液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

天然气管道压气站的技术现状及运行优化分析

天然气作为一种清洁能源,在我国能源结构中的占比不断增加。由于我国天然气资源及消费分布不均,天然气管道输送成为解决区域用气不平衡的主要措施。天然气管道压气站的主要作用是为天然气管道输送提供动力,增加输送天然气的压力,满足管道输量的需求。文章首先分析了我国天然气管道压气站的发展历程,随后分析了天然气管道压气站的特点,最后就管道压气站的运行及维护提出了几点建议。     

导热胶泥在尿素水解产品气输送管道中的应用

简述尿素水解法制氨气工艺的技术原理,分析尿素水解产品气输送过程中产品蒸汽回凝、氨基甲酸铵结晶析出的原因,并提出通过伴热管外安装导热胶泥的伴热优化方案。某热电厂尿素水解产品气输送管道改造工程应用实例表明,实施外伴热系统+导热胶泥的伴热方式有效提高了蒸汽伴热系统热交换速率和传热均匀性,保证了氨气混合气到达氨喷射系统时的温度满足工艺需求。     

变换冷凝液汽提净化改进工艺

目前,一氧化碳变换装置冷凝液的净化均采用蒸汽汽提+冷凝分离的工艺方式,通过汽提对变换冷凝液的净化效果良好,但产生的酸性气中因含氨而易导致酸性气在输送中形成碳铵结晶堵塞管道,且酸性气送入下游硫回收装置时,氨对其也会产生不良影响.当前应用较多的变换冷凝液双塔汽提工艺,虽然也能将变换酸性气中的氨含量降至较低水平,但都无法将氨...     

技改中冷冻站设计的创新

福州工程化学设计研究院依据由冷冻装置向生产高型号PVC的冷却系统输送流量约750 m3/h、＋5℃循环冷冻水代替原工业冷却水,并针对冷冻站的实际情况（冷冻站厂房小、循环水用量不足,且旧工艺冷凝气氨采用的立式冷凝器占地面积大、用水量大）,采用鼓泡蒸发式冷凝器代替立式冷凝器进行气氨冷凝的先进工艺（占地小、节能、循环水用量少）.改造后,缩短了聚合釜的生产周期,增加了产量,降低了能耗,每年可获经济效益216.8万元.     

苏里格气田采出液输送技术研究与应用

目前苏里格气田集气站气液分离后的采出液采用罐车拉运至处理厂集中处理,随着采出气平均液气比的不断增加,气田管理面临拉运点多,运距长,生产组织监管难度大、安全环保风险高等诸多挑战。为了解决以上问题,通过将站场划分为端点站、插输站、转运站三类,确定了管道输送与拉运界面,形成了“站间接力+局部插输”采出液输送模式。优选配套输送设备,并研发采出液输送一体化集成系列装置,满足气田所有新建、扩建站场的使用要求。结合实际生产情况,优选输送管材,并采取一系列安全防范措施,保障系统整体运行平稳,对苏里格气田采出液输送建设具有较好的指导作用。结论认为:(1)“站间接力+局部插输”采出液输送模式,减少了站间的相互影响,降低了管线运行压力,采出液储存、缓冲均依托各站已建采出液储罐,提高了对现有工艺的适应性;(2)结合采出液的腐蚀特性和管材经济性,采出液输送选用非金属管材;(3)输送泵选用适用于小流量、高扬程的单螺杆泵;(4)管线采用全线敷设示踪线和警示带等风险防范措施,提高了非金属管线的运行安全。     

盐酸脱吸塔管道材质的选择与优化

盐酸脱吸塔气液相输送管道原采用钢衬聚四氟乙烯管道,运行一段时间后出现了内衬聚四氟乙烯撕裂管道腐蚀的问题。分析原因并对其进行优化改进,选择钢衬玻璃作为管道材质,满足了生产要求。     

强化液氨蒸发器管理 确保装置稳定运行

正1概述在公司一化合成装置气氨供应中断或不足的情况下,一硝装置必须采用蒸发液氨进行系统生产,即利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨满足一硝、一铵、二铵系统的正常生产用氨量,因此液氨蒸发器的稳定运行对公司平衡优化生产和联     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

减阻剂在原油管道运行中的应用

添加减阻剂是输油生产中提升管道输送能力常用的一种输送工艺,文章介绍了仪长原油管道添加减阻剂现场试验过程,研究了添加减阻剂后管道压力和输量的关系,分析了加剂后对管道运行的影响,现场试验表明,添加减阻剂后一定程度上提升了管道输送能力,能够满足炼化企业原油加工量的需求,方便了生产运行的调节和管理。     

低温甲醇洗氨冷冻压缩机节能控制改造

<正>2套MCL526+3MCL527氨冷冻压缩机组用于新能凤凰(滕州)能源有限公司(以下简称新能凤凰公司)的700kt/a甲醇装置,汽轮机带动压缩机处理由低温甲醇洗装置来的气氨,为低温甲醇洗装置提供冷量,满足低温甲醇洗装置的生产需求。在实际运行中,机组一直存在回流,运行成本较高,且没有实现入口压力自动控制功能。1工艺反应原理1.1工艺流程氨压缩制冷装置的工艺气系统由一期和二期     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

氨厂对耐火材料的要求

美国很多工厂采用甲烷蒸汽转化法生产氨。在这些厂里铺设耐火衬里的有:一段转化炉,二段转化炉,废热锅炉,工艺气体输送管道和某些辅助设备。在过去几年里,由于气体转化采用了高温、高压,这就使耐火材料产生了一些意想不到的问题。应用于氨厂的耐火材料所接触的介质可分成两类:(1)转化炉气和燃烧气。(2)高压蒸汽,氢气,一氧化碳等工艺气体。这第二类介质尤为重要,涉及到满足氨厂耐火材料要求的新工艺。为了操作安全可靠,必须克服的主要问题是:     

利用部分高炉气与焦炉气混合制成一段炉燃烧气试烧成功

本溪北方化工(集团)有限公司(原本溪化肥厂)拥有国内第一套以焦炉气和高炉气双原料工艺路线制取合成氨原料气的生产装置,通过多年的节能技术改造,装置能力提高至年产80kt合成氨、125kt尿素。目前,焦炉气由北钢集团供给,高炉气由本钢集团供给。大部分焦炉气用于工艺制氢,少部分用于一段转化炉燃烧,高炉气主要调节氢氮比,同时也增加了氢气有效成份。     

玻璃厂天然气改管停气应急处理办法的探讨

根据玻璃窑炉生产期间天然气不能停供的要求,采用管道输送天然气在厂内不能储存的特点,通过对天然气管道改造过程的分析,确定了停气期间使用液化天然气(简称LNG)能够作为玻璃燃料,并通过生产实践应用,能够满足生产线使用要求,解决了停气期间窑炉和生产安全问题,为同类型企业提供参考。     

基于顺序输送的轻烃单输方式研究

天然气分公司日生产深冷、浅冷、原稳轻烃2500吨,主要通过管输供给乙烯,乙烯原料装置根据轻烃的组分、CO2含量的不同进行相应的处理。而目前管网建设现状只能实现轻烃混输,这不但增加了管输能耗成本,还导致了供给乙烯的轻烃品质波动变化很大,造成了乙烯原料装置的不平稳运行。本文在分析了轻烃管网系统的运行现状和顺序输送原理的基础上,据此提出了基于顺序输送的轻烃单输方式,以实现降低输送能耗,保证乙烯装置和输烃管道的平稳运行。     

煤气化装置脱氨系统的优化与改造

某厂煤气化装置以煤浆为原料制取CO和H_2,采用低温甲醇洗工艺脱出产物中的CO_2和H_2S等酸性气体,该过程中由于氨含量过高生成碳酸氢铵和(NH_4)_2S,造成过滤器、导压管和输送酸性气体管道堵塞,同时发现净化气中硫化氢含量有超标现象。通过对煤气化装置氨回收系统的改造,控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度来降低氨对低温甲醇洗工艺的影响,从而提高低温甲醇洗的效率。     

氨分解制氢装置在浮法玻璃工业中的应用

氨分解制氢装置在浮法玻璃工业中的应用姜达蚌埠玻璃工业设计研究院（２３３０１８）１概述浮法玻璃生产过程中，需要向锡槽内连续稳定地供给高纯氮氢混合气体作锡槽的保护气，它的数量和纯度能否满足生产工艺的要求，将直接影响到生产出的玻璃质量和成本。氢气的用量视锡...     

300kt/a氨醇联产装置投料试产总结

0前言贵州龙源瓮福环保科技有限公司300 kt/a氨醇联产装置始建于2011年1月,历时2年建成,投运并产出合格产品。该氨醇联产装置利用贵州优质煤为原料,采用环保高新技术生产优质甲醇汽油和工业液氨产品。工程设计以市场为导向,通过调节净化工序变换系统出口原料气中CO含量来调整产品产量结构,以满足市场需求。当前,能源市场对甲醇需求日益增长,甲醇汽油作为发展替代的洁净能源产品,市场潜力较大。1氨醇联产工艺流程1.1工艺流程选择在氨醇联产装置年产能力确定的前提下,对     

浅谈某石化工程罐区的管道布置

罐区是化工生产装置中不可或缺的重要设置,为上下游装置提供连续稳定的供给,在各装置间起到缓冲作用。罐区的管道是连接罐区与其他装置的纽带,其管道布置时既要保证整齐美观、经济合理,又要满足管道支撑要求。本文重点阐述石油化工装置罐区的管道布置原则和管道的设计方式。