锻锤的振动分析及砧下直接减振研究

本文采用双自由度阻尼振动理论计算锻锤砧座和基础的振动参数,在分析影响锻锤振动响应的重要因素基础上,提出锻锤砧下弹性垫层刚度优化方法和对锻锤基础进行直接减振方向。     

介绍一种先进锻造设备——无砧座模锻锤

一、工作原理及优缺点 无砧座模锻锤是近代锻压设备中具有广阔发展前途的一种优良品种。无砧座模锻锤改善或消除了有砧座模锻锤的严重缺点。有砧座模锻锤的工作是落下部分受蒸气及重力作用,发生单向加速下落与砧座上坯料接触,使锻件产生塑性变形(图1)。这种单向锻击作用使砧座发生显著的跳动现象,因此部分有效打击能遭致损失,影响锻造的工艺性。为克服这个缺点就必须加大砧座,以减少跳动,所以一般模锻锤砧座重量为落下部分.的18—25也并需要建造庞大而茔固的地基,未减轻判面之劫负荷。例如:一般落下重量力6—74的模锻以,其砧座重量以不小于1…     

科技信息

推荐使用国家科技成果 ——锻锤隔振技术 江西工业大学研究成功的锻锤隔振技术,在锻锤的砧座下部设置弹簧、橡胶等弹性及阻尼元件代替传统的垫木,以隔断振动向四周的传播。它能使1～10t锻锤的基础振动强度由通常的     

模锻锤砧下板簧隔振装置

锻锤工作时地面强烈振动,有损于操作者的健康以及损害建筑物机电设备和仪器仪表等。针对这个问题,我厂与江西工业大学合作,研制了“悬吊式三吨模锻锤砧下板簧隔振装置”。该装置经过一年多的生产考验,证明锻锤的性能稳定,基础振动的强度降低了约40dB。一、隔振装置的结构与原理     

锻锤的打击效率和打击刚性北大核心

锻锤的打击过程分为两个阶段。第一阶段为加载阶段。打击开始时锤头的速度为V1,砧座的速度V2=0。在此阶段,随着砧块（或模具）彼此接近而致使锻件成形。第一阶段结束时,锤头和砧座达到一致的下沉速度V,这时锻件变形最大,砧座及基础下沉,落下部件的动能转化为锻件的塑性变形能、锤击系统内部的弹性变形能和系统运动的动能。对击锤,上下锤头相互靠拢,这能改善打击时钢带的受力状况。     

利用千斤顶安装锻锤砧座

锻锤砧座是支撑下砧、承受锤击力的重要零件。其重量一般是自由锻锤落下部分重量的15～20倍,是模锻锤落下部分重量的20～25倍,安装和维修时,需要甩较大吨位的超重设备或装置。在中小型锻造车间,起重设备的吨位都较小,甚至有的还没有起重设备。这样,在安装锻锤砧座或当砧座倾斜后需重新调平是比较困难的。一般常采用抱杆、滑轮和纹盘进行吊装,这种     

介绍一种先进的锻造设备──无砧座模锻锤

本文上接第18期 二、无砧座模锻锤的发展 无砧座模锻锤的发展很快,新的结构形式不断出 现,据国外资料的介绍,结构形式已不下十余种,但多 属于试验研究性的结构,在工业生产中应用较广泛者有 以下四种型式: (1)钢带连接式无砧座蒸汽空气模锻锤(如图5) 应用最为广泛,中小型之无砧座模锻锤多属此种型式。 其优点是结构简单,制造容易,成本低,最大锻击能量可 达50000公斤米;但钢带易断(一般寿命为三个月),上下 锤尖和行程相等工作不便。 (2)杠杆连接式无砧座蒸汽空气模锻锤(图3) 虚用的*泛程度但次于钢带连接式的元和座模锻缍,其 最大打来缩量可括…     

模锻锤锤砧精度的就地修复

我厂一台M213—3t模锻锤经过多年工作运行,其锤砧三大支撑面(左右立臂及下模座的支撑面)由于长时间的挤压、摩擦、锈蚀,导致其表面严重氧化点蚀,再加上砧底垫木的腐朽和基础的不均匀下沉等原因,其水平精度严重超差,经过测量,支撑面的水平度最高点与最低点相差近3mm,平面接触面积还不到40％(设计要求>80％)。致使锻锤机架联接不稳并发生倾斜,经常发生锤杆折断现象,且锻件质量无法保证。 为了解决上述问题,就要对锻锤锤砧的基础精度进行恢复。但是,该锻锤的锤砧重量近62t,并且半个砧座埋在地下,要想把锤砧取出运至加工车     

节能模锻设备——CJ83系列液压模锻锤简介

CJ-83系列液压模锻锤,是一种新型的节能模锻设备,第一台 CJ-83-2.5型液压模锻锤于1979年11月通过部级鉴定,获1979年吉林省科技成果一等奖、机械部科技成果三等奖,下图是2.5~(TM)液压模锻锤在工作中。CJ-83系列液压模锻锤,采用封闭气体打击,液压回程,下砧向上微动,通过杠杆系统实现操作,可进行多模膛模锻。与能量相同,模具开间相同的蒸空两用模锻锤相     

大型杆件局部镦粗的巧法

我厂生产的大型连杆(图1),原先是在1.5t自由锻锤上制坯、16t模锻锤上模锻成型的。由于产品数量大,制坯时稍不留意,便把杆部锻长,使整个毛坯超长而无法模锻。用自由锻锤镦粗修复,因锻件太长,只好将下砧卸掉进行局部镦粗(图2),然后将下砧装上,这样火次多,周期长,氧化严重,装卸锤砧费时、费力,又不安全。为此,我们制作了一套简易工装,对超长锻件采用     

锻锤和压力机隔振技术

介绍了锻锤和压力机隔振技术。在锻锤和压力机与其基础之间设置的弹性和阻尼部件,能够吸收机器的振动能量,防止振动向外传播,达到改善工人劳动条件、降低厂房造价、保护居民生活环境和提高车间面积利用率等目的。     

BHCAIP──计算机辅助检验规划设计专家系统

在分析了传统的机械零件检验规划设计过程中所存在的问题的基础上，提出利用计算机辅助完成几何尺寸。形状及位置精度检验规划设计的自动化方法，并将人工智能专家系统技术用于方法研究与系统开发中，重点介绍了作者开发的针对中等复杂程度回转体零件的基于知识的计算机辅助检验规划设计专家系统一ＢＨＣＡＩＰ。该系统能够根据基于特征的零件模型，自动生成零件在坐标测量机上的检验规划。并通过ＤＭＩＳ处理器实现了系统与计算机控制坐标测量机的集成，为真正实现检验过程的完全自动化进行了尝试。     

锻压车间振动传播的分析与预测

讨论了锻压车间冲击振动在层状粘弹性地基土中传播的解析—数值计算方法 ,报道了对锻锤、热模锻压机、机械压力机振动传播的实测分析 ,提出了在水平扰力作用下修改地面振动衰减公式的建议。     

浅谈机械皮带锻锤与蒸汽-空气锻锤的能效

机械锻锤是一种依靠落下部分重力位能实现锻件变形的单工位锻造设备,投资建造成本低,结构简单,锻造生产能耗低,能交好,在珠三角地区应用广泛.为使锻造设备多样化,发挥机械锻锤的优势,降低锻造生产成本,通过研发,自行设计并主持制造了两台机械锻锤,生产中、小型锻件,设备使用两年多,运行良好.本文主要对自制1.5吨、2.5吨机械皮带锻锤及1吨、3吨蒸汽-空气锻锤的设计原理及其打击能量、能效进行比较分析.     

径向锻造三维成形锻透性的数值模拟

根据径向锻造的原理和GFM锻造机万能锤头锻打φ480 mm圆棒料至φ250 mm的工艺参数,采用DEFORM 3D软件对锻造过程进行了数值模拟;并从坯料心部的等效应变状态来研究锻件的锻透性.结果表明:用万能锤头锻打φ480 mm至φ250 mm坯料是可以锻透的,并得到锻透性随压下量的增加而增大的定量关系;同时在相同的压下量时,锻透性随拉打速度增大而减小.     

主动隔振与动力吸振器的联合减振研究

针对单层主动隔振系统，研究主动隔振对隔振对象振幅的影响。发现存在临界频率，对于临界频率以下的激励，主动隔振会加剧隔振对象的振动。临界频率是阻尼的函数，选择合适的阻尼可使临界频率尽量小，但存在下限。引入动力吸振器能有效降低隔振对象低频响应的振幅，分析表明，对于舰船的低频噪声，主动隔振与动力吸振器联合减振是一种有效的综合治理方法。     

利用自由锻锤锻微车半轴工艺的研究

通过对微车半轴原用锻造工艺的分析研究 ,结合本厂设备条件 ,经过反复试验 ,形成了较为适用的利用自由锻锤锻造微车半轴的新工艺。此工艺省材、高效、锻件质量好 ,有较好的经济效益。     

锻锤锤杆弹性缓冲装置的优化设计

为提高蒸气－－空气锻锤的锤杆寿命，本文在锤杆下端设计－弹性缓冲装置，再通过－球连体使之与锤头连接。对这种的锤村锤头部件进行动态计算，并用复合形法对该缓冲装置的主要技术参数进行了优化设计，在保证该装置对锻锤打击效率影响最小的情况下、提高锤杆寿命。     

Y-24手持式凿岩机模态分析

凿岩机动态特性对其工作性能有着重要影响。应用DASP测试系统通过实验模态的方法,对Y-24手持式凿岩机进行参数识别,获得其固有频率、阻尼和振型,结果表明凿岩机冲击频率27Hz低于其一阶固有频率37.6Hz,避免共振;隔振材料降低了手柄振动量,减少对人体的危害,这为Y-24手持式凿岩机结构设计提供了依据。