聚酰亚胺填充三层复合材料摩擦磨损影响因素分析

考察了两种不同类型PI树脂填充PTFE基体三层复合材料的摩擦学特性,分析了PI配方与含铅配方的性能差异及其微观作用机理,并探讨了固体润滑剂对该类复合材料摩擦磨损性能的影响。研究表明,一般情况下双马来型PI填充复合材料在油润滑时的摩擦因数和磨损量最小,但在大载荷下含MS10配方材料的减摩性能更为突出。     

磨削表面白层厚度影响因素的实验研究

通过淬硬轴承钢GCrl5的磨削实验,研究了砂轮速度、工件速度、磨削深度以及冷却方式等磨削参数对白层厚度的影响规律.实验表明:白层是由磨削过程中工件快速升温和快速冷却以及强烈的塑性变形引起的,白层厚度的变化是磨削加工过程中各种参数共同作用的结果,而其中磨削深度是主要原因,其次是砂轮速度和工件速度;白层厚度随砂轮速度和磨削深度的增大而增大;低的砂轮速度和磨削深度以及良好的冷却条件能有效抑制白层的产生.根据实验统计结果提出了预测磨削白层厚度的经验公式.     

摩擦热加工技术及其应用

摩擦热加工是利用摩擦过程的能量转换原理使材料局部区处于热塑性状态而实现加工的方法,该项技术具有低耗能、无污染、高效率、加工质量好等优点,因而应用前景广泛。本文重点介绍了摩擦搅拌焊、耗材摩擦敷层等被称为是“科学摩擦（Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ）”的先进摩擦焊接技术及摩擦热加工在其他方面的应用。     

硬态车削表面白层厚度的影响因素分析

通过用PCBN刀具切削GCr15试件的切削试验 ,分析了硬态车削时被加工表面白层的产生条件 ,应用正交试验法研究了切削速度、进给量、切削深度等切削参数对白层厚度的影响规律 ,并讨论了白层及黑层的形成机制。     

磨削白层厚度与磨削力的实验研究

高硬难加工金属材料在磨削加工过程中,工件表面通常会产生一些硬度很高的白层,白层在很大程度上影响了已加工表面质量和完整性.通过平面磨削淬硬GCr15钢,设计正交试验来研究磨削参数对磨削力和白层厚度的影响规律;分析磨削力与白层厚度之间的关系并对结果进行讨论;为降低并抑制白层的产生提供实验依据.     

热浸镀铝合金层影响因素的分析

通过对热浸镀铝合金层的观察,分析了影响合金层形貌、厚度、重熔的因素。结果表明,合金层的形貌、厚度、重熔与热浸镀温度有密切关系,铝液中微量元素、待镀件成分、相结构对合金层形貌、厚度产生一定的影响,向量元素降低铝液中铁对镀件质量的影响,合金层达到一定厚度后不随时间的延长而增大。     

高硬金属加工过程中表面白层的研究

综述了国内外对高硬金属加工过程中表面白层的研究现状 ,指出了当前白层研究中存在的分歧和争论 ,着重讨论了表面白层的组织结构和形成机制 ,并提出了今后的研究方向     

公路工程高性能应力吸收层影响因素研究

为抑制刚性基层沥青路面的反射裂缝问题,常采用应力吸收层进行处治.以应力吸收层影响因素为研究对象,采用直剪试验和单轴贯入试验,通过改变橡胶沥青洒布量、改性剂掺量、抗车辙剂掺量展开研究,并提出高性能应力吸收层的施工工艺要点.     

考虑时变摩擦的直齿轮副啮合刚度计算及其影响因素分析

针对直齿轮副啮合过程存在时变摩擦问题,建立直齿轮副啮合模型,推导齿轮副在啮合点处的相对滑动速度、卷吸速度、滑滚比、综合曲率半径及轮齿接触压力,研究单双齿交替啮合过程中单齿承载变化下的齿面摩擦因数变化规律。基于势能法推导计及时变摩擦的直齿轮副啮合刚度解析式,分析无摩擦力、定摩擦力和时变摩擦力作用下直齿轮副啮合刚度的变化规律,进而研究时变摩擦作用下齿轮模数、齿宽、压力角、粗糙度、输入转矩等参数对直齿轮副时变啮合刚度的影响规律。研究结果表明,时变摩擦因数在单双齿交替啮合区发生突变,在节点处趋于0;摩擦力作用下单齿刚度在啮入阶段将增大,啮出阶段将减小;定摩擦力作用使啮合刚度在节点处发生突变;时变摩擦力作用使啮合刚度在单双齿交替啮合处发生突变,在节点处与无摩擦时变化规律一致;齿轮副啮合刚度随模数、齿宽增大而增大,随压力角增大而减小;啮合刚度变化量随齿面粗糙度增大而增大,随输入转矩增大而减小。     

滑动速度对铜－石墨摩擦层形成、转移及失效的影响

以铜-石墨/45#钢为研究对象,研究大气、干滑动条件下,滑动速度对铜-石墨摩擦层的形成、转移和失效的影响。低速条件下,铜-石墨磨损表面平滑、致密,而高速条件下磨损表面粗糙、松散。铜-石墨在45#钢表面微凸体的切削作用下脱落,一部分形成片状磨屑,另一部分单向转移至45#钢表面形成含铜-石墨的摩擦层。摩擦速度的提高,使铜-石墨摩擦层难于在磨损表面有效形成,加速了其脱落的进程,从而降低了其减摩能力。     

降低渗硼层本质脆性对其摩擦磨损特性的影响

以固体与分子经验电子理论（EET理论）为指导,采用MM—200型磨损试验机对比研究了称为渗硼层的Fe2B相和含铬Fe2B相的价电子结构以及它们的摩擦磨损特性。结果表明,与Fe2B相相比,含铬Fe2B相的价电子结构发生了变化,导致弱键B—B键的成键能力得以提高、渗硼层的本质脆性得以改善;渗硼层本质脆性的下降提高了它的承载能力和耐磨性,而且还具有一定的减摩作用。同时对磨损机理进行了分析讨论。     

INFLUENCE OF MACHINING PARAMETERS ON THE WHITE LAYER FORMATION PROCESS AND ITS CHARACTERISTICS IN TURNING OF HARDENED STEEL

This article contains results of experimental research activities of white layer formation (WLF) and its characteristics during a process of turning hardened steels (THS), which have been carried out in laboratories of DD Cimos TMD Ai Grada?ac. WLF. Characteristics during the THS process were analyzed from the aspects of influence caused by machining parameters as well as tool flank wear width. Experimental tests of tool wear have been performed. The tool used in experimental tool wear was ceramic cutting insert CNGA 120408T, catalogue mark IN22 Al2O3-TiCN. In accordance with achieved results, value of tool flank wear 220 µm has been set as the criterion of wear. In accordance with defined wear criterion, determination of level and type of influence that machining parameters have on WLF and its characteristics were carried out in accordance with planned experimental methodology. Experiments have shown that cutting speed and tool flank wear width (for all other machining conditions unchanged) can be used for control of WLF and its characteristics. Structural changes in surface layer of the working piece, during the cutting process of hardened material, except for the WLF are also presented through a transition zone, e.g., dark layer, which has lower hardness than the initial material. Hard WL can take over a protection role for a machined surface from abrasive actions, while softened zone (dark layer) can take over a function of WL solder with the initial material. Analysis of achieved results points to a possibility of controlling the WLF and its characteristics, and therefore a possibility of using WL in a positive context. The basis for the above mentioned is the effect of additional plastic deformation of WL (APDWL), which occurs only under certain machining conditions. The effect seen, if follows WLF, results in decrease of machined surface roughness compared to its expected value. Accordingly there is a possibility for identification of WL on a machined surface by measuring the roughness parameters without previous metallographic preparation of samples.     

18－4－1高速钢真空油淬白亮层和熔化层形成原因的探讨

利用金相、扫描电镜和电子探针等手段对１８－４－１高速钢真空加热油淬后表面出现的白亮层和熔化层进行了试验研究。研究表明，白亮层和熔化层均是真空加热油淬瞬间增碳的结果，白亮层金相组织为大量残余奥氏体加少量马氏体加Ｍ＿６Ｃ型粒状碳化物，增碳必须具备真空加热，试样高温淬火和油作淬火介质三个条件。     

THE SIGNIFICANCE OF THE WHITE LAYER IN A HARD TURNED STEEL CHIP

Abstract

The white layer that forms in the nonetching region of a saw-tooth chip plays an important role in the chip forming process. Such white layers in the chip were found to consist of a mixture of retained austenite and untempered martensite by electron diffraction of electron transparent chip specimens. The time available for transformation from α to γ iron to start is less than the time available for the first saw tooth to form on the rake face of the tool. However, despite this short time, austenite forms because the carbon is already dispersed in a hard steel and the high strain associated with chip formation encourages an α/γ transformation. Since the white layer is austenite during chip formation before cooling, it will offer little resistance to deformation. Reasons why the white layer may be beneficial in saw-tooth chip formation and methods of avoiding penetration of the white layer to the. finished surface are discussed.     

疲劳裂纹扩展的影响因素分析

从材料抵抗裂纹扩展的能力和对试件或结构施加的载荷两方面对影响疲劳裂纹扩展速率因素进行分析。分析结果表明 ,从文中理论出发对影响疲劳裂纹扩展速率因素进行定量分析 ,并对众多的实验现象例如裂纹扩展速率随加载频率变化等作出合理解释。文中还对疲劳裂纹扩展速率的实验研究及工程应用提出见解 ,例如通过有限的疲劳裂纹扩展速率数据取得Kc、Kth值以及通过惯性效应的比较 ,在偏于安全条件下把试验室数据应用于工程结构疲劳寿命的预测     

影响冷挤压强化效果的因素

冷挤压技术是延长结构疲劳寿命最有效的措施之一,而挤压强化效果受许多因素影响。通过对带裂纹试件的挤压、二次挤压及挤压时机对挤压效果影响的研究,得出结论：①当试件使用到其寿命的0％－40％时间段内,实施冷挤压能得到最佳延寿效果。②二次挤压能进一步提高试件的寿命。③试件上带有小裂纺（长工小于1．25毫米）对延寿效果无影响。     

叠片联轴器膜片的应力及其影响因素分析

强调对叠片联轴器膜片应力进行分析的必要性,并应用Ｖｉｚｉ Ｃａｄ有限元程序对某种型号的膜片组进行强度计算,给出在转矩和离心力载荷作用下的计算结果,并着重分析比较了这两种载荷变化对膜片应力大小的影响及其影响程度,其结果对膜片组设计有参考价值。     

高铬铸铁可锻性及锻后机械性能

通过高铬铸铁热塑性变形试验得知,在奥氏体化温度范围内,高铬铸铁具有良好的塑性变形能力。经塑性变形后,其大块共晶碳化物被破碎,并在本体中均匀分布,减少或消除了铸造缺陷,提高了机械性能,尤其是冲击韧性的提高更为明显。还提出,经等温淬火后,可获得良好的综合机械性能。     

搅拌摩擦焊焊接温度数值模型及其影响因素

通过对搅拌摩擦焊过程进入稳定状态后摩擦产热与散热机制的分析,建立了搅拌摩擦焊焊接温度的数值模型。由数值模型可知,影响焊接温度的各种因素包括被焊材料和搅拌工具材料的物理性质、两者之间的摩擦因数、搅拌工具的尺寸、焊接参数、被焊材料表面受到的轴向压力和侧面受到的进给压力等,有些因素之间还互相影响,关系复杂。其中,搅拌工具的旋转速度、搅拌工具与被焊材料之间的摩擦因数、被焊材料表面受到的轴向压力及侧面受到的进给压力是主要因素。以聚氯乙稀板材搅拌摩擦焊为例,验证了在适当的取值范围内焊接温度数学模型的理论计算值与实测值基本吻合。     

圆管进口段层流一湍流边界层发展区的流动阻力

本文提供了一种计算模型,可以根据前文[1][13]所提供的圆管进口段边界层单纯层流和单纯湍流时的近似分析解作为基础,计算3×10{sup}3≤ReD≤1×10{sup}5时进口平滑的圆管进口段内边界层先层流、然后过渡为湍流的任何区段不可压缩流体的流动阻力和壁面摩擦阻力。计算的流动阻力为文献[6]所报导的实验原始资料所验证。