机床传动链传动误差采集及滚珠丝杠副导程误差分析

在齿轮、螺纹、丝杠等零件的加工中,影响加工精度的主要因素之一是加工机床传动链中传动件的加工制造及装配误差。这些误差通过一定的传动环节。按一定的比例关系反映到被加工零件上。寻找误差源的途径大致可以分为两种t一种是直接检测机床传动链两端间的相对运动关系来分析误差源;另一种是通过对被加工零件的检测来间接地分析机床传动链中的误差。无论采用哪种方法都是把形成工件表面的两个相对运动(或运动轨迹)间的误差计算出来。 本文将以滚珠丝杠副导程测量分析为例,说明加工零件的检测和分析寻找误差源的微型机数字比相、误差回归分析…     

用激光测量反馈校正提高螺纹磨床磨削精度的研究

为提高螺纹磨床的磨削精度和测量效率,在1976年我们研制螺纹磨床传动链和丝杆临床动态精度测量装置时,曾对几种螺纹磨床的传动链及其所加工的丝杆精度进行了多种测量。通过这些测量,证明在机床精度及工件装夹正常的情况下,工件的周期误差主要来源于机床传动链的周期误差,而累积误差常与磨削热、机床热平衡等因素有关。因此,对螺纹磨床磨削精度的提     

螺纹磨床传动链误差的测量与分析

介绍了螺纹磨床传动链误差测量和分析的方法。由激光测量仪和微机数据采集与处理系统可以精确测量和分析螺纹磨床传动链的误差,为机床校正尺的精密加工和误差在线实时校正提供了依据     

基于误差传递理论及误差修E技术的高精度蜗轮母机研制

为了精化普通滚齿机,研制高精度蜗轮加工机床,利用传动误差传递理论,对机床传动链各环节进行了误差的分解与分析,提出一套针对滚齿机传动链环节的系统修正方法.以研制的机床测量系统为测试手段,根据精密测量和误差频谱分析结果,找出滚齿机的3个主要误差来源:锥齿轮引入的短周期误差、工作台蜗杆引入的短周期误差和工作台蜗轮引入的长周期误差.然后利用计算机辅助制造技术加工偏心轮和凸轮,对机床的各主要大误差环节逐一进行针对性的误差修正.经过多次"测试一修正一再测试"过程,最终机床的现场测试结果为:传动误差7.55″,周期误差4.23″,累积误差3.41″,试验表明已将一台普通滚齿机修正精化成为具有国内领先水平的高精度蜗轮母机.     

螺纹加工机床传动链误差的测量及修正

螺纹加工是精密度要求比较高的一种机械加工,它的加工精度主要决定于机床的精密度和操作者的熟练程度。根据伟大领袖毛主席关于“决定的因素是人而不是物”的教导,可见操作机床的人是矛盾的主要方面,而操作者为了得到操作的自由,则必须要经过一定的时间的操作实践的锻练,以及对所操作的机床有充分的了解,才能加工出合乎要求的螺纹零件来。对机床的传动链误差进行测量和修正,乃是操作者需要得到操作机床的自由的一种有效手段。     

自动车床上用的攻丝夹头

当在卧式多轴的自动和半自动车床上用板牙、丝锥或螺纹切头切4～6级精度螺纹时,由于在加工时机床主轴线和刀具轴线产生偏移(可达0.5～0.6mm或更大),以及调整机床时的传动链误差,使刀具和工件在相对位置上出现了轴向、径向和角度误差。     

机床传动链误差及其诊断 第三讲 螺纹链误差及其诊断

在机床领域里,具有螺纹链的机床约占机床总量的一半以上,然而工程界对螺纹链误差的测量分析和控制远不及滚齿机分度链那么普遍。一、螺纹链误差分离法原理用磁栅和磁尺、光栅和光栅尺等精密元件组成的基准系统对螺纹链进行误差的测量,这种测量技术早已获得应用,但不广泛,故不便推广。这里介绍比较实用的误差分离技术原理。     

化肥高压阀门二级精度螺纹切削加工的试验研究

高、中压阀门在化肥设备中占着很大的数量和重要地位。本文详细介绍了上海良工阀门厂和上海市机械综合研究所在最近几年对二级精度螺纹的加工方法所进行的试验研究,并初步作出如下结论:(1)加工二级精度螺纹的机床,其精度要求不必过于苛求(文内附有这次试验的两台车床的精度数据)。(2)影响螺纹精度的主要因素是机床传动链精度及工艺装备误差:1.在机床精度一定时,原良工阀门厂加工二级精度螺纹时所用的主轴传动链简化机构附加装置,可以不用。     

考虑机床几何误差的球头刀三坐标NC铣削刀位控制

机床的各种误差是影响机床加工精度的重要因素,其中机床几何误差是主要的误差来源之一。为消除机床几何误差对加工精度的影响,以球头刀三坐标数控(numerical control,NC)铣削加工为研究背景,基于齐次坐标变换理论与刚体运动学方法,结合机床运动链拓扑结构分析,将机床几何误差映射到球头刀刀心的位置误差上。根据球头刀铣削工件表面成形原理,考虑机床几何误差与球头刀刀心位置间的映射关系,构建出刀心曲面与工件表面/设计曲面之间的正逆向计算模型。通过该模型求解出消除机床几何误差的编程刀心曲面,将该曲面导入CAM软件,即可获得消除机床几何误差的NC加工程序。通过曲面实例进行计算和仿真,佐证了该方法的可行性。     

齿轮机床补偿运动误差的测试与诊断

本文基于齿轮机床为适应加工斜齿轮需要都具有补偿运动的功能,阐述了一种新的补偿运动误差的评定、诊断方法及系统。据相关准则,新方法将运动误差变换到轮齿的法向进行考察并计入几何误差,及力、热效应的影响。新系统不需像传统方法一样采用精密元件组成基准系统,而是采用经被测机床精切后的工件齿轮作测量元件,运用误差相关(工件误差与补偿运动误差相关)和误差分离的原理,求解补偿运动误差和工件齿面波度误差,并捕捉二者误差的主源。显然,这是对传统方法的一次撞击。文章论述了新系统的原理、特性及误差主源的诊断过程。最后还给出了实例。     

机床传动链误差及其诊断 第二讲 磨齿机传动链误差的诊断

锥形砂轮磨齿机与滚齿机在传动链结构方面的显著不同点在于:磨齿机的分度链与展成链是彼此独立的;分度链采用了断续式分度。正是这两个特点,使传动链误差量仪对它们难以发挥作用,那么怎样检测和分析这类误差呢?本讲就讨论此两类传动误差的诊断问题。一、展成链误差国内拥有的齿轮磨床以双锥砂轮式(如Y7131、Y17150和进口的ZSTZ500C、H630等)最多,这类机床的展成链结构基本相似,共同特点是都具有蜗轮副、丝杠副和行星机构的传动元件;展成链很长,但每次     

SG8630高精度丝杠车床

沈阳第一机床厂自行设计制造的高精度丝杠车床,主要用于精车高精度丝杠的螺纹。在恒温室里严格控制操作条件下,可加工出光洁度8的6级丝杠。 该机床的主传动采用薄膜反馈静压轴承,由直流电机拖动,可控硅进行无级调速,传动结构简单、可靠,运转精度高,调速方便。车削螺纹时,由于传动链短,并附有送刀误差校正装置,提高了加工精度。 主要技术规格最大加工工件长度3000毫米最大加工工件直径100毫米中心高230毫米最大车削螺纹长度2800毫米最小车削螺纹直径20毫米主轴孔直径前端32.22毫米主轴前锥孔锥度莫氏5号主轴转速(无级) 4～40转/分加工公制螺…     

利用计算机选配机床交换齿轮

为了实现用挂轮架来调整传动链中给定的传动比,必须选配交换齿轮。在螺纹加工、分度和滚切加工中,要求传动链准确地选配传动比。因为调整误差直接反映到工件的加工精度 (螺距误差、齿的周节误差等)。在某些情况下,想准确地选配传动比,客观上是不可能的.其原因是:在传动链的调整公式里有三角函数,这在滚齿机床最为明显;分数形式的传动比其分子或分母是质数,不能被分解成因数;最后一种情况是在挂轮架所带的齿轮组里,没有齿数与这些质数成比例或等于它们的齿轮;在调整齿轮磨床时,可能会遇到这种情况,特别是在磨削齿数大于100,亦即齿数为101、10…     

螺纹磨床周期误差的校正

行程丝杆的误差对螺纹磨床的运动精度有很大的影响,这可用机床的精度平衡计算和对加工零件的误差分析来证实。本文所提出的校正方法,可使田于螺纹磨床的行程丝杆引起的工件螺旋线周期运动误差降低2～3倍。行程丝秆的周期误差基本上决定于丝杆的轴向窜动和经向跳动,丝杆的轴向窜动完全反映在工件螺旋线的周期误差上。     

数控插齿机传动链误差对齿轮加工精度的影响分析与研究

分析数控插齿机传动链误差对齿轮加工精度的影响,对诸因素中传动链产生的传动误差进行了具体的分析,对各种传动误差的产生来源及其传动链精度影响的大小进行了分析,从而找出减少加工误差的措施,提出了避免和减少误差、提高插齿机传动链精度的方法和改进齿轮加工精度的措施。     

高精度丝杠磨床的激光自动校正装置

为了提高丝杠磨床加工精度,过去在机床上传统地采用了机械校正装置,它虽然较有效地消除了机床母丝杠的累积误差,但对消除丝杠的周期误差却显得无能为力。为了解决这个问题,我们在激光丝杠动态测量仪研究成果的基础上,经过反复试验,终于在SG7430丝杠磨床上研制成功了激光自动校正装置(图1)。该装置可以把机床的传动链误差控制在0.001毫米范围内;对加工丝杠的周期误差、单扣误差、局部累积误差及全长累积误差都有显著的提高;同时,对工件热伸长、室温、气压等都能进行电子累积误差补偿。在SG7430型螺纹磨床上可使被加工丝杠的周期误差稳定控…     

液压仿形刀架加工锥螺纹的误差分析

我厂用液压仿形刀架加工锥螺纹时,经常出现实际工件螺距与机床铭牌上的螺距不一致,工件的锥度也有较大的误差,造成废品。经检查分析发现:这种误差是由于操作工为操作方便将仿形刀架右转一个角度,造成仿形刀架和工件轴线不垂直,从而产生的加工误差。将仿形刀架校正后,问题立     

机床传动链精化和大型精密蜗轮加工

本文主要阐述用傅里叶谱分析ＯＦ－１６型滚齿机传动链误差曲线，诊断出误差来源，根据机床传动链的综合运动误差公式，设计出修正装置，使机床的周期误差由６．５″下降到１．２″，累积误差由１２″下降到７．５″；使被加工蜗轮精度达到ＪＢ１６２－６０标准３级。     

应用激光反馈改装Y7520K螺纹磨床

加工四级精度丝杠的SG7420G激光反馈螺纹磨床,1986年12月在国家机械委精密机床修理总站改装成功。 已使用二十年的上海机床厂产品Y7520K螺纹磨床,出厂精度可磨削六级丝杠,改造前精度已降为七级,改造后稳定达到四级精度。 改造的精化措施是,采用激光及圆光栅组成的测量系统,对机床的传动链误差进行动态测量,并将误差信号通过反馈电路控制自动校正装置,形成一个闭环反馈系统,使机床的传动链误差达到最小值,同时采取相应的加工工艺,达到稳定磨削四级精度丝杠的性能。 SG7420G激光反馈螺纹磨床的成功,为解决1.5米以内高精度丝杠机床质量升级提供了物质基础。为     

机械加工系统中热源故障的诊断

机床、刀具、工件和夹具所组成的加工系统存在着几何误差源、热源和力源,它们都以自己特有的规律反映给被切工件,形成工件的加工误差。热效应造成的加工误差占工件加工误差的40％～70％。我们在诊断实践中摸索出了加工系统热效应主源的诊断方法,现介绍如下。