裂解装置废热锅炉腐蚀破损分析及裂解管表面保护层的分析和观察

一、裂解装置废热锅炉腐蚀破损分析 1、腐蚀破损情况废热锅炉是将裂解气余热回收和防止裂解气二次裂化的一种热交换器。这台锅炉是由西德施密特(Schmidt)公司生产的SHG型锅炉。其结构特点是:上下管板均采用椭圆管互相焊接而成见图1,椭圆管的一端与内管相接,另一端与外管相接,高温裂解气走     

硝酸装置废热锅炉的防腐蚀

本文分析了硝酸装置开、停车及正常生产过程中,废热锅炉系统腐蚀的几种情况及原因分析,并根据开车情况和原装置上废热锅炉的防腐经验采取了一些措施。     

蒸汽裂解装置急冷锅炉腐蚀损坏原因分析及对策

本文介绍了蒸汽裂解装置10台锅炉炉管在短期内连续发生腐蚀穿孔的现象,分析了造成严重腐蚀的原因系脱盐水树脂窜入锅炉供水所致。提出了行之有效的防治对策。     

硫磺回收装置废热锅炉设计

在克劳斯硫磺回收装置中,燃烧炉内进行的反应终了温度因酸气组分不同,实际流程的差异而育明显的差别。“分流法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应终了温度一般为1000℃左右。“一次通过法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应     

硫磺回收装置废热锅炉泄露原因分析及预防措施

废热锅炉作为硫磺回收装置关键设备,其运行稳定对装置长周期运行至关重要。该文针对炉管内漏,从腐蚀状况、锅炉水质、扫描电镜检测等方面对废锅炉管腐蚀泄漏进行原因探究,同时分析废热锅炉日常管理,解决了Clans单元停工期间无法通过常规方式点炉吹硫、开工期间烟气二氧化硫排放不合规的问题,并提出严格控制除氧水中溶解氧含量、定期更换废热锅炉等预防废热锅炉腐蚀泄漏的措施,对装置稳定运行有重要意义。     

制氢装置转化气废热锅炉特性

简要介绍了制氢装置转化气废热锅炉的结构、特点、腐蚀形式及材料选用等内容,对废热锅炉的设计和制造具有借鉴意义。     

对催化裂化装置废热锅炉和外取热器的研究及改进

对催化裂化装置废热锅炉系统运行标定工况进行全面分析，与同类废热锅炉系统进行比较研究，消化吸收德尔塔公司的先进技术，找出存在的问题，研究外取热器在运检漏方法并有效切除单根泄漏取热管，实施废热锅炉工艺和设备改进措施，收到良好的效果。     

转化气废热锅炉损坏原因分析

1简介某大型氨厂二段炉下游第一废热锅炉系卧式火管锅炉,日本日立公司制造,型式为简单列管形式,其中含有多项专利技术,包括中心管旁路蝶阀的设计。图1是蝶阀与中心管连接结构简图。该形式的锅炉在我国大型氨厂系首次应用,在安全运行5年后,中心管旁路蝶阀阀颈焊缝区域开始出现裂纹,最后发展到从裂纹处断裂,导致蝶阀整体脱落,造成设备损坏和全厂事故停车。笔者拟对裂纹产生的原因作一些分析,并介绍采取的措施。2裂纹原因分析蝶阀的材质为Incoloy800H,属铁—镍基高温合金。设置在废热锅炉的出口管箱中的蝶阀,用于调节出废热锅炉的工艺气温度。…     

废热锅炉两种非正常运行的原因分析

废热锅炉两种非正常运行的原因分析王嵩岐（齐鲁石油化工设计院）石油化工装置中的废热锅炉，很多是利用生产的工艺气体的余热产生蒸汽。装置生产负荷的变化、废热锅炉入口工艺气体各参数一流量、温度、压力和组分的波动，都直接影响锅炉水蒸汽侧的水循环、蒸汽温度、压力...     

废热锅炉供水水质的分析与防腐蚀

YC - 2 .6 / 39废热锅炉在运行过程中 ,由于锅炉各段材质不同 ,管内外介质温度相态的变化以及供水水质的影响 ,锅炉各部位的腐蚀程度和使用寿命也不同。其中第一、二节热器管内主要为溶解氧腐蚀 ,而盘管内主要为高温蒸汽的冲刷腐蚀。严格控制供水水质 ,将锅炉水的pH值控制在 8.5～ 9.5 ,并严格各项工艺操作 ,第一、二节热器的使用寿命一般可在 10年以上 ,锅炉盘管、过热盘管可在 15年以上。     

废热锅炉换热管的更换方法

最近,我厂承接了一台美制废热锅炉的修复任务。该设备管板根部有不少管子已被腐蚀了,要求更换全部换热管。我们采用的方法简单实用,短期内就完成了任务,用户很满意。现就有关情况简介如下。1.抽出旧管子该设备内径φ1194mm,长7090mm,为固定管板式结构,上下管板厚分别为195和165mm,管子25.4×4.19,管孔φ25.65±0.05,管子与管孔为焊接 贴胀的连接结构。由于外筒体把内管束包得严严实实,更换时又不能损伤外筒体及管板,因而要抽出全部旧管子再穿进新管子比较困难。抽管子可先用钻削的办法,即把废热锅炉立在地坑里。在地坑旁装一台摇臂钻床,用φ25的钻头把贴胀区全部钻削掉。要不伤及管板和筒体,摇臂钻的放置必须仔细找     

废聚苯乙烯的热裂解与催化裂解

对废聚苯乙烯(WPS)的热裂解与催化裂解进行了研究,考察了反应温度、反应时间及催化剂用量对裂解率、产油率和各产物选择性的影响。实验结果表明,WPS的裂解产物主要是苯乙烯,副产物为苯、甲苯、乙苯和α-甲基苯乙烯。无论是热裂解还是催化裂解,裂解率和苯乙烯选择性均随反应温度的升高而增大;延长反应时间,裂解率增大,但苯乙烯选择性下降。在反应温度380℃、反应时间60min的条件下,催化剂用量(相对于WPS的质量分数)由2.0%增至8.0%时,裂解率由75.0%降至61.2%,产油率在90.0%以上;副产物α-甲基苯乙烯的选择性与催化剂的用量成正比。WPS裂解制取苯乙烯具有工艺简单、成本低等优点,具有较好的经济效益和社会效益。     

废热锅炉与再生塔SCC破坏分析及防止措施

分析废热锅炉、再生塔发生SCC破坏的原因,制定其合理的修复工艺,有效地防止了SCC破坏。     

硫磺回收装置中废热锅炉换热器的工艺计算

由于通过废热锅炉换热器的过程气在换热前后的温差很大,这样过程气的一系列参数在换热过程中的变化亦大,因而应根据其特点使用新的计算方法－数值积分法－进行计算,本文着重介绍该法的基本原理和计算方法。     

硫磺回收废热锅炉的结构设计

通过设计考察，对废热锅炉的管板结构，管板与管子的焊接结构，耐热保护套管结构，耐热衬里结构等设计进行探讨，提出了在结构设计上应采用的几项措施。     

废热锅炉高温硫化腐蚀防护的温控研究

本文分析了天然气净化厂硫磺回收装置中,废热锅炉在高温下引起硫化腐蚀的严重性及根本原因;介绍了为建立废热锅炉及同类设备结构最危险点的温度控制技术,在理论上提出完整的废热锅炉头部复杂传热过程的物理模型、数学模型及相应的计算程序,还介绍了大型实验模型研究,验证理论计算结果,证明有足够的精度,满足工程设计的要求。     

合成气装置废热锅炉炉管泄漏原因分析

2011年2月2日,某石化企业合成气装置废热锅炉炉管发生泄漏事故,导致停产10d,造成较大的经济损失.文中分析了该废热锅炉炉管发生泄漏的原因,并提出了应对相应的改进措施,对国内同类装置具有一定的借鉴价值.     

合成氨装置第一废热锅炉技术分析及修复方案

1992年宁夏化工厂自加拿大购进二手合成氨成套装置,其中两台第一废热锅炉101-CA/CB,因其在工艺生产中的重要性及设备本身的复杂性,故应作为修复、安装及试生产的关键设备引起高度重视。本文在对该设备做出科学性技术分析的基础上,提出三种修复方案,并对三种方案进行了比较。