛、滑块捞矛、短鱼顶捞筒、（合金）套铣筒为代表的常规直井修井工具与以提放式可退捞矛为代表的水平井专用修井工具相结合的方法,将井下的滤砂管部分捞出。此口并内滤砂管与套管内壁之间环形空间内充填的工程砂胶结致密,普通套铣筒套铣无进尺,使用合金套铣筒在套铣的过程中切割滤砂管滤网、合金头断落留井,对后期施工的进一步开展造成不利影响。通过对这口井的施工工艺技术分析,为此后的水平井修井提供一定的借鉴。     

小套管固井工艺优化及应用

小套管固井工艺的实施为张天渠油田套损井治理探索出了一条新的治理手段。为解决实际生产、施工中遇到的问题,在加强理论研究及对已施工井资料分析的基础上,结合张天渠油田套损井特点,通过调整施工工序、小套管下深、二次固井水泥返高位置等手段对小套管固井工艺进行优化,并在现场油水井试验成功,取得了很好的经济效益。     

Failure characteristics of surface vertical wells for relieved coal gas and their influencing factors in Huainan mining area

Based on data from through-hole and logging, we studied the failure characteristics of surface drainage wells for relieved coal gas in Huainan mining area and its influencing factors. The results show that the damaged positions of drainage wells are mainly located at the thick clay layer in the low alluvium and the lithological interface in the upper section of bedrock in west mining area. The failure depth of casing is 244-670 m and concentrates at about 270-460 m deep. These damaged positions are mainly located in the bending zone according to three zones of rock layers in the vertical section above the roof divided. Generally, the casing begins to deform or damage before the face line about 30-150 m. Special formation structure and rock mass properties are the direct causes of the casing failure, high mining height and fast advancing speed are fundamental reasons for rock mass damage. However, the borehole configuration and spacing to the casing failure are not very clear.     

套损问题影响因素分析

油田套损问题非常复杂,影响因素众多,给油田生产带来了巨大损失.因此,选择平面有限元对引起套损原因进行分析.引入摩擦元,模拟地层注水后产生的地层错动面,考虑了岩石单元的非线性,编制有限元程序进行了分析运算,给出了套损管损坏的定量分析结果.以地层的相对错动表示套损变形情况,研究了地层倾角、地层压力、浸水域大小和泥岩水化情况改变对套损的影响.分析结果表明:当形成一定范围浸水域后,随着地层倾角增大,地层压力增大,浸水域范围增大和泥岩水化程序增大,套管变形增大.     

塔河油田套管损坏原因及损坏机理分析

塔河油田采油二厂现有生产井均属于深井和超深井碳酸盐油井,储层非均质性强,其原油多为高含盐、含硫、高含蜡的稠油。由于射孔降低了套管的抗变强度,其套管损坏多发生在射孔井内部,位于射孔酸压段和悬挂器位置。射孔井段也是应力最集中的部位。固井质量差容易引起套管滑动伸长,导致套管弯曲、错动,导致套管损坏。     

考虑盐岩层蠕变的井身结构设计研究

合理井身结构设计是钻井工程设计的重要组成部分，对于复杂地质条件下的的深井、超深井、盐岩层的影响是国际性的难题，塔里木盆地的轮南、哈里哈塘地区石炭系和英买力地区第三系都埋藏着两套很厚的含膏盐岩层。在钻井过程中，经常发生盐岩层遇阻卡钻，钻井完井后，盐岩层的粘塑性流动又造成深井套管在短期内被挤坏。井身结构设计常规方法已显得力不胜任。在常规井身结构设计的基础上，针对塔里木深井、超深井盐岩层的具体情况，首次建立了一套适合于深井，超深井考虑盐岩蠕变的合理井身结构设计方法，并研制了考虑盐岩蠕变的井身结构设计软件，完成了7口井的井身结构设计。     

盐膏层段高抗挤厚壁套管的开发与应用

对中原油田套管损坏情况及规律进行分析,得出了套管损坏主要原因是现有套管无法抵抗盐膏层段的巨大外挤力的结论.对开发出的TP130TT高抗挤厚壁套管性能进行论证.该套管现场应用情况达到了预期的目的,取得了很好的效果,解决了中原油田盐膏层段套管强度不足的难题.     

考虑钢护筒效应的混合桩水平承载性能分析

深水桥梁基础施工时的钢护筒,在钻孔灌注桩施工完毕后保留,桩体实际上形成了＂上大下小＂的变截面混合桩。采用非线性的NL法比较了苏通大桥的钻孔灌注桩在考虑钢护筒效应和忽略钢护筒效应这两种工况下基桩位移和内力分布,结果表明考虑钢护筒效应可减少桩顶位移约50%,在准确计算水平荷载下的变形时不能忽略;制作并进行了8个构件的模型试验,表明施工泥皮厚度将显著影响水平荷载下的钢护筒和内部桩体的共同作用能力。     

江汉油田取换套管修井技术应用发展

江汉油田进入开发中后期,油水井套管损坏严重。研究总结出套铣、取套、套管回接等系列工艺技术,收到了较好的应用效果:截止2009年2月,江汉油区累计增油23099.9t,增注79688m3。取套换套井充分利用原井井眼,节约了部分套管和地面管网建设费用的要求,经修复的油水井完善了井网调整,可以满足油田开发后期的油区调整计划;取出的套管为江汉油区套管损坏原因分析提供了具体实特,为套管防护方案的采取提供了依据。     

环口套管加强型T型圆钢管节点的滞回性能研究

为了提高桁架管节点的承载力及抗震性能,采用环口套管加强方式对管节点进行加强.基于有限元分析环口套管加强型管节点在承受轴向循环荷载作用下的滞回性能.通过分析发现:环口套管加强模型滞回曲线包围的面积显著大于未加固模型滞回曲线所包围的面积.同时,由于环口套管提高了节点相贯部位的主管刚度,使得破坏部位于相贯处的焊趾处转移到了套管两端边缘部位的主管表面.此外,基于有限元计算结果,分析了模型的延性比和能量耗散等抗震性能参数.结果表明:加强型节点的延性比和能量耗散值均有大幅度提高.     

有限元方法计算套损问题

在套管损坏问题的研究中，选择平面有限元对引起套损原因进行分析，建立物理模型并阐述了该方法的原理，确定了该物理模型的边界条件，用四边形等参平面有限元进行计算求解，引入了摩擦元进行模拟在地层注水后产生的浸水域引起的地层错动面，考虑了岩石单元的非线性特性，以此方法开发的程序可以对地层压力改变、浸水域位置改变、浸水域大小改变和泥岩水化程度进行分析，本研究方法为套损研究提供了一个新思路。