有机胺溶液吸收SO2的研究

提出了常压下在鼓泡式反应器中以三种不同的有机胺(乙二胺、二乙烯三胺及三乙烯四胺)溶液作为吸收剂进行吸收及解吸SO2的新工艺。探讨了二乙烯三胺—胺—水多元体系在吸收SO2过程中的特性,考察了溶液初始pH、吸收剂浓度、有机胺配比等因素对SO2吸收量的影响规律,确定了实验室规模下适宜的最佳吸收条件:温度30~40℃,初始pH6~7,吸收液浓度(有机胺/水)为5/200~8/200(体积比),二乙烯三胺/三乙烯四胺体积比为4/1。     

铁矿烧结烟气氧化- 氨法协同脱硫脱硝

铁矿烧结是钢铁行业SO2和NOx的主要排放源,采用氧化- 氨法工艺对铁矿烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,预先氧化烧结烟气、提高吸收液中SO2-3初始质量浓度、pH值和增大液气比均有利于提高脱硫率和脱硝率,而烟气温度及烟气中NO质量浓度和SO2质量浓度的升高,均不利于烟气同时脱硫脱硝。在适宜的条件下,脱硫率和脱硝率分别达到97.95%和47.54%,烟气被氧化后进行氨法脱硫脱硝,最终脱硝产物为N2和NO-3。     

循环伏安法测定溶液中Fe3+和Fe2+浓度比

采用循环伏安法（CV）测定铁泥制备Fe3O4过程中Fe3+与Fe2+浓度比值的变化,为该工艺过程提供方便、快捷的监测方法。在实验条件下,溶液中的Fe3+与Fe2+组成可逆的氧化还原体系,产生一对峰形良好的氧化还原峰。对影响峰电流的扫描速度、pH值及干扰离子等因素进行考察,结果表明,扫描速度在0.002~0.01 V/s、pH在1.5~2.5时对氧化峰电流及还原峰电流没有影响;溶液中存在的SO42-离子在实验范围内对体系基本无干扰。Fe3+的浓度在0.000 8～0.008 4 mol/L呈线性关系,相关系数为0.999 9,相对标准偏差(n=7)在 0.70%~2.0%之间。该法与标准重铬酸钾滴定法对比,相对误差为1.7%。     

电解净化废液脱硫的反应特性研究与工程化应用

探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5L/m3、脱硫后液氧化时间控制10min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。     

用Na_2SO_3与NH_3分银实验研究

介绍了阳极泥处理过程中,氯化分金渣用Na2SO3分银与NH3分银的工艺过程;研究了Na2SO3分银Na2SO3用量、pH、时间对分银效果的影响,以及甲醛还原温度、pH对银还原率的影响,以及NH3分银NH3浓度、时间对分银效果的影响,并对水合肼还原时水合肼用量、时间、温度对银还原率进行了研究.结果表明,用Na2SO3分银-甲醛还原,当Na2SO3的用量为理论量1.3倍,pH值为9.2,浸出时间4 h时,银浸出率可达97.39%,当甲醛用量为(甲醛∶银=1∶2.5),pH值为10.5,反应4 h,温度为30~40℃时,银还原率可达96.33%;用NH3分银-水合肼还原,当NH3浓度为8%~10%,温度为室温,反应时间为4 h时,银浸出率可达96.23%,当水合肼用量为理论量2倍,温度60℃,还原0.5 h时,银还原率可达98.1%.     

电解锰废水中Cr~(6+)、Mn~(2+)的去除方法研究

通过实验研究了还原沉淀-晶种曝气组合工艺去除电解锰废水中Cr6+和Mn2+,并探索了最佳工艺条件.首先以Na2SO3做还原剂将Cr6+转化为Cr3+后再通过化学沉淀法除去,然后采用加入MnO2做晶种曝气氧化去除废水中的Mn2+.结果表明:当Na2SO3投加量为0.5 g/L,还原反应pH值为4,还原反应时间6 min,Cr6+可完全转化为Cr3+.Cr3+在pH值为8时沉淀最完全,出水总铬浓度可从100 mg/L降到0.5 mg/L以下.除铬后,当MnO2投加量为25 g/L,废水pH值为9,曝气10 min,出水Mn2+浓度可从1 000 mg/L降到0.4 mg/L以下.通过以上处理出水总铬和总锰均达到我国《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级要求.     

HBL110萃取回收铜钴矿堆浸液中Co的研究

采用Mextral 984H萃取Cu-新型萃取剂HBL110萃取Co的工艺,从含Fe等杂质的铜钴矿堆浸液中回收Co,考察了有机相配比、皂化率、平衡pH值、温度、相比对Co萃取率的影响。实验结果表明,在有机相体积分数50.5%、皂化率50%、料液pH值2.4~2.6、相比1∶1、温度30℃、时间5min、萃取级数4级的条件下,Co萃取率大于95%;负载有机相经纯水洗涤后,在H2SO4浓度0.7mol/L、相比8∶1、时间5min、温度40℃、反萃级数4级的条件下,Co反萃率达到94%以上,反萃液Co浓度达到20g/L,与Fe、Mn、Mg等杂质实现分离并达到富集效果。     

红土矿还原焙砂常压酸浸液用SO2/O2氧化除铁的研究

在实验室条件下采用SO2和O2混合气体为氧化剂,开展了从预还原焙烧红土矿常压酸浸液中氧化、除铁的研究.模拟浸出液中Fe2+的质量浓度为10.2 g/L,实验温度分别为60、70、80和90℃.氧化后的Fe(Ⅲ)基本以针铁矿的形式沉淀除去,沉淀过程中加入碱式碳酸镁为中和剂以维持溶液pH值恒定.氧化、沉淀除铁的pH值控制范围为1.7至3.2.实验结果表明,SO2和O2混合气体可加速Fe2+的氧化,且SO2的优化配比取决于混合气体的流量.在优化配比情况下,混合气体中SO2的利用率在97%左右.SO2含量超过最优配比时,过量的SO2则会被溶液中的Fe3+氧化.除铁沉淀渣中的镍含量(质量分数)不超过0.05%,镍仅有少量损失于除铁渣中.     

柠檬酸盐溶液吸收-超声解吸净化低浓度二氧化硫

以柠檬酸盐溶液为吸收剂,旋流板式气体净化器作为吸收设备,考察了柠檬酸盐吸收净化低浓度SO2的效果,并对超声解吸再生吸收剂进行了研究。结果表明：柠檬酸盐溶液吸收SO2的效果与柠檬酸盐浓度、溶液pH值及烟气中SO2浓度有关;超声解吸SO2在超声场强300-350W/L范围内效果较佳,最大解吸率可达82%,且解吸率与柠檬酸盐浓度、吸收液初始pH值成反比。     

催化氧化盐酸浸出镍精矿中镍、钴的实验研究

在常压条件下,以O_2为氧化剂、CuCl_2为催化剂,采用催化氧化盐酸浸出工艺对Ni精矿中Ni、Co的浸出进行了研究。分别考察了浸出温度、浸出液酸度、氧化还原电位、Ni精矿粒度和催化剂浓度对Ni精矿中有价元素Ni、Co浸出率的影响。通过实验研究确定了催化氧化盐酸浸出Ni精矿的较优技术参数,在浸出时间180min,浸出温度90℃,浸出体系终点电位520mV,Ni精矿粒度0.075 mm,搅拌转速600r/min,液固比4∶1,浸出酸度2.0 mol/L,Cu~(2+)浓度25g/L,NaCl浓度100g/L,O_2流量0.5~0.6L/min的条件下,Ni、Co浸出率分别为98.16%、93.32%。