32m大直径群仓仓顶施工支撑体系设计研究

某32 m大直径钢筋混凝土筒仓仓顶为锥壳结构，常规混凝土筒仓仓顶施工时需搭设满堂红脚手架或中心井架，脚手架搭设难度大、成本高、所需工期长。为解决此类问题，以32 m大直径筒仓仓顶为例提出三种施工支撑平台方案，结合有限元分析，综合考虑工期、成本、周转效率等多方面因素，最终采用贝雷架钢平台结合中心立柱作为仓顶施工的支撑体系。该体系形式简单、受力性能好、周转率高、通用性强，可适用于不同直径筒仓仓顶施工需求，缩短工期，节约成本。     

大直径浅圆仓缩尺模型试验研究

大直径浅圆仓在生产过程中,由于仓底的偏心卸料使筒仓仓壁产生不均受力,会给筒仓结构的使用带来安全隐患。通过对浅圆仓缩尺模型试验,模拟筒仓生产过程的卸料状况,并对筒仓仓壁及仓底廊道顶部进行压力测试,将测试结果与理论计算进行对比,从而得出偏心卸料与静载状态的超压系数,为大直径浅圆仓设计提供依据。     

水泥厂石灰石仓体快速修复

<正>1仓壁磨损情况本公司两条5 000t/d熟料生产线共用一个配料石灰石仓圆形仓,直径12m,高15m,有效储量2 000t;石灰石圆仓中间设一隔墙,隔墙南侧为1号钢漏斗,北侧为2号钢漏斗;石灰石从仓顶卸料口进入仓内在隔墙的分流下,分别进入1号及2号钢漏斗。2014年6月临时停产期间发现其内壁磨损特别厉害,部分磨损的仓体内壁几近穿孔,钢漏斗上部混凝土保护层全部脱落,钢筋裸露,部分竖筋脱落。圆仓仓壁中下部     

水泥厂石灰石仓体快速修复

<正>1基本情况山东东华水泥有限公司有两条5000t/d熟料生产线,分别于2005年和2007年投产。其中有原料仓、生料仓、熟料仓等大小不一的仓体16个,对于仓体的维护一直是企业管理的难点。两条熟料生产线共用一个φ12 m×15 m配料石灰石仓(见图1),有效储量2000t;石灰石圆仓中间设一隔墙,隔墙南侧为~#1钢漏斗,北侧为~#2钢漏斗;石灰石从仓顶卸料口进入仓内在隔墙的分流下,分别进入~#1及~#2钢漏斗。     

混凝土搅拌站生产筒仓仓顶除尘器研制及其性能研究

对混凝土搅拌站粉料筒仓仓顶除尘器进行了大量的设计试验,并对除尘效果进行了实地检测。结果表明,布袋的直径为12.5cm、高度为150 cm、布袋数量为36混凝土搅拌站仓顶除尘器除尘效果理想,粉尘入口浓度由9.15×102mg/m3降为0.32 mg/m3,收尘效果远远低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)颗粒物含量限值20mg/m3。     

大直径浅圆仓的实用内力计算及有限元分析

1 特殊大直径浅圆仓的内力计算 正是由于<钢筋混凝土筒仓设计规范>GB50077-2003在计算一些特殊大直径浅圆仓时候存在问题,设计人员需要为其建立正确模型才能保证设计的安全.由于该浅圆仓H＜D=0.1.故可近似认为墙后贮料相对于仓壁无限长,此时可将贮料作用与仓壁的压力近似认为是作用与挡土墙上的主动土压力,可以按照广义库伦理论计算主动土压力系数.     

大直径钢筋混凝土圆筒仓仓壁厚度的探讨

1问题分析《钢筋混凝土筒仓规范》GBJ77－85对直径小于或等于15m的圆筒仓仓壁厚度取值作了规定，而直径大于15m的情况未提及。本文以散装储库为例，探讨直径大于15m的圆筒仓仓壁厚度的合理取值。确定仓壁厚度需进行三种计算：强度计算、变形验算及裂缝宽度验算。根据规范GBJ77－85，圆筒仓的仓壁为－圆柱薄壳，强度计算时按无矩理论计算其薄膜内力。贮料侧压力作用下产生的环向拉力全部由环筋承担，与仓壁厚度无关；而仓顶荷载、仓壁自重、贮料摩擦力、风载、地震作用等共同作用下产生的竖向力由混凝土及竖向钢筋承担，由此确定的仓壁厚…     

Al_2O_3仓的粘堵

我厂有12座露天大型Al_2O_3仓,高28米,直径8米。因年久失修,1~#仓仓顶的七个加固垛子(其规格为800×1000)与主体全部老化开缝,其缝隙为1～40毫米不等;5~#、7~#仓仓顶铁方加固筋(规格为600×700)均与水泥仓顶脱节,缝隙为5～20毫米。仓内压力为0.29MPa左右,渗漏颇为严重。单就1~#仓而言,每年渗漏Al_2O_3粉730多吨,而且严重污染了环境。过去曾用水泥维修过,但堵不住。 1988年7月,我们用XH—11通用结构胶及XH—13胶粘剂(以Al_2O_3微粉作填料,并加石棉绳)进行了粘堵。实践证明,这种粘堵效果比只用混凝土好得多,它不但速度     

浅仓—抓斗组合式矿仓设计

1.适宜于含泥含水量大的矿石:矿石含水含泥大会引起矿仓严重堵塞。但由于组合式矿仓中的浅仓装矿高度小,矿柱压力就小,在矿仓口不易成拱堵塞。浅仓储矿量小,储存时间短,矿石不致压得过实,有利于矿石流动。当矿石很粘在浅仓内仍可能出现堵塞现象时,可以通过抓斗伸入浅仓内解决。正因如此,岳家山矿的组合式矿仓使用效果较好,即使在雨季含泥含水量很高时,生产过程中也未出现过堵塞现象。     

大型浅圆水泥熟料库仓壁水平压力计算探讨

筒仓贮料侧压力计算是筒仓设计中非常关键的问题,本文结合现行《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077—2003对大型浅圆仓仓壁侧压力计算理论进行探讨。并以工程实例对熟料库侧压力的计算做了介绍,为今后设计提供参考。     

水泥磨磨头仓物料偏析和喷仓和治理

我厂Φ２４ｍ×１３ｍ和Φ２２ｍ×６５ｍ２台水泥磨磨头钢仓物料偏析和喷仓问题十分突出，严重影响了生产的正常进行。为此从１９９９年上半年开始，对其进行了简单的改造并取得了成功。１原因分析１１磨头仓结构不合理我厂２台水泥磨磨头仓的高径比Ｈ／Ｄ较小，分别为２２和２４，磨头仓锥形部分的倾斜角θ较大，均为６０°。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。物料不是先入先出，加料时物料中的较大颗粒聚集在仓壁附近，细颗粒则集中在仓中心。卸料时中心物料先出，边部物料后出，出现“先细后粗”的卸料偏析见图１，因Ａ区物料与Ｂ区…     

基于BIM的变截面桥体可视化施工技术应用研究

随着现代三维模拟技术的不断发展,越来越多的模拟模型被运用到土木建设工程。BIM具有强大的可视化与信息集成的特点,逐渐成为桥梁建设中的重要工具。将BIM运用在变截面桥体可视化施工技术中,能提升对桥梁工程结构构件与施工临时构件的把握,从而有效保证桥梁建筑的施工质量。本文以武汉某条桥体建设工程为例,详细阐述了BIM在变截面桥体可视化施工技术的应用。     

用UPVC管串联圆仓除尘的体会

1问题的提出我公司是生产混凝土的专业厂家,有不同容积的圆形钢板仓10座。生产过程中大量使用散装的干粉煤灰和干钢渣灰,气、料混合运动的物料数量相当大,加上使用的粉状膨胀剂由气力提升泵输送,有5座圆仓仓顶粉尘排放浓度较高,给生产和周边环境造成了相当程度的污染。为了消除     

生料磨隔仓板的技术改造

我厂为大型湿法水泥生产厂，生料磨主要有 ２．４ｍ×１３ｍ及　２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来，磨 机隔仓板存在易松动、断裂，隔仓板缝隙过宽等问 题。从而造成球、段串仓，台时产量低、能耗高、细度 波动大。为解决这一问题，我们对生料磨隔仓板进行 技术改造，经过近两年的生产实践，效果显著。 １原因分析 １）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联 接而成（见图１），筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定 位。筛板凸出部位无保护措施，这样磨机运转过程 中，研磨体直接对凸出部位进行冲击，从而造成…     

水泥仓顶链钩式刮板机下料溜子的改造

我公司Φ2.6m×13m水泥磨于2003年5月投产,水泥仓顶链钩式刮板机分别在4个仓顶上安装下料口.通过半年多的生产,刮板机仓顶下料口的设置暴露出一些不合理之处,影响系统正常运行,我们对此进行了技术改造.     

就煤粉仓的形状谈防爆

我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。     

基于BIM技术装配式正向一体化软件选取研究

本文对国内常用的BIM装配式软件进行分析,从建立模型、结构计算、构件拆分,施工图深化和构件生产等进行介绍和分析,为BIM技术在装配式正向一体化的设计、施工、生产和运维阶段提供参考。     

基于ANSYS的大型储罐伞形顶架安装施工中的失效及事故原因分析

某在建大型罐区安装项目中的一台5万m3储罐的伞形顶架在安装施工过程中,在一次强风作用下突然倾倒,6根揽风钢丝绳全部破断、多根檩条以及横梁与檩条、横梁与立柱的结合部断裂,导致该伞形顶架坍塌失效。     

中美欧筒仓规范下仓壁的分析设计*

本文从理论依据、侧压比、计算基本参数及进卸料偏心等因素采用的放大系数等方面对中美欧筒仓规范中浅仓的贮料压力计算公式进行了研究。并结合某工程25m直径的钢筋混凝土熟料库，在不同的高径比的情况下，对三本规范计算所得的仓底压力、仓壁水平压力及仓壁摩擦力的变化趋势做了对比。探讨了季节温差与内外温差对仓壁内力的影响，结果表明内外温差会对仓壁产生较大的环向与竖向弯矩，在实际分析设计中应予以充分重视。     

更换双层隔仓板架螺栓的小经验

我公司Φ2.6m×13m生料磨一、二仓采用双层隔仓板,固定隔仓板架的螺栓位于两层隔仓板中间,在更换螺栓时存在空间狭窄、不易操作的问题,我们采用以下方法可有效解决这一问题,省力又省时。用一根长2m左右的铁线,从筒体外面由螺孔向磨内插入,磨内人员在隔仓板中心通风处用电焊把铁