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连铸中间包内钢水夹杂物运动行为的数学模拟 总被引:8,自引:1,他引:7
在连铸中间包中钢水流动、混合及停留状况仿真计算的基础上,通过对中间包钢水中夹杂物运动行为的数学模拟,研究了探讨了夹杂物碰撞长大、上浮排除以及被耐炎材料墙壁粘结吸附等现象。结果发现:中间包钢水中夹杂物的排除与钢水平均停留时间有密切关系,其中上浮排除的夹杂物约占排除总量的90%。另外,大颗粒夹杂物比小颗粒夹杂物容易排除,而且夹杂物能够在钢水流经中间包过程中长大,但中间包钢水流动所提供的湍动条件对夹杂物长大的促进作用不充分。 相似文献
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六流方坯中间包流场的物理模拟和冶金效果 总被引:2,自引:0,他引:2
通过在中间包内砌筑墙和坝,改变中间包内钢水的流动状态,对安阳钢铁集团有限责任公司六流方坯中间包内部结构进行优化设计,建立良好的中间包流场和温度场,解决了该厂连铸生产过程中的漏钢、套眼等问题,为降低钢水过热度、提高钢水可浇性、促进夹杂物上浮及开发新产品奠定了基础. 相似文献
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针对安钢R6m全弧型板坯连铸机生产中的板表面出现大片非金属夹杂物的问题,通过电解方法提取连铸过程各阶段中的非金属夹杂物。进行粒度分析,找出了连铸过程中非金属夹杂物的含量及粒度变化趋势,指出铸坯中的大颗粒夹杂物是由于中间包钢液中的大颗粒夹杂物被卷入的,通过改善中间包钢水流场可以减少铸坯中的大颗粒非金属夹杂物。 相似文献
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在连铸结晶器内,一方面结晶器壁面的冷却可使凝固坯壳成长,另一方面还应通过钢水表面使气泡及非金属夹杂物上浮排出。这就是说在结晶器壁面冷却的同时还必须保持高的钢水表面温度,这是连铸操作的基本难点。在一般连铸时向钢水表面的供热是依靠一支浸入式水口流出的钢流进行的,所以,控制其流出的钢流能在结晶器内形成最佳的流动是非常重要的。 相似文献
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六流T形连铸中间民内控流装置优化的水模研究 总被引:6,自引:0,他引:6
通过水力模拟六流连铸中间包后发现,原设计的中间包在夹杂物的上浮及温度的均匀性方面还存在不足,不能很好地满足生产工艺要求。通过优化设计,提出了促进夹杂物上浮和均匀中间包内钢水温度的设计方案。本文还提出了多流连铸中间包流动特性的评判方法,为类似的水力学模拟试验提供了参考。 相似文献
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1Cr18Ni9Ti连铸中板质量剖析 总被引:1,自引:0,他引:1
1Cr18Ni9Ti连铸表面缺陷直接影响产品表面质量。铸坯表面质量缺陷主要是非金属夹杂所致,夹杂物取决于钢水的纯净度和浇注过程的再污染程度。通过强化连铸标准化操作,严格控制钢水温度,加强无氧化保护浇注,防止钢水二次氧化,哟化铸珠两面均衡剥皮和加强局部缺陷甭除,取得明显效果。 相似文献
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连铸中间包碱性覆盖剂及其冶金效果 总被引:2,自引:0,他引:2
连铸中间包覆盖剂对钢的清洁度有很大影响,碱性覆盖剂与酸性覆盖剂相比具有绝热保温,防止钢水二次氧化,有效地吸收钢水中的非金属夹杂(主要是Al2O3)防止碱性中间包材材料侵蚀等优点。 相似文献
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陈楚圣 《金属材料与冶金工程》1992,(3):47-51
1 合金钢连铸的工艺要求 1.1 对钢水的要求 1.1.1 钢水温度合金钢需低温浇铸。其好处是:有利于等轴晶的生长,扩大等轴晶区,减少中心疏松和偏析,降低钢水气体含量,减少钢包和中间包内衬浸蚀并提高其使用寿命;还可减少漏钢事故。其不利的地方是;易使水口冻结,浇铸操作难度大,不易保持顺利浇铸,且不利于夹杂物上浮,并增加了中间包的废钢量。要求钢包内钢水温度均 相似文献
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中间包冶金技术的发展 总被引:14,自引:4,他引:10
综合介绍了国内外连铸中间包冶金的发展,主要包括防止钢水再污染技术,促使钢水中夹杂物去除的技术及相关技术的发展情况,为我国的中间包冶金提供借鉴。 相似文献
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中间包夹杂物运动行为的数模研究 总被引:6,自引:1,他引:5
利用数学模型研究了中间包内钢水中夹杂物运动的规律,采用自编的计算机软件,对马钢板坯和异型坯中间包夹杂物的运动进行了仿真计算,结果表明,中间包内夹杂物直径>100um时,都能在中间包内上浮,而<5um的小颗粒夹杂则很难在中间包内上浮,90%以上都随着钢水流出中间包。加入挡墙后,直径>50um的夹杂物都能在中间包内上浮排出。大大提高了钢水的清洁度。本文提供了一种研究中间包夹杂物运动的方法,并认可采用挡墙控制钢水流动,可有效地排除钢水中的夹杂物。 相似文献