乳化液泵节能问题的研究

本文分析了乳化液泵可能采取的节能措施,指出了乳化液泵流量连续调节的必要性,并提出了实现乳化液泵流量连续调节的一种设想。     

面向液压支架动作过程的乳化液泵站多泵并联供液技术研究

针对煤炭企业普遍将多台乳化液泵组成泵站系统共同向液压支架供液的现状,提出了泵站多泵并联新型流量调节方法,并以BRW125/31.5C型乳化液泵为原型,借助AMESim软件搭建了由2台乳化液泵组成的泵站系统流量调节仿真模型,对仿真结果进行了分析。提出的流量调节新方法为液压支架的稳压供液技术提供了新思路。     

基于开关电磁铁的乳化液泵流量调节方法研究

针对乳化液泵流量调节过程中出现的压力波动显著、动态响应慢等问题,提出了一种基于开关电磁铁的乳化液泵流量调节新方法。在泵排液行程中,由开关电磁铁将进液阀阀芯顶起,使已进入柱塞腔的乳化液被重新压至液箱,以此实现泵供液量的主动调节。对开关电磁铁进行了结构设计,并采用仿真手段进行了静态、瞬态性能分析。为液压支架供液系统的流量调节及乳化液泵的负载敏感化改造提供了一种新思路。     

吸入压力对乳化液泵性能的影响及改善方法研究

为了研究大流量乳化液泵在工作过程中吸液能力不足的问题,分析影响乳化液泵吸液能力的主要因素,在AMESim软件中建立BRW315/31.5型乳化液泵正常工作时的液压仿真模型,研究吸液压力和曲轴转速对进口流量及泵阀运动和气蚀的影响。结果表明,通过增加辅助泵系统提高进口压力,可以有效解决因乳化液泵吸液能力不足而影响整机工作性能的弊端。     

多泵乳化液泵站节能分析研究

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。     

基于AMESIM矿用乳化液泵动态特性分析

使用了AMESIM软件对乳化液泵进行建模仿真,提出使用AMESIM对矿用乳化液泵进行仿真达到优化设计的目的。使用了BRW400/31.5乳化液泵进行建模仿真,对泵的压力、流量以及液力端的动态特性进行了研究分析,得出了令人满意的结果。为下一步的优化设计奠定了良好的基础     

DRB200/31.5型大流量高压乳化液泵

大流量高压乳化液泵是煤矿综采工作面急需设备,本文介绍目前国内最大流量的乳化液泵,首次采用了卧式五缸,分离阀体,组合缸套等技术,在产品结构,性能和使用等方面都具有鲜明的特征。     

基于AMESim的矿用乳化液泵动态特性仿真

为了对乳化液泵的动态特性进行研究,在AMESim中建立K35055M型乳化液泵液压系统模型,对柱塞的位移与吸、排液阀的开启和关闭特性,吸、排液阀开启关闭特性与腔内压力关系进行了分析,并且通过仿真得出了乳化液泵的流量特性曲线,通过计算得出了泵的容积效率。     

基于压力控制的多泵并联乳化液泵站系统研究

通过分析乳化液泵站流量、压力对液压支架各工序的影响,针对目前采用的多台小流量乳化液泵,依据主供液管路压力并联供液的泵站组合形式设计了控制系统。通过实验室调试试验,达到了预期目的。     

高压大流量乳化液泵站测试技术研究

针对目前高压大流量乳化液泵测试系统无法进行变频控制的问题,提出了一种基于变频控制加载的测试技术。该测试系统不仅能够满足MT/T 188.2-2000标准规定的试验要求,同时能够对乳化液泵在变频控制下的性能进行测试。通过对国内外3种典型乳化液泵站进行测试分析,充分验证了测试系统的先进性,同时对乳化液泵变频控制下的润滑性能、容积效率、总效率等方面进行了研究。