国产隔膜压滤机用于钛白粉生产的可行性分析

硫酸法钛白粉生产工艺中的水洗工序是影响钛白粉产品质量的关键工序,传统钛白粉生产工艺一直采用真空叶滤机作为一、二次水洗设备.近年来,随着中国引进的几套钛白粉生产装置中进口隔膜压滤机的成功应用,使得国产隔膜压滤机生产厂商和钛白粉生产厂家一直在努力摸索使用国产隔膜压滤机代替真空叶滤机.中盐株化集团钛白粉厂是第一家在3.0万t/a扩改装置上全部用国产隔膜压滤设备代替真空叶滤机的钛白粉生产企业,通过2 a多的改进和运行证明,国产隔膜压滤设备完全可以用于钛白粉生产中的一、二次水洗.     

提高钛白粉生产收率途径探讨

回收酸解泥浆中的钛成分，回收水合二氧化钛水洗时穿滤的水合二氧化钛，在水洗叶滤机滤片上采用助滤层，都是提高BA01－01锐钛型钛白粉生产收率的有效途径。     

自动厢式压滤机在氯化钡生产中的应用

本文介绍了采用自动厢式压滤机过滤氯化钡混液并取得优良效果的情况,表明该类机可用于颗粒细粘、难以过滤和要求滤饼含水量低的物料。     

压滤机在铬盐生产中的应用

介绍几种压滤机在铬盐生产中的应用及其特性,并根据使用情况,对设备生产厂家提出了一些建议,以供参考改进。     

箱式双向洗涤压滤机在硫酸钡水洗单元操作中的应用

箱式双向洗涤压滤机在硫酸钡水洗中的应用,由水对滤饼穿透率强,杂质出除更彻底,具有节能、操作简便的特点。     

球磨机在钛白粉生产中的应用研究

研究基于传统钛白粉雷蒙粉碎生产线的缺点,通过粉碎理论研究及计算,设计了一套钛白粉生产线应用球磨机装置,经实验证实,可有效改善粉碎后物料球形状态,优化包膜效果,提高钛白粉颜色质量及堆密度,可有效提高下游客户的生产效率.     

风送技术在钛白粉生产中的应用

近年来风送技术在钛白粉生产中得到迅速发展和应用。本文通过对钛白生产中矿粉风送的工作原理、系统构成、操作流程、显著特点、应注意的事项、实践中的创新性做法以及取得的成效等方面进行了阐述,对钛白粉生产企业风送技术的应用具有指导和借鉴意义。     

新型酸溶性富钛料在硫酸法钛白粉生产中的应用

介绍了当前硫酸法钛白粉生产现状以及中钛科技研发的新型酸溶性富钛料产品、特性、生产工艺及在硫酸法钛白粉生产中的应用。通过工业试验对比可知,采用新型酸溶性富钛料为原料生产的钛白粉,根据添加比例不同,可以不同程度降低矿(渣)耗、酸耗和能源消耗。     

板框压滤机在纯碱生产中的应用

在纯碱生产过程中,因精制盐水过程中要产生钙镁杂质及泥沙等杂质,文中就板框压滤机在纯碱生产中对杂质进行处理进行了阐述说明。     

深还原钛渣硫酸法制取钛白实验研究

以含钛铁精矿直接还原冶炼的含钛物料（深还原钛渣）为原料,对硫酸法制取颜料级钛白粉的工艺进行了研究。实验结果表明,深还原钛渣具有良好的酸解性能,酸解率可达97%;酸解后得到的钛液过滤性能好;但酸解钛液中氧化镁和氧化铝浓度过高,所以直接以该钛液为原料制得的钛白颜料性能差。采用深还原钛渣和钛精矿按一定比例混合酸解,可以避免钛液杂质含量过高对最终钛白产品质量造成的影响。深还原钛渣较佳用量为不高于钛原料总质量的20%。     

连续酸解技术在硫酸法钛白生产中的应用

对比了应用于硫酸法钛白粉工业生产的两种酸解技术(连续酸解技术和间歇酸解技术)在工艺流程、反应历程、设备方面的不同.连续酸解技术的主要特点为酸解率高(大于96％)、耗酸量低、自动化程度高、装备占地面积小、尾气排放量小、废酸回用量大.阐述了连续酸解技术在环保方面的优势:酸解尾气连续排放,含硫量低,便于处理;废酸浓缩至60％可返回酸解工序,回用率可达100％.对连续酸解技术在能耗和设备耐腐蚀性方面存在的问题和解决措施进行了说明.指出了钛渣连续酸解技术具有应用前景.     

硫酸法钛白生产酸解工艺技术的回顾与展望

综合叙述了硫酸法钛白粉生产技术中硫酸分解钛原料的酸解工艺技术;回顾了间歇酸解工艺技术的生产与控制,硫酸与钛原料的几种预混方式,间歇还原与连续还原的工艺;讨论了国内外现有的连续酸解商业生产工艺技术的生产工艺和设备,现有连续酸解生产存在的利弊;展望了一些新的连续酸解工艺技术,有助于生产者节能减排,优化工艺技术,提高效率及降低成本。     

无填料冷却塔在钛白生产中的应用

为加快钛白粉生产节奏,降低生产成本,对传统钛白粉生产的填料冷却塔进行系统改造,使填料冷却塔变为无填料冷却塔。通过提高热交换速率,增大循环水温差,提高了生产循环水利用效率,加快了钛白粉生产节奏,降低了设备运行维修费用和钛白粉生产成本,保证了设备运行的稳定、可靠,延长了设备的使用寿命。     

萃取法分离钛白废酸中的铁

首先通过臭氧氧化作用把钛白废酸中的二价铁转化成三价铁,然后采用萃取法去除其中的三价铁。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比等对三价铁萃取率的影响,并初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明：当盐酸浓度为3.4 mol/L时,几乎可完全络合溶液中的三价铁;在萃取剂磷酸三丁酯中加入苯作为稀释剂,可有效降低磷酸三丁酯的粘度,消除萃取过程中的乳化现象;磷酸三丁酯萃取三价铁的传质过程很快,2-3 min即达平衡;当萃取相比O/W（萃取剂与钛白废酸体积之比）=0.6∶1时,三价铁萃取率可达97%以上。当反萃相比W/O=4∶1时,三价铁反萃率接近100%。磷酸三丁酯经过5次萃取-反萃循环后,三价铁的萃取率没有明显下降。去除三价铁后的钛白废酸,经蒸馏浓缩到质量分数70%左右,再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产,蒸馏过程中回收的盐酸循环使用。反萃出来的三价铁可作为生产铁红的原料。     

钛渣连续酸解工艺技术研究

用钛渣代替钛铁矿生产钛白粉,可以有效降低硫酸消耗,杜绝绿矾产生,是硫酸法钛白产业清洁生产的发展趋势。但是由于钛渣中强放热性物质（如氧化铁等）很少,因此酸解反应不可能像钛铁矿一样依赖反应生成热维持反应连续进行,需要补充一定的热量。通过对钛渣连续酸解热量分析,自主开发了一套实验室钛渣连续酸解装置。实验结果表明,该装置对钛渣连续酸解热量补充是可行的,解决了钛渣连续酸解热量不足的问题;掌握了浆料预热温度、熟化时间、酸料比、反应酸浓度等钛渣连续酸解的关键工艺操作参数,钛渣连续酸解成套工艺运行稳定;钛渣连续酸解其酸解率较间歇式酸解提高2%以上,降低了钛白粉的生产能耗,而且酸解得到的钛液质量稳定可控。     

利用窑尾废热干燥入窑料以节能提效

钛白粉的煅烧回转窑多为湿法进料,游离水干燥段占回转窑总长度的1/3,导致生产效率及热能利用率偏低。新工艺将饼状物料送入闪蒸干燥机,经来自回转窑尾部的热废气干燥,粉碎后送入回转窑煅烧,可使尾气排放的温度从300～350 ℃降至100 ℃左右,从而提高热利用率,减少尾气降温的成本,回转窑的生产能力也可提高30％。     

提钛尾渣处理钛白废水试验研究

为了拓展攀钢提钛尾渣的利用途径及降低钛白企业废水处理成本,进行了提钛尾渣处理钛白废水的试验研究。试验表明,处理钛白废水的提钛尾渣中氯质量分数应≤0.24%,即必须使用洗后提钛尾渣处理钛白废水。随着废水酸浓度的增加及洗后提钛尾渣配比的增加,提钛尾渣与废水中和后pH越来越低;洗后提钛尾渣可代替20%石灰石液体中和废水,中和后pH、滤液及中和渣的化学成分在正常范围内。     

钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料实验研究

基于硫酸钛白生产工艺的现状,将钛白废硫酸综合利用与富钛料的生产相结合,开展了钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料的实验研究,并分别考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间等因素对富钛料品位的影响。研究结果表明：在酸矿比（mL/g）为8∶1、酸浸温度为150 ℃、酸浸时间为7~8 h的条件下,可获得二氧化钛品位达80%以上的富钛料。通过XRD分析可知,酸浸完成后,钛精矿中的主要物相FeTiO3已转换为富钛料中的二氧化钛物相。     

有机纤维素助滤二氧化钛研究

详细探讨了木质有机纤维素用量对二氧化钛滤饼穿滤损失、过滤能力、滤饼强度、铁含量、含湿量的影响，及其煅烧残留量对钛白粉质量的影响。进而阐述了钛白粉生产过程中用木质有机纤维素作为二氧化钛水合物助滤剂的使用方法和助滤效果。结果表明，选用木质有机纤维素作为水合二氧化钛助滤剂，不仅可以增加滤饼强度．减少滤饼垮塌．还可以提高过滤、洗涤能力，降低滤饼中的残留杂质，特别是对钛自粉生产过程中有害铁离子的去除非常有利。比较台理的使用方法是先对滤布进行预涂处理，再用主体掺浆加料法。其合理用量为，预涂层厚度1～2mm．主体加料量为过滤浆料中二氧化钛于基质量的0.2％～0．5％。