芒硝和碳酸氢铵复分解法制取纯碱工艺研究

介绍了以芒硝和固体碳酸氢铵为原料，采用复分解法制取纯碱的工艺。芒硝和碳酸氢铵在适宜的条件下反应得重碱和母液。重碱经煅烧得纯碱，母液经蒸发得硫酸铵。产品均符合国标要求。探讨了影响纯碱质量的因素，确定了适宜的工艺条件：物料配比（硫酸钠与碳酸氢铵质量比）为1：1．2；反应温度35—40℃；反应时间1h；煅烧温度220～240℃；煅烧时间80min；蒸发温度80℃。此工艺用芒硝代替氯化钠为原料，使原料利用率高，生产成本低，工艺简单，投资少，利润高，无三废排放。     

加碱煅烧活化粉煤灰工艺参数研究

研究了以碳酸钠为助剂活化粉煤灰的煅烧工艺。采用滴定法测定不同煅烧条件（煅烧温度和煅烧时间）所得活化粉煤灰溶解在氢氧化钠溶液中的硅、铝浓度,并采用X射线衍射（XRD）表征不同煅烧条件（灰碱质量比）所得活化粉煤灰的物相组成,得出粉煤灰较佳煅烧工艺参数：煅烧温度为875 ℃,保温时间为1.5 h,粉煤灰与碳酸钠的质量比为1∶0.87。煅烧后的产物主要以可溶性的硅铝酸钠（NaAlSiO₄）和硅酸钠（Na₂SiO₃）为主,原粉煤灰中的石英、莫来石基本消失,粉煤灰得到充分活化。     

煅烧工艺制度对轻烧白云石活性度的影响

通过煅烧实验和显微结构观察,研究了煅烧工艺对三种自云石轻烧后活性度的影响,得出如下结论：（1）保温时间为90min,随煅烧温度提高轻烧白云石的活性呈现先升高、后降低的趋势,在1050℃活性度达到最高点。（2）对应某煅烧温度存在一个煅烧时间使轻烧白云石活性最高。（3）白云石的煅烧颗粒尺寸影响煅烧产物活性度。（4）白云石原矿的显微结构对煅烧产物活性度有很大影响,一般晶粒粗大的原矿易得到活性较高的煅烧产物。     

高铝质磷酸盐陶瓷制备研究

以特级矾土细粉为主要原料、铝酸盐水泥为结合剂、六偏磷酸钠为减水剂,磷酸盐选择磷酸二氢铝,采用浇注成型的方法制备高铝质磷酸盐陶瓷,考察了保温时间、煅烧温度和磷酸二氢铝添加量对高铝质磷酸盐陶瓷性能的影响。研究结果表明：添加磷酸二氢铝可以提高高铝质磷酸盐陶瓷的性能,磷酸二氢铝用量为6%（质量分数）时,制备的高铝质磷酸盐陶瓷的抗弯强度达到24.15 MPa;磷酸二氢铝用量超过6%后,对高铝质磷酸盐陶瓷的抗弯强度不利;添加6%磷酸二氢铝,形成的主要物相有石英、刚玉、磷酸盐、硅线石和莫来石,说明添加磷酸二氢铝有利于陶瓷新相的形成。高铝质磷酸盐陶瓷适宜的制备工艺条件：矾土粉用量为96%（质量分数）,铝酸盐水泥用量为4%（质量分数）,减水剂用量为外加0.1%（质量分数）,磷酸二氢铝用量为外加6%（质量分数）,保温时间为4 h,煅烧温度为1 250 ℃     

煅烧和消化工艺对白云石活性的影响

以白云石为原料,采用柠檬酸测定法,通过控制煅烧温度、保温时间、消化温度和消化时间等因素,研究了煅烧和消化工艺对白云石活性的影响及最佳的煅烧和消化条件。结果表明:煅烧温度为950℃,保温时间为1.5 h时,煅烧产物中的氧化镁活性最好;以最佳煅烧条件下得到的白云灰粉进行消化反应,消化温度为80℃、消化时间为30 m in时,得到的消化产物活性最高。工艺简单、操作方便,对进一步利用白云石制备氢氧化镁和氧化镁产品具有重要的参考价值。     

硫酸镍煅烧的实验研究

硫酸镍煅烧可以产生镍氧化物,作为制备氧化镍的原料。以六水硫酸镍为原料,采用热重-差热分析（TG-DTA）、X射线衍射（XRD）分析研究了其煅烧过程并对产物进行了表征。研究结果表明,硫酸镍煅烧过程分为3个阶段：第一阶段（27~250 ℃）及第二阶段（250~600 ℃）为脱水阶段;第三阶段（600~900 ℃）为分解阶段。在煅烧温度为850 ℃、煅烧时间为30 min、粒度为74~147 μm条件下,硫酸镍煅烧产物为氧化镍。     

以硫酸钠为助剂制备硅钙钾肥的试验研究

采用工业废渣磷石膏和钾长石为主要原料,添加适量的硫酸钠作为反应助剂,经高温煅烧制备出硅钙钾肥。对助剂硫酸钠的加入量、烧结温度、烧结时间进行了试验研究,得到了以硫酸钠为烧结助剂烧制硅钙钾肥的最优条件。     

钾长石混盐焙烧-浸出提钾过程研究

中国钾盐资源匮乏,而钾长石是一种重要的钾赋存形式。然而,钾长石的开发技术难度大、成本高,至今尚未实现工业化应用。为了解决钾长石开发利用过程中钾提取温度高、浸出率低等问题,该研究选取了贵州铜仁地区钾长石矿为研究对象,探究了钾长石-硫酸钠-碳酸钙混盐的焙烧-浸出过程,考察了钾长石-硫酸钠-碳酸钙的焙烧配比、焙烧温度、焙烧时间、浸取剂浓度等因素对钾长石中钾元素浸出率的影响。实验结果显示,在焙烧体系均匀混合、焙烧温度为800～900℃、焙烧时间为1 h、m（钾长石）∶m（硫酸钠）∶m（碳酸钙）为（1∶1∶6）～(1∶1∶8)条件下,以质量分数为5%NaOH溶液作为浸取液,钾的浸出率可高达99.79%。该研究提供了一条提高钾长石资源利用效率、解决钾盐资源供应问题的新途径,并为相关工业生产提供了有力的技术支持。     

响应面法优化磁性固体碱催化废弃聚酯醇解的工艺

摘要：以获取磁性固体碱催化剂制备的最佳工艺条件为目的。设计催化剂前驱体摩尔比（nFe3O4：nNi（AC）2）,反应时间,煅烧时间,煅烧温度的四因素三水平的Box—Behnken实验,以催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）所得的单体对苯二甲酸二乙二醇酯（BHET）为响应值,并对催化降解反应温度、反应时间、催化剂用量进行考察。结果表明,实验数据建立的二次多项式数学模型显著性极高（P< 0.0001）,各因子最优值:催化剂前驱体摩尔比为1: 3.94,反应时间1.67h,催化剂煅烧时间2.01h为,煅烧温度为600℃;催化反应的最佳工艺是：反应温度195℃,反应时间4h,催化剂用量为2.0%。采用XRD,BET和SEM对催化剂进行表征,采用IR,MS表征降解产物,证实得到是BHET。     

准格尔露天矿煤矸石制备精细煅烧高岭土的实验研究

本文研究了煅烧温度、保温时间、原料细度及球磨工艺对煅烧精细高岭土白度和粒度的影响.结果表明,在1050℃下煅烧3h后磨细,可以得到白度为90.12,粒度(d50)为2.8 μm的精细高岭土.并研究了煅烧温度和时间对产物物相和显微形貌的影响.     

二氧化碳法制备纳米级氧化锌

研究了以锌泥为原料,采用二氧化碳法制备纳米级氧化锌的生产工艺,考察了乳化、合成、干燥、煅烧等工艺过程,结果表明：锌浆固液比为1／4,反应温度为80℃,反应压力为0．8MPa,搅拌速度1000μm,碳化时间90min,煅烧温度400℃,煅烧时间120min,得到的纳米级氧化锌产品粒径小于50m,比表面积在50m。幢以L,应用该工艺建成了一套1000t／a的生产装置。     

一种烧制钾钙肥助剂的研究

利用不溶性含钾岩石和石灰石为主要原料,适量添加硫酸钠作为反应助剂,经高温煅烧制备出钾钙肥。对助剂硫酸钠的加入量、烧结温度、烧结时间进行了研究,得到了烧制钾钙肥的优化条件。     

固相法合成三聚磷酸铝工艺研究

以固体氢氧化铝和磷酸二氢铵为原料,用固相法合成三聚磷酸铝。考察了n（NH4H2PO4）/n[Al（OH）3]、反应温度、反应时间、缩合温度及缩合时间对三聚磷酸铝含量的影响。结果表明,固相法合成的最佳合成工艺参数为：n（NH4H2PO4）/n[Al（OH）3]为3.5,反应温度为200℃,反应时间为5 h,缩合温度为350℃,缩合时间为8 h。在最佳条件下制得的三聚磷酸铝含量为83.67%。     

锌冶炼废渣的综合利用

研究了以锌矿提锌过程中产生的废渣为原料,采用水浸的湿法工艺,浸取液净化除杂生产硫酸锌产品;水浸渣经煅烧、脱硅制备氧化铁红的新工艺。通过实验确定的最佳工艺条件:1)硫酸锌制备工序:水浸时间为1.5 h,温度为70~80℃,液固比m(水)∶m(废渣)=0.8∶1,氧化剂双氧水的用量为10 m L/L,置换助剂锌粉的用量为2 g/L;2)氧化铁红制备工艺条件:煅烧温度为635℃,煅烧时间为1.25 h,氢氧化钠浓度为12 mol/L,碱浸温度为120℃,碱浸时间为2.0 h,在上述条件下制得的铁红产品中氧化铁质量分数为82.61%。该工艺具有资源利用充分,产品附加值高,环境污染小,工艺简单等优点。     

铬渣中铬的浸取实验研究

以铬渣为原料,加入钠盐,通过高温煅烧将不溶性的铬氧化物转变为可溶性的铬酸盐,从而达到分离提取铬的目的。研究结果表明:高温煅烧的最佳工艺条件为:煅烧温度600℃,m(氢氧化钠)=0g,m(Na_2CO_3)∶m(铬渣)=2∶5,m(NaNO_3)∶m(铬渣)=3∶5,煅烧时间2.5h。在最佳工艺条件下,铬浸出率可达91.38%     

制备工艺对ATO/TiO_2复合导电粉电导率的影响

用湿化学共沉淀法,以SnCl4.5H2O、SbCl3 TiO2粉体等为原料,制备了电导率较好的ATO/TiO2复合导电粉,其体积电导率可达3.13×10-2（Ω.cm）-1,优化的工艺参数为：m（SnO2）∶m（TiO2）=25%、Sb的掺杂量m（Sb2O3）∶m（SnO2）=15%、包覆温度为60℃、pH值为2.0、搅拌速度为90 r/min、热处理煅烧温度为500℃。     

基于正交设计优化镁橄榄石轻质球形骨料的制备工艺

为了研究各因素对镁橄榄石轻质球形骨料性能的影响以优化其制备工艺,以菱镁矿细粉（<0.045 mm）、天然硅石粉（<0.048 mm）和二氧化硅微粉为起始物料,使用浓度15%（w）的硫酸镁溶液为结合剂,采用圆盘造粒机成型料球,经高温煅烧后制备了镁橄榄石轻质球形骨料。选取二氧化硅微粉加入量（5%、10%、15%,w）、罐磨机转速(300、400、500 r·min^-1)、研磨时间（1、1.5、2 h）和煅烧温度（1 400、1 420、1 450℃）为研究因素,每个因素各选取3个水平进行正交设计,分析了各因素对球形骨料性能的影响。结果表明：二氧化硅微粉加入量和煅烧温度为主要影响因素,而罐磨机转速和研磨时间为次要影响因素。综合考虑,最优工艺路线为二氧化硅微粉加入量、罐磨机转速、研磨时间和煅烧温度分别为10%（w）、300 r·min^-1、1 h和1 420℃。采用优化工艺生产的轻质球形骨料的性能优良,孔径分布均匀,微孔数量增加,有望作为优良的碱性隔热耐火原料。     

探究温度制度对制备ZrSiO4-CdSxSe1-x包裹色料的影响

笔者研究了化学共沉淀法制备ZrSiO4-CdSxSe1-x包裹色料的工艺,进一步探究了温度制度（煅烧温度、升温速率和保温时间）对其合成的包裹色料的影响,并利用扫描电镜、色差仪对实验样品进行表征和分析。实验表明：当煅烧温度为950℃时,升温速率为30℃/min,保温时间为40min,色料在透明釉的呈色效果最佳,色度值坐标...     

以NaCl+CdCl2为助熔剂合成单氟磷酸钠最佳工艺条件的实验研究

以六偏磷酸钠和氟化钠为反应的主要原料,从多种物质中筛选出NaCl+CdCl2复合体系作为合成单氟磷酸钠的较佳助熔剂。通过实验考察了n(NaCl)/n(CdCl2)、合成温度、合成时间、氟磷摩尔比、m(助熔剂)/m(主要原料)、干燥温度、干燥时间对反应的影响,并通过优化实验确定了最佳工艺条件。     

利用油页岩灰渣提取γ-Al_2O_3

以油页岩灰渣为原料,用酸浸法-微湿气体法制备了γ-Al_2O_3,讨论了煅烧温度、酸灰比、酸浸温度与时间等对氧化铝提取率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:油页岩灰渣煅烧温度930℃,盐酸/煅烧灰分=40.0 m L/15.0 g,酸浸温度100℃,酸浸时间2.0 h,微湿空气700℃,氧化铝提取率为95%左右,XRD分析确定为γ-Al_2O_3。