柴油机滑动油承磨损状况的轴心轨迹诊断法

利用双通道振动信号,采用数字带通滤波技术、基于相关周期的合成算法,对柴油机滑动轴承的轴心轨迹进行了求解,得出了3种不同磨损程度下的轴心轨迹模式,并选择了磨损程度的特征参数.     

回转机械轴心轨迹的微机监测与分析

论述了轴心轨迹方法在大型回转机械在线监测和振动故障诊断中的应用，编制了数据采集和轴心轨迹分析系统软件，利用微机绘制轴心轨迹图，并应用轴心轨迹图对轴系不对中、油膜振荡等回转机械常见故障进行了分析。     

基于模糊-小波神经网络的轴心轨迹识别方法

传统的诊断系统中,对旋转机械轴心轨迹通常采用人工诊断方法,极大地影响诊断的自动化程度,为此,提出了一种基于模糊小波神经网络的旋转机械轴心轨迹识别方法,该方法将模糊分类方法与小波神经网络相结合用于轴心轨迹的识别,将模糊隶属度函数作为输入和输出。通过仿真实验对该方法进行验证,并对实验结果进行了分析,结果表明轴心轨迹的形状特征与频率特征并不是一一对应的,同时指出该方法识别结果与实际情况吻合,具有较高的识别能力。     

基于轴心轨迹象限面积信息熵滑动轴承的诊断

以判断滑动轴承运行时各个周期内轴心轨迹的稳定性为出发点,定性地分析了滑动轴承在不同状态下运行的轴心轨道分布规律,提出了无量纲象限面积向量信息熵法,定量地评价了滑动轴承在各个周期内轴心轨迹的分布均匀性和偏心状况。采用该信息熵法对长春输油分公司新庙输油站的405#输油泵机组做了现场诊断,实际检测结果验证,各象限面积向量的信息熵可以灵敏地反映旋转机械滑动轴承的运行状态,结合频域指标可以达到精确诊断的目的,相对于单一频域,轴心轨迹形状的诊断提高了诊断精度。     

非均匀地应力条件下磨损位置对套管应力的影响研究

深井、超深井、大斜度井、大位移井等高难度井逐渐普及，其钻柱工作时间的延长以及井眼轨迹的变化使得套管磨损问题日益突出，而磨损位置的不同会对套管强度降低的程度产生重要影响。为此，文章在充分考虑地应力非均匀性的基础上，建立了磨损后套管应力计算的有限元模型。计算结果表明，当磨损位置处于最小地应力方位时，磨损带来的套管应力增加和地应力非均匀性导致的套管应力非均匀分布得到了叠加，是最危险的情况。由于套管磨损位置带有一定的随机性，因此在设计套管强度时，应以磨损位置处于最小地应力方位为基准才是安全的。     

大型机组的状态监测与故障诊断

用振动的运动学和力学的观点，描述了轴振动的基本参数和轨律提出了用轴心轨迹图、时基图、频谱图等诊断故障的方法，对大型机组进行状态监测和故障诊断。     

完井防砂管柱扶正装置安装方法

油田生产开发阶段完井防砂管柱进入套管会发生不同程度的接触,如不采取一定的防护措施,将造成管柱关键部位的磨损和损坏,磨损程度受到井眼轨迹、管柱尺寸、材料等因素的影响较大,扶正装置可以保护管柱免受磨损和损坏,本文重点陈述完井管柱扶正装置的安装条件、位置、尺寸选择。     

基于钻速模式的PDC钻头切削齿磨损监测新方法

为了对PDC钻头切削齿的磨损程度进行实时定量监测,优选了适合PDC钻头的钻速方程,通过分析切削齿切削轨迹长度、切削齿磨损体积及机械钻速之间的关系,建立了相对磨损系数的迭代模型,提出了随钻PDC钻头切削齿磨损监测新方法。以玉门油田、青海油田及西南油气田使用PDC钻头所钻井的测录井数据为基础,对模型进行了验证。分析结果表明:基于钻速模式的PDC钻头切削齿磨损监测新方法计算的相对磨损系数与起钻后实测的钻头磨损数据较为接近,计算值与实测值的平均相对误差为11.60%;新方法能够较准确地对PDC钻头切削齿的磨损程度进行检测,为及时调整钻井参数、复杂地质情况预警和更换钻头提供依据。所得结论可为随钻PDC钻头的磨损程度判断提供参考。     

复合磨损对弯曲套管抗挤强度的影响

在大位移井、水平井和三维定向井的弯曲造斜段,由于井眼轨迹复杂,造成套管弯曲变形、扁化、严重磨损或磨穿,井下摩阻扭矩过高导致卡钻和断钻具等井下事故频发,出现了许多新的套管损坏问题。鉴于此,建立了弯曲套管力学模型,发现随着套管弯曲曲率增加,截面扁化程度加剧,套管抗挤强度降低。同时分析了复合磨损对套管抗挤强度的影响;在单尺寸月牙磨损理论假设的基础上,根据参与磨损的钻杆接头尺寸不同,建立了复合锐进型月牙磨损和复合钝进型月牙磨损两种几何模型;采用解析法计算了复合磨损情况下套管的抗挤强度;通过有限元模拟验证,发现在相同磨损深度下,复合月牙磨损与最小磨损半径单月牙磨损的套管抗挤强度十分接近,最大误差控制在5%以内,且误差随磨损深度的增加而减小。研究结果可为复杂井井眼轨迹设计提供参考。     

轴心轨迹特征算法在唐山LNG海水泵故障监测中的应用

大型泵类故障监测和预警对LNG运行安全具有重要意义。传统的监测手段主要依赖于振动超限报警,但部分故障并不会引发振动超限,且一旦振动超限通常会引发联锁停机,直接影响正常生产。文章针对唐山LNG国产首台套立式长轴海水泵构建了一套基于轴心轨迹特征识别的故障预警算法模型。该算法模型利用现有振动传感器的监测信号,对轴心的分布特征进行训练和识别,并据此构建出正常运行轨迹特征指标,当轴心轨迹特征出现偏离时发出故障报警提示。实践证明,该方法能够更加充分地利用监测数据,实现海水泵故障的早期识别,为减少海水泵非计划停运提供有效支持。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

复合钻井工况下牙轮钻头井底轨迹仿真分析及钻头改进

本文主要论述运用井底轨迹仿真软件生成复合钻井工况下牙轮钻头井底轨迹,从而说明在复合钻井工况下,牙轮钻头齿槽磨损导致断轮尖的原因,并提出了适合于复合钻井作业的牙轮钻头解决方案。井底轨迹仿真结果和钻头实际使用情况表明,该方案能全面均匀覆盖井底,避免产生未破碎岩石凸台,从而克服牙轮钻头齿槽磨损、断轮尖的问题。     

径流和轴流LNG潜液泵使用寿命研究

LNG潜液泵作为液化天然气生产环节不可缺少的动设备之一,其工作环境苛刻导致了LNG潜液泵的频繁检修,检修困难且维修成本高。通过安装在泵轴附近的位移探针来测定两种LNG潜液泵泵轴轨迹曲线变化,并利用实时数据采集系统对泵轴轨迹数据进行采集,然后根据泵轴轨迹数据分析LNG潜液泵的轴承、轴衬磨损情况。分析测试结果可知与轴流LNG潜液泵相比径流LNG潜液泵在不同的流量下泵轴轨迹均比较稳定,泵轴位移轨迹没有偏离泵轴中心,同时径流LNG潜液泵的特性曲线不存在不稳定的流量区域。这些特性使径流LNG潜液泵的轴承和轴衬磨损较轴流LNG潜液泵的磨损小,有利于延长泵轴衬和轴衬等部件的寿命以及LNG潜液泵的维修周期,降低LNG潜液泵的大修成本。     

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

结合油田生产实际,对抽油杆柱与油管系统的磨损介质类型和磨损机理进行了分析,建立了抽油杆三维力学综合分析模型,利用VisualBasic6.0语言和Matlab6.0语言开发了相应的仿真分析软件系统,并进行了三维井眼轨迹对抽油杆柱受力变形的影响研究。利用该软件系统,可以确定抽油杆柱与油管严重偏磨点的位置。使用新型抗摩擦接箍,可使定向井抽油杆柱偏磨的程度大幅度下降,从而节省修井时间并提高油井寿命。     

简介日本的几项设备安装技术

一、控制热膨胀的影响,延长压缩机的使用寿命压缩机运转时,压缩机机体,压缩机各排气段与冷却器之间的连接管段都会不同程度地产生热膨胀。实践表明,随着机身的热膨胀会相应抬高压缩机轴,从而改变了安装时调整好的同轴度,故而引起机组的振动和轴瓦、齿轮的磨损,影响压缩机的运行,缩短了使用寿命。实践经验表明,高速透平压缩机和卧式往复压缩机,其不能长期连续地运行,热膨胀影响是一个重要的因素。日本在这方面有些经验。1.抬高电机轴心,保证机组运转同轴度在安装调整电动机轴和压缩机轴同心度时,有意识地把电动机轴比压缩机轴心抬高一个数值,该值恰好等于压缩机轴运转时热胀而     

分形理论在机组运行稳定性监测中的研究与应用

目前还没有能定量评价机组运行稳定性的科学方法。该文基于分形理论,提出了机组轴心轨迹 稳定性的定量评价指标。实际应用表明,该指标较好地反映了转子运行稳定性的实际状况,为稳定性的定量 监测提供了有效的手段。     

套管月牙形磨损程度预测研究进展

随着深井、超深井、大位移井和水平井的普遍开发,套管磨损问题越来越严重,现场实测中所有严重的磨损都是月牙形磨损。因此,对套管月牙形磨损程度进行深入的研究就显得尤为重要。概述了近年来套管月牙形磨损程度预测方法的研究动态,重点介绍了磨损效率模型和磨屑分析法的特点,并对两种磨损程度预测方法进行了比较,最后指出了套管月牙形磨损程度预测研究的发展趋势。     

深井和大位移井套管磨损程度预测

为提高套管柱强度设计准确性,防止磨损失控情况发生,深入分析了套管磨损预测技术。结合定向井钻柱力学研究成果,考虑钻柱刚度和屈曲的影响,推导了深井和大位移井的钻柱拉力-扭矩方程,建立了基于能量原理的套管磨损程度预测模型,并编制了预测软件。该预测软件可以预测包括钻进、起下钻具等作业过程的,不同套管柱层次、钻具组合、井眼轨迹、钻井液类型和钻井参数等情况的全井段不同井深所对应的套管磨损量。实例计算结果表明,编制的预测软件减小了人为的估计误差,预测值更为准确可靠。研究成果为深井和大位移井安全高效钻进提供了新的技术支持。      

苏里格气田苏14区块丛式井钻井技术

苏14区块是苏里格气田的主要钻井区域．面对苏14区块丛式定向井地层研磨性强、井眼轨迹控制难、钻井速度慢等技术难点，从剖面优选、钻头优选、井眼轨迹控制、钻具失效分析及预防等方面。探索了苏14区块丛式井优质快速钻井技术。认为塔武钟摆防斜钻具对上部易斜井段有着较好的防斜效果，适合苏14地区，值得进一步推广应用。小“S”型五段制定向剖面应用避开了研磨性强、可钻性差的复杂地层，较好地解决了定向井施工对钻头、螺杆、扶正器、钻具的严重磨损，全井最大摩阻可控制在30t以内，充分实现了全井打快的目的。大功率低转速螺杆钻具（转速〈90r／min）可减缓对PDC钻头的过快磨损，提高复合钻进钻井速度。