钢球磨煤机空心轴平整度超标问题的探讨

通过对钢球磨煤机空心轴平整度超标缺陷处理方案的分析、探讨、选择,确定磨煤机热态工作量定位刮瓦,能成功的解决此缺陷对磨煤机安全运行形成的事故隐患。     

球磨机空心轴平整度超标问题的探讨

钢球磨煤机空心轴平整度超标是影响磨煤机大瓦研刮,进而造成磨煤机烧瓦的主要原因之一,通过对空心轴平整度超标缺陷处理方案的分析,探讨,选择,确定磨煤机热态工作位置定位刮瓦,能成功的解决此缺陷对磨煤机安全支持形成的事故隐患。     

磨煤机钢球材质及优化配比试验研究

钢球磨煤机主要的研磨部件为钢球。基于燃用低热值煤的燃煤电厂,选择高性能的热轧钢球,降低钢球的磨损消耗量,有效降低了磨煤机衬板等部件的磨损速度,提高磨煤机的寿命,减少磨煤机维修次数,节约运行成本。同时根据入磨煤的粒径,通过不同直径钢球的优化配比,减低磨煤机单耗,减少厂用电率,降低发电成本。     

钢球磨煤机的噪声及其治理措施

叙述了火力发电厂钢球磨煤机噪声的频谱特性及其对现场运行维护人员的危害,并根据钢球磨煤机噪声的变化规律特性,论述我国火力发电厂在降低钢球磨煤机所采取的改造措施,特别是新型橡胶衬瓦在钢球磨煤机上应用,对于改善运行人员的工作环境,降噪节能具有重要作用。     

新材料钢球及钢球级配技术在电站锅炉上的应用

对低速筒式磨煤机中钢球比例进行合理搭配,使钢球在磨煤机中能发挥最大作用,同时采用新型铬锰钨抗磨铸铁钢球,该材质钢球具有球耗低、失圆率低、硬度高、不易破碎等特点,在保证磨煤机出力和煤粉细度的情况下,达到最小的装球量,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗。     

MG350/600型钢球磨煤机空心轴重大缺陷的发现及处理

北京某电厂锅炉制粉系统为中间仓储式,所用磨煤机为MG350/600型钢球磨煤机。其中一台磨煤机在锅炉大修期间处于长时间停备状态,锅炉检修结束后磨煤机重新启动,启动中设备因入口大瓦温度持续升高导致系统报警而出现被迫停运。文章重点阐述了造成磨煤机入口瓦温高缺陷的根本原因及处理过程。     

铜球磨煤机自动选出废弃小铜球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益.     

钢球磨煤机自动选出废弃小钢球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益。     

我国火力发电厂钢球磨煤机控制系统研究

介绍了我国２火力发电厂广泛使用的滚筒式钢球磨煤机的工作原理、动态特性及其控制难度，在此上，评述了目前主要的钢球磨煤机控制方案，指出了进一步改进钢球磨煤机控制性能的途径。     

降低钢球磨煤机噪声的措施

分析了钢球磨煤机噪声产生的原因及其治理现状,提出了降低钢球磨煤机噪声的措施。     

发电厂磨煤机添加钢球装置的研究与应用

对胜利发电厂二期双进双出低速筒式钢球磨煤机原有配置的添加钢球装置存在的问题进行了分析,在此基础上,参考流体射流产生负压原理和射流泵工作原理、特点,通过可行性分析,设计了磨煤机添加钢球装置。对磨煤机添加钢球装置的结构进行了介绍,并给出了其应用效果。所设计的磨煤机添加钢球装置结构合理,成本低廉,操作方便,具有较高的推广价值和广阔的应用前景。     

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。     

基于复合式神经网络的火电厂筒式钢球磨煤机负荷软测量

在对筒式钢球磨煤机运行参数及其负荷检测特点分析的基础上,针对单一负荷检测方法的不足,提出了一种从多传感器信息融合角度出发基于复合式神经网络的磨煤机负荷软测量方法。通过复合式神经网络对钢球磨煤机噪音、入口负压、出入口差压、出口温度和电机电流进行融合,获得磨煤机负荷及负荷的变化率,为有效地实施钢球磨煤机的控制提供了更准确的信息。实际测试表明,该方法能够准确反映钢球磨煤机负荷,具有较高的灵敏度。     

降低钢球磨煤机器声的措施

分析了钢球磨煤机噪声产生的原因及其治理现状,提出了降低钢球磨煤机噪声的措施。     

电厂双进双出钢球磨煤机经济性分析

电厂磨煤机是将燃烧用的原煤研制成粉,然后送进炉膛进行悬浮燃烧的设备,可分为低速磨煤机(主要是钢球磨煤机)、中速磨煤机和高速磨煤机。从影响双进双出钢球磨煤机经济运行的因素进行分析,降低磨煤机单耗。即在最佳钢球装载量条件下,既能增大磨煤机出力,又能降低磨煤机消耗的电功率,保证电厂在最佳经济条件下运行。     

钢球磨煤机磨矸石跳闸原因分析及防范措施

钢球磨煤机在磨矸石的过程中,多次因磨煤机轴承温度控制不住,磨煤机轴承温度高达55℃导致磨煤机跳闸,严重的影响了锅炉的安全经济运行,给设备带来安全隐患。本文分析了钢球磨煤机磨矸石跳闸的原因,并提出了解决措施。     

双进双出钢球磨煤机满煤问题的分析

阐述了福斯特-惠勒能源公司(FWEC)的D-10-D型双进双出钢球磨煤机的工作原理,介绍了双进双出钢球磨煤机的优点:运行稳定,可靠性高;响应负荷变化速度快,调节范围宽;对煤种适应性强;系统布置紧凑,可用率高。分析了双进双出钢球磨煤机满煤的危害以及满煤产生的原因,提出了防止双进双出钢球磨煤机满煤的措施。     

1 000 MW级火电机组制粉系统选型研究

介绍了中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机在国内的制造情况及性能特点。详细分析了中速磨煤机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标。从经济性比较,BBD型双进双出钢球磨煤机正压直吹系统年费用高于HP型中速磨煤机正压直吹系统160万元(年利用小时数为6500h),从技术分析比较,燃用高挥发分烟煤的锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹和中速磨煤机正压直吹系统都是可行的,但前者对锅炉长期安全运行是十分有利。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

国外磨煤机试验研究综述

前言从我国磨煤机的运行实践和国外磨煤机的使用、研究情况来看,从设计制造到运行等各方面,都还有许多问题急待解决。低速钢球磨煤机功率消耗大;中速磨煤机结构不够完善;风扇磨煤机存在不均匀磨损等问题。磨煤机的设计计算也需要努力掌握。根据我国煤质资源及我国磨煤机的使用情况,今后中速磨煤机(包括辊式和球式)、风扇磨煤机、低速钢球磨煤机在我国都会得到广泛应用和发展。本文根据国外磨煤机的试验研究情况针对上述一些问题加以综述。一、低速钢球磨煤机在苏联,低速钢球磨煤机得到了广泛的应用和发展。他们已制造出出力为70吨/时的球磨机(按K=0.95,R_(90)=7%),并于1971年进行了实验性的运行。低速钢球磨煤机原出力计算值偏低,没有正确地反映出通风对出力的影响。全苏热工