本钢新1号高炉节能减排技术浅析

为了满足发展需要,本溪钢铁(集团)有限责任公司新建一座4747m3高炉。介绍了4747m3高炉采用的节能减排技术,对今后节能减排技术的进一步提高提出建议。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

低碳高炉炼铁新技术及在安钢应用的可行性

为贯彻国家节能减排精神,实现“低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产”的目标,在不断完善传统节能减排方法(如大喷煤和高风温等)的基础上,还需要进一步开发应用各种新技术和新措施。本文简要介绍了钢铁生产过程CO2的排放情况,重点阐述了高炉系统的CO2的产生及排放现状。同时介绍了为降低CO2排放,高炉炼铁新的研究应用热点,包括高炉...     

高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状

在目前及未来长时期内高炉-转炉流程仍是钢铁工业生产的主要工艺流程,高炉炼铁是实现节能减排和可持续发展的关键。在目前环保形势更为严峻的条件下,高炉炼铁面临巨大挑战。全球范围内一些创新炼铁技术得到实际应用。介绍了国内外高炉炼铁低碳化和智能化新技术的发展现状,提出了我国高炉炼铁节能减排的方向,以期促进我国高炉炼铁技术的进步。     

高炉炼铁合理炉料结构新概念

本文针对对我国当前炉料结构的合理性在高炉炼铁节能减排中的效果和地位,进行了系统地的分析和论述。提出高炉炼铁“合理的炉料结构”这一理论概念和实践：高炉炼铁要实现精料;现代烧结是精料加工厂;不宜选用烧结工艺进行铁精矿造块;球团具有更优越的冶金性能;低品位含铁原料预还原金属化炉料对高炉炼铁节能减排成更有利的原因进行了阐述。     

高炉炼铁工艺节能减排新技术

结合鞍钢炼铁生产多年的实践,总结了几项炼铁工艺节能减排新技术:炉顶装料过程中均压放散的煤气回收;加压热风炉烟道废气作为高炉煤粉喷吹用惰性气体;高炉煤气干法除尘系统煤气回收时的温度控制;高炉干法除尘的防腐技术;新型旋风除尘器;高炉低噪音煤气压力调节阀。认为这些节能减排新技术在鞍钢炼铁生产中取得了良好效果,建议推广应用。     

第二炼铁厂节能减排生产实践

阐述第二炼铁厂通过强化设备管理、提高高炉操作技术、采用先进的节能设备、优化能源配置等措施,节能减排取得的成果;提出了第二炼铁厂节能减排管理思路和发展方向。     

高炉节能减排的研究现状和研究方向建议

对现有的高炉节能技术进行了简要评价,并对较前沿的技术进行了总结。结合目前国际国内的碳排放计算方法,提出了适合我国高炉的两种计算方法。高炉下一步节能减排的研究应侧重在对能量流分布详细研究从而寻找节能潜力、低碳操作研究,以及低能耗高炉设计的研究三个方面。     

炼铁厂老区高炉净环水系统稳定节能运行改造

炼铁老区高炉净环水系统泵房设备、管道严重老化且工艺技术落后,已不符合节能减排及高炉冶炼对水系统稳定性的要求,因此,炼铁厂实施了设备改型更新、工艺流程优化及地下管道重新敷设等改造,达到了高炉净环水系统节能、安全、稳定运行的目的。     

新日铁工程公司新的高炉快速大修及最新装备技术

一般来说,高炉每隔15到20年进行一次换衬大修。大型高炉换衬大修以往通常要超过120天。最近,为减少换衬大修期间的产量损失,同时也希望高炉大修后能提高产量、稳定操作、节能减排,缩短换衬大修时间的需求日益增长。新日铁工程公司于2000年研发了"大型模块化施工法"。从那时起,新日铁工程公司在诸多工程中成功实施了高炉换衬大修并大幅缩短了时间。此外,在最近的大型高炉大修项目中,新日铁工程公司开发了大吨位炉缸整体运输方法并在68天内完成了换衬大修。通过换衬大修,安装与高炉稳定操作以及节能减排有关的设备等,提升了冶炼水平。在介绍快速大修技术的同时,也介绍了新设备的技术特点,主要包括干式气体净化设备、出铁场设备及热风炉。这些设备都对高炉节能减排有重要影响。     

长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘改造

基于长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘工艺现状,对炉顶上料的无料钟炉顶设备、炉顶框架布置、高炉煤气均排压系统、打水装置及重力除尘系统的卸灰装置进行了节能环保改造。升级改造能够满足生产需要,工艺结构布置简单紧凑,装备现代化、自动化程度高,并兼顾了节能减排和安全生产,在很大程度上实现了节能减排的经济效益和环保效益。     

高炉水渣生产新型节能建筑材料技术研究与应用

通过对高炉水渣在新型节能建筑材料中的应用,研究开发出工业化生产所需的配方、工艺及工艺参数,并对产品的市场推广进行了卓有成效的工作,为节能减排、综合利用高炉水渣资源又开辟了新的途径。     

我国铁矿粉烧结技术发展思路及措施

作为我国高炉炼铁的主要含铁原料,烧结矿的质量对于高炉炼铁生产"高效率、高效益、低耗、节能减排、长寿"具有重要的意义。针对近年来我国铁矿粉烧结工艺受铁矿资源短缺及品质劣化、节能减排、市场环境等不利因素制约,以高炉炼铁的任务为出发点,充分解读了高炉炼铁的"精料方针",提出了以铁矿粉烧结工艺理论为基础,以烧结原料结构和工艺参数优化、改善烧结矿质量为目标的铁矿粉烧结发展的思路及措施。     

湛钢炼铁厂节能减排生产实践

对湛钢炼铁厂2座高炉的原燃料质量控制、操业进步和指标优化,高炉工序能源回收和高效利用,炼焦、烧结工序能源回收和二次资源再利用,以及主要大气污染物排放控制等节能减排生产实践进行了总结。2017年是湛江钢铁全面建成投产的第一年,炼铁厂在稳定高炉生产的前提下,铁前各个工序结合设计和工艺实践优化,全面推进节能减排工作。从运行实绩看,针对不同工序各自的特点选择的环保工艺技术均取得了良好的效果,主要大气污染物实现了远低于国家特别排放标准排放,有效地落实了节能减排工作。     

杭钢3号高炉大修工程节能减排的实践

通过对杭钢3号高炉大修工程的设计总结,介绍了设计中采取的一些节能、减排、治噪措施,及高炉大修改造后的效果。     

大型高炉建设中的自主创新

根据鞍钢高炉大型化的实践,就我国大型高炉建设中的自主创新问题进行了阐述。认为,在大型高炉建设或大修改造中,应该通过自主创新,努力提高技术装备水平,节能减排,降低建设投资。     

莱钢高炉节水措施的探索

莱钢高炉水系统存在诸多问题,如耗水量大,安全性差等。从加强企业节水管理,优化高炉供水工艺、应用高炉循环水节水技术以及稳定水质方面进行了探索,从而有效减少了高炉冶炼的用水,促进企业节能减排工作的发展。     

炼铁流程用氢减碳潜力分析

本文对氢气高炉喷吹、氢气还原铁等炼铁领域的几种工艺用氢降低CO2排放潜力效果进行了分析.结果表明:氢气喷入高炉可以降低CO2排放,减排最大潜力为21.4％,但吨铁氢气耗量超过700 m3;焦炉煤气喷入高炉,可以降低煤粉喷吹量,有一定的节能效果,50 m3的焦炉煤气可直接减排59.4 kg的CO2,综合减排20 kg的C...     

1000m3高炉及热风炉设计特点

通过对1000 m3高炉和热风炉设计过程中应用的主要技术进行总结、对比、分析,阐述了现代炼铁高炉和热风炉设计的观点,新技术的应用保证了高炉高产、低耗、稳定、顺行,下一步高炉将向节能减排、高度自动化方向发展.     

高炉煤气在焦化管式加热炉的应用

首先介绍了高炉煤气的特点,以及在管式加热炉上的应用情况,在此基础上根据焦化管式加热炉的工艺现状,提出了一种在管式加热炉燃用高炉煤气的节能新技术.该项技术目前已经得到了实际应用,从运行效果来看,节能效果明显,经济效益显著,完全符合国家节能减排的相关要求.