Al-Sn-Si/Al/steel层状复合材料的变形复合行为及机理

通过室温轧制和压缩变形法，研究了坯料厚度、变形率、表面状态等工艺因素对Al-Sn-Si/Al/steel层状复合材料粘结行为的影响，提出了变形复合模型。结果表明：压缩变形法难以复合该层状复合材料，而当轧制变形率达到45%时，Al-Sn-Si/Al/steel就能获得良好的粘结效果，随坯料厚度的减小及变形率的增加，粘结强度亦增加；表面多向抛磨有利于改善粘结状态。粘结界面形貌表明，硬质Si粒子明显阻碍表面粘结，两接触表面塑性变形和流动是导致粘结的主要机制。     

谈水玻璃型砂 第三讲 水玻璃的粘结作用

要想用好水玻璃型砂,首先必须了解水玻璃在型砂中的粘结作用。有了正确的认识,又能把这些道理和各厂的具体条件结合起来,就一定能把现场中的各种问题解决得更好。一、粘结膜和粘结桥     

树脂结合剂金刚石切割线的树脂层性能分析

针对树脂结合剂金刚石切割线树脂层强度和硬度低等问题,对树脂混合液固化后的性能进行了研究。通过正交试验,以剪切强度为指标,确立了最佳固化温度和固化时间。当树脂固化温度为180℃(60min)时的固化工艺下树脂粘结性能最优。制备了树脂金刚石切割线,进行了锯切试验,试验表明:制备的树脂金刚线性能较优,切片质量较好。     

Si_3N_4陶瓷材料的磨削试验研究

通过用树脂结合剂金刚石砂轮对Si3 N4陶瓷进行磨削试验 ,从磨削过程中的磨削力、磨削比能、磨削温度及磨削表面的微观形貌变化等方面 ,综合探讨Si3 N4材料的磨削加工机理。研究结果表明 :Si3 N4在磨削加工中在磨粒切深较大时主要以脆性断裂方式去除 ,其磨削温度与材料去除机理有着密切联系。     

偶联剂对填充聚丙烯的流变性、加工性和机械性能的影响

高聚物中填料和增强剂的表面改性所应用的偶联剂,往往是通过改善交界面两端的粘结,来提高复合材料的机械强度和抗化学性能。虽然粘结对于任何“偶联”机理是主要的,但是却有许多因素都要影响复合材料体系的总性能。偶联剂通常有双重反应能力,因为它们含有附属基团,能够与树脂和填料的表面反应。复合材料稳定性表现在经过偶联剂的作用,与树脂和填料之间共价键的强度有密切关系。虽然确切的键合机理也许仍是有争论的,但可以认为偶联剂的有机官能团部分是与树脂反应,并与树脂整体形成共价结合。     

退火条件对树脂基复合材料起始磁导率的影响研究

以环氧树脂为基体,以经退火的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶粉体为增强材料,制备了树脂基复合材料。研究了非晶粉体退火条件、纳米晶粉体含量及去应力退火条件对树脂基磁性复合材料的起始磁导率μi的影响。结果表明,以经550℃×0.5h退火的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶粉体为组元的树脂基复合材料的起始磁导率μi最大,为2.528;随着纳米晶粉体含量的增加,树脂基复合材料的起始磁导率μi增大;去应力退火可以提高树脂基复合材料的起始磁导率μi。     

SiO_2纳米复合材料的研究

以纳米 Si O2 作为增强材料 ,制备纳米复合材料 ,研究了不同处理方法及不同的纳米 Si O2 含量对纳米复合材料性能的影响 ,采用透射电镜对纳米 Si O2 粒子的分布进行了表征。结果表明 ,超声波与均质高速分散机结合使用 ,可以使纳米 Si O2 粒子均匀分散于环氧树脂基体树脂中。当纳米粒子 Si O2 含量为 3%时 ,复合材料的性能最佳     

Si3N4陶瓷材料的磨削试验研究

通过用树脂结合剂金刚石砂轮对Si3N4陶瓷进行磨削试验，从磨削过程中的磨削力、磨削比能、磨削温度及磨削表面的微观形貌变化等方面，综合探讨Si3N4材料的磨削加工机理。研究结果表明：Si3N4在磨削加工中在磨粒切深较大时主要以脆性断裂方式去除，其磨削温度与材料去除机理有着密切联系。     

铸造用CO2硬化酚醛树脂粘结剂系统的优化

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂是一种新型的粘结剂系统,由一种特殊合成的碱性酚醛树脂、碱、硼砂和硅烷等组分组成。基于此,以抗压强度为主要考察指标,通过对粘结剂中酚醛树脂、碱、硼砂和硅烷加入量进行正交试验,得出优化的配比为酚醛树脂∶KOH∶硼砂∶硅烷=100∶45∶16∶1,组成了稳定的粘结剂系统,吹入CO2气体硬化后系统得到了较高强度。KOH、硼砂对强度的影响比较显著。在粘结剂中按一定比例分别加入乙醇、丙酮、甘油等物质,并进行粘结剂强度试验,这些材料对粘结剂强度能有一定促进作用,其中两种有机活性助剂,可以明显改善粘结强度,加入量分别为粘结剂量的5%、15%。通过优化,粘结剂初强度可达1.5MPa以上,终强度值可达3.7 MPa以上。最后通过扫描电镜对砂样粘结桥断口形貌分析,证明有机活性助剂在粘结剂系统中主要起络合、交联作用。     

高速铣削高体积分数SiC_p/Al复合材料时PCD刀具磨损机理研究

针对体积分数为65%的碳化硅颗粒增强铝基复合材料Si Cp/6063Al,采用聚晶金刚石(PCD)刀具对其进行了高速铣削试验,利用体视显微镜和扫描电镜(SEM)观察、分析PCD刀具前、后刀面磨损形貌的形成机理。研究结果表明:增强相Si C颗粒的高频刻划和冲击是导致刀具发生磨粒磨损、晶粒脱落、崩刃和剥落的主要原因;PCD刀具自身存在孔隙、组织不均等制造缺陷,加速了刀具发生晶粒脱落的情况发生,并在铝合金基体材料粘结物的产生、脱落过程中发生粘结磨损。     

CURING PROCESS OF PHOTOPOLYMER RESIN BOND DIAMOND TOOLS

Analytical simulation and corresponding proof-test are adopted to study the principle of the curing process of photopolymer resin diamond tools. The influence of the diamond as abrasives in photopolymer resin owing to the absorptivity of the diamond for the UV light on the photopolymer resin curing process is discussed. Based on the above, a kind of diamond tool—dicing blade is selected to analyze the curing process of photopolymer bond diamond tools. An analytical model of curing process is developed and a correlation curve between the depth of polymerization of the photopolymer resin diamond tools and the exposure time to represent the curing process of photopolymer bond dicing blade. A test is done to proof-test the validity of the analytical model and the correlation curve. The simulated data fit the experimental results, which demonstrates the analytical models and numerical algorithm are of high reliability. The analytical simulation method could possibly be used to optimize the curing cycle and improve the quality of the photopolymers resin bond diamond tools.     

铸造砂型常温力学模型的系统辨识研究

本文用系统辨识的方法建立了铸造砂型的三类常温力学模型;内聚模型、附着模型和复合模型。模型精度在0.2以内。辨识结果表明：水玻璃砂型为内聚模型,提高其力学性能的根本途径在于对粘结剂的改性处理;粘土砂型为复合模型,提高其力学性能的根本途径在于附加其他粘结剂;树脂砂型为附着模型,提高其力学性能的根本途径在于提高树脂与砂粒之间的附着强度,有机硅烧能改善其附着强度,使砂型由附着模型转变为复合模型和内聚模型,力学性能得到大幅度提高。     

通道锥度对透平导向叶片绕流性能的影响及这种大锥度叶片设计方法的改进

本文对透平常用的锥形通道中的三元流动进行了初步探索,文中第一部分研究大锥度扩张（收缩）型透平导叶通道中、在上下游都没有动叶的条件下,锥度对叶栅性能的影响。结果表明：在设计中需要考虑由于实际流面偏离圆柱面所引起的出气角的变化,为此,本文给出了近似计算出气角变化的方法。文中第二部分对上述透平导叶提出了考虑三元流动的近似设计方法。     

固化方式和纤维表面处理对碳纤维-树脂界面化学组成的影响

对碳纤维进行低温等离子法表面处理,分别在室温和微波固化条件下将碳纤维与环氧树脂复合成型,制备出碳纤维复合材料.采用原子力显微镜、拉曼光谱对碳纤维表面形貌和微观结构进行表征,采用扫描电镜和能量散射光谱对碳纤维-树脂界面区形貌和元素分布进行表征.结果表明,碳纤维经处理后,表面无序结构比例增大,有利于提高纤维的微波吸收能力,使微波固化复合材料的界面结合比室温固化复合材料更牢固.经过表面处理的碳纤维与树脂形成良好的化学键合,S i元素在复合材料界面区发生偏聚.     

室温快固型环氧树脂的研究

以环氧树脂E-51和T-31固化剂为主体研究了一种新型的室温快速固化环氧树脂体系。对树脂的配方、固化行为和力学性能进行了研究。结果表明：树脂体系能在30min左右固化;在清洁粘接面的抗剪强度达到15．56MPa,油面抗剪强度能达到9．85MPa;树脂固化物的抗拉强度达到36．11MPa,但冲击性能稍差。     

层去图象法中封装材料配比方案实验研究

在层去图象法中，封装材料的配方对整个层去图象测量系统的测量精度有很大影响。本文根据层去图象法对封装材料的要求及对封装材料的选择策略的研究，针对于硬质塑料、铝质零件等硬度并不是很大的零件，选择环氧树脂618与固化剂651作为封装材料基体，设计若干封装材料的配比方案。通过实验研究，找出两者之间的配比与其洛氏硬度的关系，并绘出满足工业应用要求的配比方案。     

基于有限元的光固化快速成形中零件变形研究

以光固化快速成形过程中的零件变形为研究对象,详细分析了收缩力产生的根源及其作用原理,根据树脂固化时必然产生的收缩及层累加的特点,提出了收缩力、面分布载荷的概念;根据零件在成形过程中结构变化的特点,提出时变刚度的概念。基于此,建立了零件成形过程中的力学模型,利用有限元法分析了零件变形的趋势,揭示了成形过程中零件变形的本质问题。通过试验研究了零件的变形问题,试验结果证明了理论分析的正确性。由此提出了改进扫描工艺的分区域扫描策略,显著的减小了成形过程中零件的变形,提高了成形零件的精度。     

快速砂型铸造用模具表面耐磨涂层的研究

研究适合快速砂型铸造用模具的表面涂层材料,该涂层材料由环氧树脂CYD-128、稀释剂660A和固化剂组成,并添加一定量的微米级Al2O3颗粒。在WTM-1E微型磨损实验机上研究该涂层的耐磨性能,并用扫描电镜和原子力显微镜分析磨损后的表面形貌。结果表明:随Al2O3颗粒含量的增加,复合涂层的摩擦因数逐渐增大,磨损率逐渐降低,当Al2O3颗粒质量分数为5%时,磨损率最低;随Al2O3颗粒含量的增加,复合涂层的磨损机制由黏着占主导逐渐转变为犁削沟占主导;采用该涂层材料处理后的快速砂型铸造用模具具有一定的耐磨性。     

STUDY ON PROPERTIES OF RECLAIMED SODIUM SILICATE SAND

ＳＴＵＤＹＯＮＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＲＥＣＬＡＩＭＥＤＳＯＤＩＵＭＳＩＬＩＣＡＴＥＳＡＮＤ①ＺｈａｏＧｕｏｐｉｎｇＪｉａｎｇＺｏｎｇｙｕＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ,ＪｉａｎｇｓｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅ...     

铝硅合金加锑变质机理的探讨

目前对锑在铝硅合金中的变质作用存在着不同的看法。本工作考察了加锑对铝硅合金的结晶过程,共晶硅相形貌的影响,并考察了锑在铝硅合金中的行径,而且与加钠的合金进行了对比。结果指出,加锑使共晶的形态有所改变,并在硅相中发现了Alsb化合物的存在,认为加Sb的作用是在熔体中析出弥散的AlSb晶体做为Si的异晶核。