磷酸萃取尾气中氟资源回收利用工业化技术研究

磷酸萃取尾气中氟资源回收利用装置采用"一氟洗涤吸收塔—文丘里洗涤器—二氟洗涤吸收塔—三氟洗涤吸收塔—气液分离器—尾气风机—尾气烟囱洗涤吸收塔"五级逆流洗涤方式,成功解决了磷酸萃取尾气中氟资源回收利用技术难题。该装置氟硅酸(100%H_2SiF_6)产量达14 kt/a,直接减少污水站石灰消耗量达4 861.11 t/a。同时,氟回收装置尾气排放完全满足GB16297-1996二级标准限值要求。     

湿法磷酸尾气洗涤系统改造

针对湿法磷酸尾气中氟吸收效果差、氟资源浪费等问题,对磷酸尾气洗涤系统进行了改造。通过增设文丘里洗涤塔,增加管道洗涤和文丘里洗涤两次逆流洗涤,并将洗涤后的含氟污水作为磷酸浓缩系统氟硅酸生产补水,回收了尾气中的氟资源,并使尾气中的氟达到国家排放标准。     

湿法磷酸装置提高氟收率的技改措施

阐述甘肃瓮福化工有限责任公司从优化改造湿法磷酸装置氟吸收工艺入手,通过规范装置内氟的控制和回收,实现了对反应、过滤系统和磷酸浓缩系统尾气中氟含量的有效回收,使洗涤后排到大气中的反应尾气氟质量浓度不超过2.35 mg/m~3,尾气中氟的回收率达99.88%。氟回收率的提高,使氟硅酸产量由每月400 t提高至每月550 t,实现了湿法磷酸装置的经济、环保运行。     

湿法磷酸萃取尾气中氟硅资源回收利用工业化技术研究

湿法磷酸萃取尾气中氟硅资源回收利用装置采用一氟洗涤吸收塔、文丘里洗涤器、二氟洗涤吸收塔、三氟洗涤吸收塔、尾气洗涤吸收塔五级逆流洗涤方式。装置停车清理周期≥60 d,且清理时间≤1 d。装置具备联产Na_2SiF_6和无水HF功能,以及回收利用尾气中碘和硅资源功能。装置氟硅酸产量达14 kt/a(以H_2SiF_6计),硅胶产量达2 900 t/a(以SiO_2计),同时可减少污水站石灰消耗量4 861.11 t/a。此外,该装置尾气排放完全满足GB 16297—1996二级标准限值要求。     

130kt／a磷酸装置萃取尾气洗涤技术改进

对130kt／a磷酸装置萃取尾气洗涤系统存在的问题进行了分析,通过采用管道洗涤,增加旋风分离器,提高循环洗涤水量,提高渣坝回水补入与取出量等措施,显著提升尾气洗涤系统洗涤效率。     

半水－二水法磷酸氟吸收系统的改造

红磷分公司半水-二水磷酸装置氟吸收系统运行不正常,尾气不能达标排放。介绍该装置含氟气体的洗涤工艺,氟洗涤吸收系统存在的设备、材质、堵塞等问题及改造方案。改造后,氟吸收率提高,尾气中氟含量由10～13 mg/m3下降到7～8 mg/m3,确保达标排放。     

煤气化废水在600 kt/a磷酸二铵装置上的应用

针对合成氨煤气化废水颜色偏黑且氯含量稍高与氟含量低的特点，尝试在600 kt/a磷酸二铵装置生产深色系产品时，将煤气化废水引入尾气洗涤系统替代磷石膏渣场池水作为洗涤补水。应用结果表明，生产深色系磷酸二铵产品时以合成氨煤气化废水作为尾气洗涤补水，总体工艺指标、产品质量稳定，尾气氟含量指标改善，实现了污水综合利用，减少了生产污水处理量，实现了节能减排。     

湿法磷酸尾气吸收系统技改及氟、硅资源回收

针对湿法磷酸反应槽的含氟尾气排放不达标而造成环境污染及氟、硅资源浪费的问题,对尾气吸收系统进行技改。通过工艺改进、增加设施设备,使外排尾气达标,尾气中ρ(F)为6～8mg/m~3,氟、硅资源基本回收,洗涤液中w(H_2SiF_6)达10%以上,相关设备更换周期及清理周期延长,实现了氟吸收系统的自动化操作和连续性生产。     

大型磷酸二铵装置造粒尾气洗涤系统的技改

针对磷酸二铵装置因造粒尾气排出受阻而导致造粒机负压不足的现象,对造粒尾气洗涤系统进行了改造。将造粒尾气一分为二分别进行洗涤,再分别进入两个立式洗涤塔洗涤,同时引入渣场池水作为工艺补水,强化了造粒尾气洗涤,减少了工艺水消耗,降低了磷石膏渣场的环保压力,实现了磷、水资源的综合利用。     

磷肥企业氟硅产物综合利用及清洁生产研究

为了实现磷肥企业磷酸浓缩装置氟吸收系统中副产氟硅化合物的综合利用,同时解决氟吸收系统被硅胶堵塞问题,将氟硅化合物加工为氟化工的基础原料无水氟化氢,生产过程中洗涤二氧化硅得到的低浓度氟化铵溶液返回磷肥生产的氟吸收系统补充含氟尾气吸收液,酸解残液返回磷肥生产的萃取系统等值利用,二氧化硅活化后用于橡塑填料。结果表明,该厂工艺实现了磷肥企业氟硅资源综合利用和磷肥企业清洁生产。     

湿法磷酸装置尾气洗涤系统技改总结

随着环保要求的日趋严格,湿法磷酸生产装置排放尾气已无法满足指标要求。针对磷酸生产装置尾气洗涤系统存在的问题,采取了相应的设备改造措施并优化工艺控制指标。改造后,不仅排放尾气达到了国家标准的指标要求,而且年可增加经济效益180万元。     

大型磷铵装置尾气洗涤系统专有技术

介绍大型磷铵装置尾气洗涤系统的专有技术,包括:工艺流程,设备,洗涤装置特点。分析技术的创新点与先进性。该技术尘、氟、氨回收率高,60万t/a的DAP装置每年可多回收氨933 t、氟26 t,连续运行周期从7～10 d延长到15 d,相当于每年增产DAP 1万t。     

湿法磷酸含氟气体回收过程常见问题及建议

阐述湿法磷酸生产的萃取分解、萃取料浆闪蒸冷却及浓缩系统含氟气体的产生过程;红磷化工有限责任公司现有3套不同工艺的湿法磷酸装置其含氟气体回收的工艺流程及回收利用中存在的问题(回收洗涤率低、设备管道被硅胶堵塞及被腐蚀磨蚀);对存在问题进行分析并提出整改措施。特别提出应对含氟尾气的治理工作引起关注。     

回收磷酸含氟尾气一举两得

湖北黄麦岭磷化工有限责任公司磷酸装置是引进美国jacobs公司二水法工艺于1996年5月投产的。原设计反应工段的含氟尾气一部分直接排人大气;含氟洗涤液排人磷石膏渣场,没有回收利用,造成了水体和大气污染,生产设施腐蚀严重。为此,2008年初,该公司对反应工段进行改造,进行磷酸尾气回收,实现了环境效益与经济效益双赢。     

磷酸二铵装置尾气洗涤系统技术改造

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0 mg/m3降至48.9、147.7 mg/m3,达到了GB16297—1996要求,且回收液氨88.34 t、粉尘889.9 t,效果显著。     

磷酸装置扩能后尾气洗涤系统的技改

分析甘肃瓮福化工有限责任公司磷酸装置尾气洗涤系统在扩能后的运行情况及存在问题,对反应槽溢流通道及尾气洗涤塔及其管路系统实施了一系列优化改造,强化了生产管理,取得了明显效果,使排放的尾气含氟达到了0.36 mg/m3。     

180ktP2O5／a湿法磷酸装置反应槽尾气氟吸收系统P2O5、F、H2O平衡测试及计算

对180 kt P2O5/a大型湿法磷酸装置反应槽尾气洗涤系统进行了测试,根据测试结果进行系统P2O5、F、H2O平衡计算,为装置生产操作和系统改造提供数据和指导.     

膜分离与无动力深冷分离技术在聚乙烯尾气回收上的应用

聚乙烯装置生产出的气体中含有烃类,气体中的部分烃类和氮气被直接排放到火炬中形成了浪费。介绍了目前常用的尾气回收方法,并针对某公司45万t/a聚乙烯装置的实际生产情况,选用合适工艺对该装置的尾气回收系统进行改造。改造后对尾气回收效果进行了标定测算,尾气回收效果达到设计值,能够有效降低全装置的物耗、能耗和异戊烷单耗,很大程度提高了企业的经济效益。     

提高磷酸浓缩氟回收率的技改总结

介绍云峰分公司磷酸浓缩氟回收的现状,分析氟回收率低的原因。针对存在问题进行技改,采取增大循环洗水量、提高浓磷酸浓度、降低渣场水和循环水中氟含量等技改措施,使氟回收率由25.1 kg/t提高至32.5 kg/t。     

湿法磷酸生产反应尾气处理系统改造

通过采用管道洗涤器、高效喷淋装置、除沫塔、改变尾气风机安装位置等技术措施,对原设计湿法磷酸生产尾气洗涤系统的传统流程进行技术改造,达到了延长系统生产周期、降低清理频次和劳动强度、提高氟收率、尾气达标排放、改善操作环境的目的。