硫酸盐镀铜光亮剂的改进研究

酸性镀铜溶液中添加现行硫酸盐镀铜光亮剂会导致低电流区域镀层光亮度不足,通过调整光亮剂中SP用量和添加甲基紫来改善这一缺点。通过甲基紫与硫酸盐镀铜光亮剂的复配,研究镀铜所得试片镀层的效果,确定了甲基紫的最佳添加量,得到了一种适用于低酸高铜体系的硫酸盐镀铜光亮剂。     

有机中间体对电镀酸性硬铜硬度的影响

近年来,铁基圆筒电镀厚铜替代铜辊的电镀硬铜加工量随凹印制版产量的增加而急剧增长.但与普通酸性光亮镀铜相比,国内外能供选择的商品酸性电镀硬铜光亮剂为数较少,涉及镀层硬度影响因素的研究更少.本文主要对目前国内外常见的酸性镀铜中间体、单体光亮剂对硬度的影响进行了测试研究.     

印制电路板电镀铜添加剂的研究进展

简述了高密度印制板的关键技术——酸性镀铜,列举了目前运用较广的印制电路板酸性镀铜添加剂产品,介绍了酸性镀铜添加剂的常规组成及其电化学行为。通过对运用于印制电路板电镀的酸性镀铜添加剂的研究进展的综述,认为寻求更新的添加剂复配技术以及开发单体性能更为优秀的中间体是满足目前印制电路板酸性镀铜要求的重要途径。     

酸性镀铜光亮剂

概述了酸性镀铜光亮剂近１０年的研究进展，介绍了几种光亮剂性能，应用与作用，提出了选择与使用光亮剂应注意的几个问题，文章还列出了十种配方。     

光亮酸性镀铜的设备配置(一)

电镀设备设施的完善和改进,往往能比单纯从对镀液的调整和处理获得更好的效果.硫酸盐光亮酸性镀铜,由于工艺的某些特殊性,对电镀设备要求很高.本文结合不同体系光亮剂的工艺特点,对光亮酸性镀铜的设备配置进行了较为详细的讨论.第一部分介绍了连续过滤及恒温电加热设备的选择.     

第十七讲——赫尔槽试验(二)

电镀设备设施的完善和改进,往往能比单纯从对镀液的调整和处理获得更好的效果.硫酸盐光亮酸性镀铜,由于工艺的某些特殊性,对电镀设备要求很高.本文结合不同体系光亮剂的工艺特点,对光亮酸性镀铜的设备配置进行了较为详细的讨论.第一部分介绍了连续过滤及恒温电加热设备的选择.     

关于“广光”型宽温度酸性镀铜光亮剂

问:听说广州最近生产一种“广光”型宽温度酸性镀铜光亮剂。请问其性能如何,怎样购买? (广西梧州何建国) 答:“广光”型宽温度酸性镀铜光亮剂是广州科学技术咨询服务公司电镀服务中心生产的。该光亮剂分为广光一号,广光二号配合使用。每公斤均为8元。     

提高酸性光亮铜镀液稳定性的措施

阐述了酸性光亮镀铜必须保持溶液稳定、清洁,正确合理使用光亮剂,加强镀液过滤净化为要点,控制镀铜工艺过程中的各种因素,才能获得高品质的镀层。介绍了光亮剂连续滴加控制和镀液连续过滤净化的方法及其效果。     

第十五讲──电镀用直流电源(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

复合染料型酸性镀铜工艺

染料型酸铜光亮剂能在宽电流密度范围内获得均匀的光亮整平镀层外观,更适用于复杂件电镀,镀液调整也较为简单。研制了以碱性硫代嗪染料、噻嗪染料、吩噻嗪染料等为主要成分的920染料型酸铜光亮剂,使用该光亮剂的硫酸盐酸铜镀液,工作温度可达40°C,深镀能力、分散能力及电化学性能等方面与进口光亮剂相当。     

JS-818染料型酸铜光亮剂的研制与应用

介绍了JS-818染料型酸铜光亮剂研制过程中有关中间体的选择与复配原则的确定,对使用光亮剂时的操作条件与注意事项作了说明,并对光亮剂进行了系统评价。     

电镀添加剂的不妥分类及其不良后果

论述了电镀添加剂的不妥分类及其后果:将电镀亮镍光亮剂分为光亮剂与柔软剂,既混淆了初、次级光亮剂的作用,又会误导用户根据名称加药;光亮酸铜液中光亮剂各组分之间及其与Cl-之间的协同效应十分重要,作用难以划分,对其不当分类不但起不到好效果,反而易造成使用中比例失调;某些助剂如酸性亮锡光亮剂和无氰碱铜浓缩液,则应详细分类,以利于大生产维护控制,降低成本及新技术的推广应用。     

酸性镀铜光亮剂的研究

介绍了酸性镀铜光亮剂，并与使用较多的两种国外酸铜光亮剂的阴极极化曲线，镀液的深镀能力，均镀能力，耐温工作范围等作了对比。酸铜光亮剂耐高温可达40℃，其深镀能力，均镀能力与国外酸铜光亮剂相当。其取极极化曲线与国外酸铜光亮剂的阴极极化曲线形状相似，峰值电位和峰值电流相近，极化值与极化度近于相等。     

新型化学镀镍光亮剂的研究

采用正交试验对以铋盐和吡啶衍生物为主要成分的新型化学镀镍复合光亮剂的组成进行了优化,化学镀镍液的组成及工艺条件为:NiSO4·6H2O25g/L,NaH2PO2·H2O28g/L,CH3COONa15g/L,苹果酸6g/L,乙酸10mL/L,乳酸10mL/L,装载量1.0dm2/L,pH4.5～5.5,80～85°C,20～30min。得到光亮剂的最佳组成为:Bi(NO3)36mg/L,白屈菜氨酸或邻菲啰啉2mg/L,十二烷基磺酸钠2mg/L,CuSO4·5H2O2mg/L。化学镀镍液中加入新型复合光亮剂后,可制得几乎为镜面光亮的、耐蚀性和结合力良好的镍镀层。该光亮剂的用量小,对镀速影响较小(仍在20μm/h以上)。     

酸性滚镀锌工艺的维护

研究了铁杂质对酸性滚镀锌镀液的影响和处理方法。向镀液中加入双氧水0.05mL/L,pH值在4.5～5.3范围内,铁杂质的质量浓度降低10.2～17.3mg/L,且在pH值较低的条件下,处理铁杂质的效果较好。制定了宽温酸性滚镀锌工艺:氯化锌45～55g/L,氯化钾200～230g/L,硼酸30～35g/L,401主光剂1mL/L,401辅光剂30mL/L,pH值4.5～5.5,5.5～6.5V,15～45℃,40～120min。     

钢铁浸镀铜锡合金工艺研究

采用硫酸铜、硫酸亚锡为主盐，加入络合剂、光亮剂、锡盐稳定剂，研究成功了一种新的浸镀铜锡合金工艺。探讨了主要成分的影响，检测了镀液镀层性能。所形成的浸镀层结晶细致、光亮，为银白色镀层，与钢铁基体结合力好，覆盖能力高，与其它镀层配套性好，是一种替代氰化镀铜锡合金的新工艺。